孫自超

摘要：由于電廠脫硫廢水中含有大量的含鹽溶解性固體以及重金屬污染物，如果將這些廢水排放到環(huán)境中，就會對環(huán)境造成非常嚴(yán)重的污染，同時還會降低廢水的回收利用率，因此，需要對其進(jìn)行有效處理。電廠脫硫廢水系統(tǒng)的高效應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)有效脫除廢水中的有機硫以及重金屬的目標(biāo)。但是，該系統(tǒng)的實際應(yīng)用過程中由于受到各種因素的影響仍然存在著一系列的問題，鑒于此，本文就現(xiàn)存的相關(guān)問題以及應(yīng)對措施展開如下探討。

關(guān)鍵詞：電廠;脫硫廢水;處理系統(tǒng);安裝調(diào)試

1.脫硫廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

1.1結(jié)構(gòu)組成

本文以某電廠為例，對其脫硫廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，該系統(tǒng)主要是由集水池、反應(yīng)箱、中和箱、清水池以及濾液池等各部分組成的，具體操作流程如下：（1）將濃度為25%的堿液借助堿槽車運送到指定地點，在此基礎(chǔ)之上，將堿槽車中的堿液用卸堿車分別注入至1號、2號堿計量箱內(nèi)。（2）將3桶藥劑加入到濃度為20%的原液中，并且打開有機硫計量箱中的電磁閥，等到注滿計量箱后將攪拌器打開，經(jīng)過2h的攪拌之后才能夠得到濃度為2%的溶液。（3）在計量箱中倒入濃度為11%的原液[1]。在計量箱中注滿水之后，再在其中加入1.5kg的助凝劑，打開攪拌器攪拌2h后，就能夠得到濃度為0.3%的溶液。（4）將濃度為30%的酸液運用酸槽車送到指定地點，將酸槽車內(nèi)的酸液使用卸酸泵將注入到計量箱中。

1.2工作原理

（1）在完成整個系統(tǒng)的安裝工作之后，相關(guān)工作人員就可以在系統(tǒng)三聯(lián)箱中用廢水旋流器在其中注入廢水，并且要啟動加藥裝置和攪拌器。澄清池中的水滿后就會流入到廢水箱中，這時候的水質(zhì)仍然無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保排放出的廢水達(dá)標(biāo)，就需要工作人員通過觀察排放泵出口位置的水質(zhì)濃度來確定加藥量。（2）壓濾機具有對泥脫水的作用，但是，由于進(jìn)泥壓力較大，輸送泵軸芯受損頻率較高，因此，需要及時更換輸送泵軸芯，并且使用變頻方式控制輸送泵，控制其在30%的頻率范圍內(nèi)，這樣一來才能夠保持壓濾機的入口壓力為0.5MPa。（3）壓濾機中濾板溝槽上的凸出位置具有支撐濾布的作用。廢水流過過濾布之后，就會順著溝槽流出。要想徹底清除廢水中的洗滌液，就需要經(jīng)過清水濾渣和壓縮空氣，在結(jié)束以上工作之后，需要更換濾布為下一道工序的實施提供良好的條件。

2.原因分析

2.1預(yù)沉池淤堵原因

（1）脫硫廢水設(shè)計。通常情況下，需要將廢水含固量控制在0.8%范圍內(nèi)。工作人員通過觀察二期脫硫廢水箱系統(tǒng)中的廢水發(fā)現(xiàn)，水樣含量并不固定，廢水中的含固量超出了廢水處理系統(tǒng)的處理能力，即超出了0.8%，這種現(xiàn)象很有可能堵塞預(yù)沉池堵塞。（2）預(yù)沉池中有異物存在，致使池體刮泥機處于停止?fàn)顟B(tài)，預(yù)沉池中沉積了大量的淤泥。

2.2風(fēng)機被迫停運原因

（1）由于風(fēng)機潤滑油不合格而損壞了風(fēng)機軸承。（2）曝氣風(fēng)機入口濾網(wǎng)被堵，增加了風(fēng)機的阻力，風(fēng)機風(fēng)量減小，負(fù)荷加劇，風(fēng)機出現(xiàn)了超電流現(xiàn)象。（3）曝氣風(fēng)機出口管被堵，致使電流增加，風(fēng)機憋壓，最終引發(fā)了超電流跳閘現(xiàn)象。

2.3造成憋壓呲泥水原因

（1）污泥輸送管道的布局不合理。通過觀察現(xiàn)場污泥輸送管道的實際情況可以得知，澄清濃縮池以及預(yù)沉池的污泥循環(huán)管布置復(fù)雜。（2）污泥輸送管道的沖洗效果不佳，致使管道憋壓、被堵，最終引出現(xiàn)了呲泥水現(xiàn)象。

2.4管道堵塞原因

（1）由于石灰乳加藥泵進(jìn)出口管道的襯砌脫落，進(jìn)而出現(xiàn)了管道堵塞問題。（2）石灰乳溶液箱的攪拌葉輪為單層葉輪，由于攪拌不充分而使石灰乳堵塞在溶液箱底。（3）石灰乳管道內(nèi)部存在著嚴(yán)重的毒死啊現(xiàn)象，順著管子內(nèi)壁管垢分層累計，導(dǎo)致管徑越來越小，進(jìn)而在一定程度上減少了系統(tǒng)的加藥量。檢查石灰乳管道內(nèi)部嚴(yán)重堵塞，管垢沿著管子內(nèi)壁分層累計，逐漸縮小管徑，造成系統(tǒng)加藥量逐漸減少。（4）沒有及時做好石灰乳管道的沖洗工作，導(dǎo)致管道中的石灰乳堆積嚴(yán)重，最終造成了管道堵塞問題。

