閆笑杰

（大慶油田第十采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

地面管道工程涉及了多個(gè)操作流程，工序較為復(fù)雜，且地域橫跨度比較大，有些管道銜接區(qū)域位置差別過大，同一個(gè)管道會(huì)經(jīng)歷完全不同的環(huán)境特點(diǎn)，很多地質(zhì)因素和環(huán)境因素對(duì)管道腐蝕會(huì)造成較大的影響，這是無法規(guī)避的。從目前的開采形式來看，我國油田已經(jīng)逐漸進(jìn)入了深度開發(fā)的狀態(tài)，從高油期進(jìn)入到了高水階段，使用注水開采的頻率越來越高，加快了管道腐蝕程度。還有就是因?yàn)楣艿烂芊獾奶攸c(diǎn)，在油水長(zhǎng)期流通過程中，有些物質(zhì)會(huì)粘附在管道上面，長(zhǎng)期積累形成結(jié)垢物質(zhì)，這些物質(zhì)如果沒有及時(shí)處理，會(huì)使得管道壁層逐漸薄弱化，容易發(fā)生穿孔腐蝕現(xiàn)象，使管道無法正常運(yùn)行[1]。

1 油田地面管道腐蝕機(jī)理分析

1.1 化學(xué)因素

油田地面管道主要是負(fù)責(zé)油氣資源的運(yùn)輸，管道采出液中包含了很多化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)的聚合性比較高，容易發(fā)生礦化現(xiàn)象，其物質(zhì)的乳化量也比較高，在采出液中，溶液中包含了一些顆粒物和一些懸浮物，還有部分細(xì)菌物質(zhì)?；诹鲃?dòng)性特點(diǎn)，二氧化碳在管道中具有一定的流通性，經(jīng)過水下物質(zhì)的分解，二氧化碳會(huì)經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)形成碳酸，這些碳酸的性質(zhì)會(huì)延伸到對(duì)采出液的影響，使采出液的酸堿度發(fā)生改變，更偏向酸性指標(biāo)，酸性程度越高，會(huì)加快對(duì)管道的腐蝕速度。再加上其他的外加因素，比如采出液性質(zhì)特點(diǎn)，具有礦化性質(zhì)，主要是因?yàn)楦黜?xiàng)離子濃度分布不均勻，增加了溶液黏度，采出液的酸性是不穩(wěn)定的，如果酸性程度呈一個(gè)上升趨勢(shì)，那么對(duì)管道的腐蝕就越嚴(yán)重[2]。

1.2 物理因素

造成管道腐蝕的原因較為多樣化，它是多個(gè)因素綜合作用的結(jié)果，從物理因素的角度來看，主要表現(xiàn)在傳播介質(zhì)壓力、溫度、和流速等方面，這些因素之間沒有必然的聯(lián)系，但也存在一定的連接關(guān)系，溫度與離子活躍度之間是一個(gè)正比關(guān)系，也就是說，隨著溫度的不斷上升，離子的活躍度也會(huì)上升，不會(huì)降低或者延遲等，當(dāng)離子活性增強(qiáng)，對(duì)管道的腐蝕作用就會(huì)增強(qiáng)，造成管道明顯腐蝕。還有就是在油田地層中，包含了不少被溶解的氣體，這些氣體不容易被管道排出去，大量積累在管道中，使得管道氣體貼附在內(nèi)壁中，加快管道腐蝕速度。前面我們提到了介質(zhì)流動(dòng)速度，介質(zhì)流動(dòng)速度的作用機(jī)理在于會(huì)速度越快，那么物質(zhì)之前的流動(dòng)摩擦就越明顯，這種摩擦力會(huì)延伸到管道上，使得管道磨損嚴(yán)重，形成管道腐蝕，降低管道使用周期。

2 油田地面工程管道防腐施工技術(shù)分析

2.1 管道防腐技術(shù)設(shè)計(jì)

