侯長勇

（山東聊城華潤紡織有限公司，山東聊城，252000）

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的一項重要指標，毛羽的多少，不僅影響紗線的外觀、手感與光澤，而且還影響織物的風(fēng)格。隨著人們消費需求的不斷提高，對織物的外觀風(fēng)格追求也越來越高。毛羽增多，不僅在織造工序易造成開口不清、經(jīng)紗斷頭增加，還會使布面紋路不清晰。毛羽的數(shù)量及穩(wěn)定性對布面光潔度和清晰度有重要的影響。細紗工序影響毛羽的因素較多，應(yīng)根據(jù)毛羽產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以控制毛羽，提高紗線、織物的質(zhì)量。

1 毛羽的概念

伸出紗線主體的纖維端或纖維圈稱為毛羽。毛羽是紗線在成紗過程中，一部分纖維的頭端或尾端沒有被全部捻入紗線的主干部分而暴露在紗體表面形成的。單位長度（1 m）紗線上毛羽的根數(shù)，一般指離紗線表面一定距離（如0.5 mm）即露出紗桿的毛羽長度長于此值的毛羽根數(shù)［1］。一般情況下，細紗0.5 mm～1 mm長度的毛羽約占總數(shù)的60%左右，1 mm～3 mm長度的毛羽約占總數(shù)的35%左右，3 mm以上長度的毛羽約占總數(shù)的5%左右［2］。毛羽與原棉成分、紗線號數(shù)、捻度相關(guān)。毛羽按纖維伸出紗線的基本形態(tài)不同分為端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽；按危害程度分為有害毛羽和無害毛羽，3 mm以下的多為無害毛羽，3 mm以上的多為有害毛羽，實際生產(chǎn)中3 mm以下多而密的毛羽對后工序的生產(chǎn)亦有影響。

2 毛羽的危害

毛羽影響紗線外觀的光澤性，降低了紗線的強力和耐磨性能，3 mm以上的毛羽會嚴重影響后工序的生產(chǎn)及產(chǎn)品的手感、外觀和使用性能。過多的毛羽還會影響正常的上漿，在后工序加工過程中，較長的毛羽易造成相互糾纏，引起起毛起球現(xiàn)象，使整經(jīng)斷頭增加；在針織過程中增大紗線間的摩擦，給織造帶來困難，甚至影響織機的產(chǎn)量。

毛羽少，織物光潔、滑爽、紋路清晰；毛羽多，織物起球嚴重、透氣性差；毛羽多在織物中會形成新的棉結(jié)，使得布面的外觀易起球。毛羽分布不勻還會使織物出現(xiàn)橫檔等疵點，嚴重影響染色布的外觀質(zhì)量和性能。機織、針織對毛羽的長度、數(shù)量都有一定的要求。毛羽一旦形成，只能通過上蠟、燒毛、上漿等方法來改善，造成織造生產(chǎn)效率下降。據(jù)USTER統(tǒng)計，約有15%的布面疵點和質(zhì)量問題是由毛羽引起的，毛羽已成為影響紗線外觀和織物風(fēng)格的一項重要質(zhì)量指標。

3 毛羽的產(chǎn)生

紡紗中的纖維一般呈螺旋形排列，在加捻過程中由于存在著加捻三角區(qū)，三角區(qū)紗線內(nèi)外纖維受到紡紗張力和向心力的作用，使纖維進行內(nèi)外轉(zhuǎn)移，造成纖維的一端或兩端加不上捻，從而露在紗線表面形成一定數(shù)量的毛羽。細紗加捻三角區(qū)是產(chǎn)生毛羽的主要原因，約占毛羽總數(shù)的80%左右；其次是卷繞方面，主要是紡紗器材搭配不合理或使用不良引起的，如纖維的頭端或尾端受鋼絲圈或隔紗板的摩擦而形成毛羽［3］。

