吳嚴(yán)英 王帆

摘要：針對(duì)火電廠漿液循環(huán)機(jī)封漏漿，電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承損壞情況多方面查找原因，分析可能存在的問題，并研究處理對(duì)策。關(guān)鍵詞：漿液循環(huán)泵;機(jī)械密封;軸承保持架

一、機(jī)組概況

某電廠2X660MW超臨界火電機(jī)組，脫硫系統(tǒng)是引進(jìn)美國(guó)Babcock&Wilcox公司技術(shù)，采用由武漢凱迪電力環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)制造的石灰石-石膏就地強(qiáng)制氧化脫硫工藝系統(tǒng)。為滿足環(huán)保要求2018年進(jìn)行1號(hào)機(jī)組超低排放改造，脫硫系統(tǒng)優(yōu)化改造內(nèi)容主要是吸收塔增容，增加一臺(tái)漿液循環(huán)泵為4臺(tái)漿液循環(huán)泵。脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，對(duì)鍋爐尾氣排放起著至關(guān)重要的作用，漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴循環(huán)，并為產(chǎn)生顆粒細(xì)小、反應(yīng)活性高的漿液霧滴提供能量。每層噴淋層配置1臺(tái)漿液循環(huán)泵，使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化與逆向的煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，也使進(jìn)入吸收塔內(nèi)部的煙氣溫度降低，以保護(hù)吸收塔內(nèi)部的防腐材料不被高溫?zé)煔鈸p壞。

1號(hào)機(jī)組FGD配置4臺(tái)型號(hào)LC700/898II循環(huán)漿液泵，流量7891m3/h，揚(yáng)程分別為29.1mH20，26.9mH20，24.7mH20，22.5mH20，室內(nèi)布置。我廠脫硫循環(huán)漿液泵的主要組成部件包括軸承箱、配有型號(hào)LC280N減速機(jī)及YKK5004-4電機(jī)，減速機(jī)可以將額定轉(zhuǎn)速1485r/min降至541r/min，泵體機(jī)械密封處配有機(jī)封水，減速機(jī)用冷卻水來(lái)降溫，泵吸入口配備聚丙稀樹脂濾網(wǎng)，泵體進(jìn)出口管道均有防止振動(dòng)傳遞的膨脹節(jié)。管道配有入口電動(dòng)閘閥和出口管道的沖洗水電動(dòng)門等配件。

二、液循環(huán)泵軸承損壞經(jīng)過及原因分析

2.1液循環(huán)泵軸承損壞事件經(jīng)過。

2021年8月25日19：182號(hào)機(jī)負(fù)荷445MW，脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度1084.52mg/Nm3，出口SO2濃度29.72mg/Nm3，PH5.97，供漿量12.36m3/h，2C、2D漿液循環(huán)泵運(yùn)行，因機(jī)組升負(fù)荷為控制凈煙氣出口二氧化硫濃度滿足超低排放要求，啟動(dòng)2A漿液循環(huán)泵。19：21啟2A漿液循環(huán)泵，運(yùn)行電流43.34A，出口壓力0.27Pa，軸承箱溫度26.89℃，驅(qū)動(dòng)端軸承（靠泵側(cè)）溫度26.25℃，非驅(qū)動(dòng)軸承溫度（靠電機(jī)側(cè)）26.06℃。20：25DCS發(fā)聲光報(bào)警：“2A漿液循環(huán)泵跳閘”跳閘首出為“漿液循環(huán)泵2A軸承箱溫度>90℃”。調(diào)閱歷史趨勢(shì)2A漿液循環(huán)泵電流由44.4A突升至65.3A，后又下降

至50A，軸承箱溫度由45℃在20：52上升至最高164℃后緩慢下降，漿液循環(huán)泵非驅(qū)動(dòng)軸承溫度最高升至91.27℃?，F(xiàn)場(chǎng)檢查，機(jī)封四氟乙烯墊變形，機(jī)封漏漿嚴(yán)重。

2.2液循環(huán)泵軸承損壞原因分析。

2.2.1機(jī)械密封水量不夠、壓力不足，機(jī)械密封環(huán)磨損。通過現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)2A漿液循環(huán)泵機(jī)封冷卻水開度過小僅開了3圈，全開為8圈，機(jī)封密封水的壓力不足?？赡艽嬖诿芊馑畨毫Φ陀诒脙?nèi)壓力，漿液倒流堵塞機(jī)封水管，無(wú)法對(duì)機(jī)封進(jìn)行可靠冷卻和密封，導(dǎo)致機(jī)封磨損，從而將漿液滲漏至軸承箱，造成軸承箱軸承油膜破壞，軸承位移，動(dòng)靜摩擦溫度急劇上升。但是后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)解體檢查發(fā)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)端軸承燒損嚴(yán)重，保持架散架，但機(jī)封正常。

2.2.2機(jī)封密封水四氟乙烯墊材料老化?？赡艽嬖跐{液循環(huán)泵機(jī)機(jī)封密封水四氟乙烯墊片材質(zhì)的老化變形損壞壓緊力不足而喪失原來(lái)的彈性造成密封水外漏，滲漏至軸承箱，造成軸承箱軸承油膜破壞，軸承位移，機(jī)封動(dòng)靜間隙增大漏漿嚴(yán)重，漿液滲流至軸承箱加急軸承動(dòng)靜摩擦溫度急劇上升而引發(fā)保護(hù)動(dòng)作。但是后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)解體檢查發(fā)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)端軸承燒損嚴(yán)重，保持架散架，但機(jī)封正常。