油田地面管道的防腐設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合性的過程，我們要綜合考慮各個(gè)方面的影響因素，做好相關(guān)對(duì)接工作，其防腐設(shè)計(jì)存在較多的影響因素，特別是設(shè)計(jì)方案內(nèi)容的合理性，要根據(jù)石油管道敷設(shè)情況進(jìn)行合理的調(diào)控。根據(jù)相關(guān)資料顯示，我國油田地面工程規(guī)模較大，在多數(shù)地面工程中，注水管道和污水管道都是用鋼制復(fù)合管和玻璃管代替的，這種管道的性能并不是很好，容易出現(xiàn)腐蝕性問題。從現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)出發(fā)，我們要在滿足基本管道強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，進(jìn)一步優(yōu)化完善復(fù)合管道，特別是在金屬離子濃度較高的環(huán)境中，最好選取鎳基合金復(fù)合管作為主管道，保證其運(yùn)行的穩(wěn)定性。在流動(dòng)性較強(qiáng)的區(qū)域，我們選擇在急流區(qū)域加裝三倍管徑管道，焊接的時(shí)候要焊接全面，不要存在漏焊的情況，保證焊條焊絲的質(zhì)量，減低電偶腐蝕對(duì)管道的危害[3]。

2.2 管道外防腐技術(shù)

從現(xiàn)實(shí)情況來看，在管道工程外防腐施工中，受外界因素影響比較多，使得管道工程外防腐施工質(zhì)量不能很好的滿足實(shí)際需求。主要體現(xiàn)在工作人員施工水平、防腐蝕材料、涂刷技術(shù)等幾個(gè)方面，為了保證管道外防腐施工質(zhì)量，我們要從多個(gè)方面做好協(xié)調(diào)工作，從施工人員的角度來說，施工之前需要進(jìn)行全面的檢查，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化施工，不要個(gè)人主觀意志判斷，技術(shù)操作要達(dá)標(biāo)，在防腐材料的選擇上，需要經(jīng)過層層檢查，保證其材料質(zhì)量，優(yōu)化管道材料涂敷技術(shù)，保證其管道整體防腐質(zhì)量。管道外防腐施工方法較為多樣化，根據(jù)施工形式的不同可以分為滾涂、涂刷、噴涂等，不同的方法其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)不同，我們需要根據(jù)管道具體需求進(jìn)行合理的選擇，涂刷法的操作最為簡(jiǎn)單，不需要使用到很多的設(shè)備，相對(duì)來說比較節(jié)約時(shí)間，是管道外防腐施工中最為常用的一種方法，當(dāng)然這種方法也存在一定的局限性，需要大量工作人員協(xié)調(diào)性施工，施工質(zhì)量和效率得不到保障。

2.3 管道內(nèi)防腐技術(shù)

目前我們使用的油田地面管道內(nèi)防腐技術(shù)主要可以分為陰極防腐和電化學(xué)防腐，兩種方法都具有一定的防腐效果，選擇的時(shí)候根據(jù)實(shí)際情況而定。陰極防腐主要是在油田地面管道上施加電流，在電流的流動(dòng)作用下，會(huì)有效抑制管道中腐蝕物質(zhì)的活躍性，使得腐蝕物質(zhì)之間減緩相互作用效率，有效降低管道金屬氧化速度，有些管道薄弱區(qū)域，受氧化腐蝕影響較大，這種方法可以很好的對(duì)管道薄弱區(qū)域起到一個(gè)防護(hù)作用，基于電流的流動(dòng)性，可以適用于大面積管道防腐處理。在電化學(xué)防腐中，我們主要是通過向管道中施加外部電流，外部電路與管道本身電流是不同向的，會(huì)使得管道本身的電位方向發(fā)生變動(dòng)，形成一層具有防腐性能的保護(hù)層，降低管道腐蝕影響。

3 結(jié)語

油田地面工程管道的穩(wěn)定性對(duì)于油氣運(yùn)輸有著重要的作用，因?yàn)楣こ坦艿篱L(zhǎng)期處于一個(gè)運(yùn)行的狀態(tài)，再加上各項(xiàng)因素影響，使管道容易出現(xiàn)腐蝕性問題，對(duì)于管道腐蝕問題，我們要從多個(gè)方面入手，做好管道防腐工作，采取合適的管道防腐技術(shù)，切實(shí)提高管道防腐性能，保證其管道運(yùn)行的穩(wěn)定性。