4 細紗工序采取的措施

紡紗工藝的設(shè)計、紡紗器材的選用、設(shè)備的維護狀態(tài)、操作及溫濕度方面對紗線毛羽影響較大。

4.1 紡紗工藝的設(shè)計

采用三羅拉緒森集聚紡，利用負壓橫向集聚纖維須條，減少了加捻三角區(qū)，有利于減少紗線毛羽。在相同的紡紗條件下，集聚紡紗線毛羽與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比大約可降低70%左右。集聚紡紗張力的大小直接影響成紗毛羽，張力過小會造成集聚區(qū)纖維積壓，集聚效果差，使一部分纖維呈游離狀態(tài)被卷入紗線而形成毛羽；張力過大會造成集聚區(qū)纖維被拉直，達不到好的集聚效果，不能有效地減少毛羽。因此要根據(jù)不同的紡紗原料，選擇合適的紡紗張力。

羅拉隔距是工藝設(shè)計中的一項重要工藝參數(shù)，羅拉隔距必須與纖維長度相適應(yīng)，以減少浮游纖維的數(shù)量。如果隔距過大，這一區(qū)域運動的纖維不能被有效控制，使毛羽增加。細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)要與適當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)相匹配，一方面能防止纖維的擴散，另一方面能控制纖維的運動。細紗捻系數(shù)過小，紗線在生產(chǎn)中易產(chǎn)生毛羽，在不影響細紗產(chǎn)量的情況下，適當(dāng)增加細紗捻系數(shù)，可減少纖維伸出紗體的數(shù)量和長度，進而降低成紗毛羽。但如果捻系數(shù)過高，毛羽又呈增加的趨勢。因此要根據(jù)紡紗品種的要求合理設(shè)置細紗捻系數(shù)，才能更好地控制毛羽。根據(jù)紡紗品種適當(dāng)控制細紗機錠速，合理的錠速有利于鋼絲圈在鋼領(lǐng)上平穩(wěn)運行，減少毛羽。應(yīng)根據(jù)品種和質(zhì)量的要求控制錠速，同時避免卷繞工藝不合理出現(xiàn)的毛羽周期不勻。

4.2 紡紗器材的選用

4.2.1 鋼領(lǐng)鋼絲圈

鋼領(lǐng)鋼絲圈是重要的加捻卷繞器材。鋼領(lǐng)鋼絲圈的型號規(guī)格及配合程度直接影響紗線的毛羽，二者必須根據(jù)紡紗品種、原料性能、設(shè)備運行狀態(tài)等綜合考慮并選配。鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用時間和周期決定了毛羽的數(shù)量和長度。隨著鋼絲圈使用時間的延長，毛羽的數(shù)量和長度都會增加，毛羽的不勻率也在上升。鋼絲圈的質(zhì)量決定了紗線張力的變化，鋼絲圈輕，紡紗張力小，使氣圈過大碰撞隔紗板產(chǎn)生毛羽；鋼絲圈重，紡紗張力大，造成鋼絲圈對紗線的摩擦增加，使毛羽增加。試驗表明：在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)加重鋼絲圈的質(zhì)量對改善紡紗毛羽有一定的效果。鋼絲圈偏重，紡紗過程中氣圈小，減少了氣圈與隔紗板的摩擦，降低了毛羽，但鋼絲圈號數(shù)要通過多次的試驗來掌握［4］。調(diào)整好清潔器隔距，避免鋼絲圈掛花使毛羽增加。對上機的鋼領(lǐng)鋼絲圈進行檢查，對鋼絲圈進行稱重，并合理選配鋼絲圈的圈形和號數(shù)，制定合理的鋼領(lǐng)鋼絲圈使用周期，以減少毛羽。

4.2.2 集合器

集合器能收攏須條的寬度，使紗條結(jié)構(gòu)緊密，讓須條在緊密的狀態(tài)下加捻，可降低紗線毛羽。應(yīng)通過工藝試驗優(yōu)選出合適的集合器規(guī)格，它的開口尺寸要與紡紗品種相適應(yīng)。加強運轉(zhuǎn)巡回檢查及清潔工作，多觀察集合器的工作狀態(tài)，防止集合器在使用中嵌花、位置不正。集合器能減少部分邊沿纖維的散失，減少飛花，降低毛羽。