2.5板框壓濾機停運原因

（1）沒有徹底清洗濾布或者由于受到板框壓濾機濾布質(zhì)量的影響，使濾板間的濾布密封不嚴(yán)，導(dǎo)致泥水呲出。（2）板框壓濾機濾板的出水孔被堵，嚴(yán)重阻礙了廢水的順利排出，進(jìn)而增加了兩濾板之間腔體的壓力，導(dǎo)致濾布變形呲泥水。（3）預(yù)沉淀池中的一些污泥順著管道被輸送至壓濾機中，由于沒有對沉淀池中的污泥進(jìn)行加藥處理，導(dǎo)致污泥無法實現(xiàn)絡(luò)合反應(yīng)，同時，污泥表面還存在著靜電荷，這是造成板框壓濾機中污泥難以壓縮成泥餅的主要原因，最終引發(fā)了呲泥水現(xiàn)象或者導(dǎo)致泥餅不成型[2]。

3.確定主要原因

通過對以上情況進(jìn)行簡要闡述，再結(jié)合現(xiàn)場實際情況可以得知，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)問題的主要原因來自于以下方面：（1）預(yù)沉池被堵。打空預(yù)沉池，將其內(nèi)部的淤泥徹底清理干凈，就會發(fā)現(xiàn)預(yù)沉池中存在著一些細(xì)微的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對于刮泥機的影響并不大，經(jīng)判斷分析得出，廢水含固量超出了規(guī)定要求是造成預(yù)沉池堵塞的主要原因。（2）緩沖池曝氣風(fēng)機處于迫停狀態(tài)。工作人員通過檢查曝氣風(fēng)機的潤滑油，排除了油質(zhì)原因;之后更換了風(fēng)機濾網(wǎng)，并且對其進(jìn)行了清理，仍然沒有發(fā)現(xiàn)異常;再對風(fēng)機管道出口進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)大量淤泥堵塞了緩沖池中曝氣管道的曝氣孔，通過對被堵曝氣孔進(jìn)行疏通處理，風(fēng)機立刻恢復(fù)到了正常運作的狀態(tài)。（3）污泥堵塞了脫泥系統(tǒng)管道。憋壓呲泥水現(xiàn)象的出現(xiàn)主要來源于脫泥系統(tǒng)管道被堵，主要是因為管道的布局不合理，大U形管道很容易出現(xiàn)淤泥堵塞的現(xiàn)象。對于這種現(xiàn)象的處理僅僅使用沖洗管道，增加管道沖洗頻率的方法無法從根本上解決問題，因此，需要采取優(yōu)化管道系統(tǒng)的措施，確保管道內(nèi)部暢通。（4）石灰乳加藥系統(tǒng)被堵。這種堵塞問題經(jīng)常出現(xiàn)在石灰乳加藥泵出口管道的上彎頭處，通過采用更換管道材料的方法，使用UPVC管材一段時間之后并沒有解決管道堵塞問題，所以排除了管材質(zhì)量原因;使用縮短石灰乳加藥管道沖洗周期的方法，也排除了這方面的原因，最終將主要原因確定為配藥水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。

4.對策實施

（1）從根本上保障脫硫廢水的來水水質(zhì)，也就是有效落實水質(zhì)監(jiān)管工作，加強和脫硫人員的溝通，控制脫硫廢水來水水質(zhì)含固量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（2）為緩沖池和預(yù)沉池設(shè)置旁路系統(tǒng)，以便直接向三聯(lián)箱中輸送脫硫廢水來水，為加藥處理提供便利。同時，還需要使用并聯(lián)脫硫廢水澄清濃縮池和預(yù)沉淀池的方法，將其作為備用的澄清濃縮池。實踐表明，這種旁路系統(tǒng)不僅能夠滿足預(yù)沉池的排泥需求，同時還能夠達(dá)到機組脫硫廢水的處理要求。（3）將澄清濃縮池和廢水預(yù)沉池從原先的地下管溝中提升到地面上，對其進(jìn)行并排布置，直接和污泥輸送泵口進(jìn)行對接，有利于提高污泥輸送效率。（4）用高質(zhì)量水質(zhì)的工業(yè)水替代原脫硫廢水石灰乳溶液配置水，能夠降低管道堵塞頻率。

結(jié)語

總而言之，對脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化處理，能夠從根本上為系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行創(chuàng)建良好的環(huán)境，以此來降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，不僅提高了系統(tǒng)的運行能力，同時還能夠有效緩解工作人員的作業(yè)壓力，有利于提高脫硫廢水的回收利用率。

參考文獻(xiàn)：

[1]周淼.脫硫廢水煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)熱力分析及優(yōu)化[D].山東大學(xué)，2021.

[2]謝有來.××電廠脫硫廢水系統(tǒng)專題優(yōu)化方案[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，2020，（01）：180-181.