2.2.3漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)、進(jìn)出口管道結(jié)垢管道振動(dòng)嚴(yán)重。濾網(wǎng)的主要作用是為了防止塔內(nèi)運(yùn)行形成的積垢和其他異物經(jīng)過循環(huán)泵進(jìn)入噴淋層，引起噴淋層漿液噴嘴嚴(yán)重堵塞。但長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí)，未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，在濾網(wǎng)、管壁結(jié)垢，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。但通過調(diào)取運(yùn)行操作歷史記錄運(yùn)行人員嚴(yán)格執(zhí)行2A漿液循環(huán)泵沖洗規(guī)定未出現(xiàn)未沖洗情況。

2.2.4油系統(tǒng)故障，2A漿液循軸承箱缺油干燒。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)2A漿液循環(huán)泵臨修時(shí)檢修人員檢修時(shí)將軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油放空后忘記加油，導(dǎo)致2A漿液循環(huán)泵啟動(dòng)后軸承缺油干磨，長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)之久，推力軸承、電機(jī)側(cè)軸承保持架損壞，軸承溫度快速上升，軸承箱溫度高保護(hù)動(dòng)作，軸套與軸抱死漿液循環(huán)泵跳閘。

三、漿液循環(huán)泵故障應(yīng)對(duì)措施

加強(qiáng)漿液循環(huán)泵可靠性管理，從運(yùn)行監(jiān)視調(diào)整、檢修維護(hù)管理及后期設(shè)備改造等方面提高設(shè)備可靠性運(yùn)行，滿足環(huán)保超低排放需要。

3.1檢修維護(hù)管理

3.1.1機(jī)封冷卻水不使用工業(yè)廢水回用水源，采用開式循環(huán)即回水管敞開，防止機(jī)封冷卻水產(chǎn)生雜質(zhì);在機(jī)封水進(jìn)水管路上加裝供水壓力表，防止機(jī)封水?dāng)嗔鳌?/p>

3.1.2嚴(yán)格按照工作票管理制度，檢修工作票終結(jié)時(shí)，檢修工作票負(fù)責(zé)人必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修設(shè)備進(jìn)行檢查，將重要檢修內(nèi)容對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行交代。

3.1.3加強(qiáng)設(shè)備檢修全過程管控，尤其加強(qiáng)設(shè)備的重要檢修節(jié)點(diǎn)與信息管控，及時(shí)完善設(shè)備檢修臺(tái)賬。

3.1.4將機(jī)封水水源與泵沖洗水水源分開，防止泵在沖洗水時(shí)機(jī)封水壓力低堵塞機(jī)封水管。大小修期間對(duì)工藝水管路進(jìn)行檢查，清理工藝水管路內(nèi)積存污泥等異物。

3.1.5停機(jī)檢修期間，應(yīng)排空吸收塔漿液，徹底清理吸收塔內(nèi)雜物;檢查塔壁防腐層完好，防止防腐層脫落堵塞入口濾網(wǎng)。

3.2運(yùn)行監(jiān)視調(diào)整

3.2.1嚴(yán)格執(zhí)行公司“兩票”管理制度，落實(shí)操作票填寫（生成）、審核、批準(zhǔn)流程，操作逐項(xiàng)逐一執(zhí)行無(wú)誤后確認(rèn)打勾，嚴(yán)防漏項(xiàng)或執(zhí)行不到位的情況發(fā)生。

3.2.2在脫硫DCS畫面增加參數(shù)異常變化、報(bào)警等監(jiān)視手段，重要參數(shù)設(shè)置報(bào)警值，加強(qiáng)監(jiān)盤質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處置，嚴(yán)防事件擴(kuò)大造成設(shè)備損壞或事故。

3.2.3加強(qiáng)漿液循環(huán)泵停運(yùn)后管道沖洗全面徹底，保證漿液泵在停運(yùn)后入口濾網(wǎng)、管道沒有漿液沉積。

3.2.4運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施巡回檢查質(zhì)量。對(duì)油位、油質(zhì)、冷卻水回水流量重點(diǎn)檢查，加強(qiáng)電機(jī)、泵體、軸承箱的測(cè)溫、測(cè)振，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)果斷采取措施，立即切換至備用泵運(yùn)行。

四、取得成果

隨著國(guó)家雙碳目標(biāo)制定并實(shí)施，針對(duì)火電機(jī)組超低排放要求將更加嚴(yán)格，脫硫環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行與主機(jī)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施同等重要。因此，針對(duì)脫硫漿液循環(huán)泵故障原因分析及處理措施，有效保障了漿液循環(huán)泵保持良好穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

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作者簡(jiǎn)介：吳嚴(yán)英;職稱等級(jí)：高級(jí)工程師;從事專業(yè)：火電廠安全生產(chǎn);

甘肅省平?jīng)鍪谐缧趴h崇信發(fā)電有限公司;中電建甘肅能源崇信發(fā)電有限責(zé)任公司;

王帆;職稱等級(jí)：工程師;從事專業(yè)：火電廠集控運(yùn)行。