4.2.3 膠輥膠圈

在紡紗過程中，適當(dāng)?shù)哪z輥膠圈硬度可改善成紗毛羽，細紗一般采用高彈性、低硬度膠輥和內(nèi)花紋膠圈。低硬度、高彈性膠輥受壓后表面覆蓋面積大，對牽伸區(qū)纖維控制好，使膠輥的橫向握持力均勻，它一方面加強了對浮游纖維和鉗口邊緣纖維的有效握持，另一方面縮小了前羅拉加捻三角區(qū)，使部分浮游纖維卷入紗體，減少毛羽。內(nèi)花紋膠圈內(nèi)層有細小花紋，可減少滑溜，在牽伸過程中有利于對纖維的控制。細紗前膠輥的位置對毛羽有一定影響，將前膠輥適當(dāng)前移，一般在2 mm～3 mm，以減少纖維在前羅拉上的包圍弧，減少加捻三角區(qū)，有利于降低成紗毛羽。要重視膠輥膠圈的選型、使用及上機維護保養(yǎng)工作，嚴禁不合格的膠輥膠圈上機。生產(chǎn)實踐表明：對膠輥膠圈進行精細化管理，對改善紡紗質(zhì)量和降低成紗毛羽有重要的作用。

4.3 溫濕度方面

溫濕度影響纖維的剛性和導(dǎo)電性，可控制纖維的吸濕、放濕狀態(tài)，進而影響短絨和彎鉤纖維的產(chǎn)生。不合適的溫濕度將導(dǎo)致纖維纏繞膠輥、膠圈、羅拉、網(wǎng)格圈等，造成斷頭增加，使得飛花、毛羽增多。對空調(diào)的使用要做到“勤巡回，勤觀察，勤調(diào)節(jié)”，以保證正常的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)實踐表明：在不影響細紗纏繞和斷頭的情況下，相對濕度稍偏大一些有利于減少成紗毛羽。相對濕度偏大時，纖維比較柔軟，容易被捻入紗體中；相對濕度小易產(chǎn)生靜電，使毛羽增加。制定適合紡紗品種的溫濕度控制標準，一方面可減少纏繞，另一方面可穩(wěn)定鋼領(lǐng)與鋼絲圈的滑行阻力，進而減少成紗毛羽。

4.4 細紗機械狀態(tài)

保持細紗機運行狀態(tài)良好、紗線通道光潔對控制毛羽很重要。如導(dǎo)紗鉤不光滑容易造成成紗毛羽增多；導(dǎo)紗鉤、錠子、鋼領(lǐng)三者不同心對細紗斷頭、毛羽等影響較大，不同心易使紡紗氣圈歪斜變形、碰隔紗板或紗管頭，紡紗張力不穩(wěn)定，使鋼絲圈運行不平穩(wěn)，直接造成成紗毛羽增加；鋼領(lǐng)板升降要平穩(wěn)，不打頓；嚴防黏、纏、掛、堵，及時清理積花、短絨和飛花；對細號紗要適當(dāng)調(diào)節(jié)管底位置，防止管底位置過低而造成毛羽增加。

4.5 操作方面

值車工要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，對操作工進行理論知識和操作技能培訓(xùn)，增強對細紗知識的理解及操作法的掌握。根據(jù)紡紗品種的質(zhì)量要求合理制定清潔內(nèi)容，要采用專門的清潔工具，按照清潔操作法的要求去做，做到清潔徹底，但嚴禁用毛刷拍打紡紗段，防止飛花附著于紗體表面造成人為毛羽。

5 結(jié)語

毛羽不僅影響紗線的外觀、手感、光澤，還影響后工序織物的風(fēng)格、加工質(zhì)量等。只有了解毛羽產(chǎn)生的原因，掌握毛羽產(chǎn)生的規(guī)律，才能降低毛羽的危害。通過分析細紗工序紗線毛羽的影響因素，并采取相應(yīng)的措施：首先工藝設(shè)計要合理，減少由于工藝參數(shù)設(shè)計原因而造成的毛羽；其次要優(yōu)選紡紗器材，合理使用、搭配和保養(yǎng)周期，在生產(chǎn)過程中要加強對器材的精細化管理；最后要加強細紗機設(shè)備狀態(tài)的維護，提高操作技能，做好溫濕度等方面的控制和管理。生產(chǎn)實踐表明，以上措施可減少毛羽的產(chǎn)生，提高后工序的加工質(zhì)量。