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引言

在機(jī)械金屬零件生產(chǎn)過(guò)程中，就要運(yùn)用到各種各樣的工藝技術(shù)來(lái)對(duì)其進(jìn)行打磨與加工，使金屬零部件加工能夠符合建設(shè)要求，能夠按照規(guī)定形狀以及性能來(lái)進(jìn)行合理生產(chǎn)，進(jìn)而應(yīng)用在組裝過(guò)程中發(fā)揮其具體效果。在具體加工過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行不斷發(fā)展，對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，使其加工工藝水平及精度得到進(jìn)一步提升。在本篇文章中，主要對(duì)零件精度影響方面的因素進(jìn)行分析，給予合理的措施來(lái)進(jìn)行解決，對(duì)零件加工的效率達(dá)到進(jìn)一步提升效果，進(jìn)而對(duì)其精度可以進(jìn)行合理控制，使金屬零件加工行業(yè)得到進(jìn)一步發(fā)展，符合目前的市場(chǎng)發(fā)展需求，給予目前機(jī)械事業(yè)更好的幫助。

1 工藝關(guān)系分析

首先要對(duì)于機(jī)械加工工業(yè)進(jìn)行分析，了解該工藝內(nèi)容，這樣才能夠促進(jìn)該工業(yè)的不斷發(fā)展。在該方面對(duì)其發(fā)展要點(diǎn)以及特點(diǎn)進(jìn)行分析，使金屬機(jī)械加工行業(yè)得到進(jìn)一步發(fā)展。在其具體發(fā)展方面也要對(duì)于工藝進(jìn)行合理改進(jìn)，在改進(jìn)方面，主要是對(duì)工藝使用流程，工藝使用方式以及工藝所使用的技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)一分析，對(duì)其進(jìn)行合理搭配，進(jìn)而使工藝生產(chǎn)方面配合更加默契化，使其進(jìn)程更加穩(wěn)定，這樣對(duì)機(jī)械加工工業(yè)可以有著更好的調(diào)整以及改造作用[1]。在具體生產(chǎn)過(guò)程中主要是對(duì)零件進(jìn)行加工與調(diào)整，在零件調(diào)整方面是針對(duì)毛坯零件進(jìn)行分析，然后針對(duì)零件的各方面要求進(jìn)行統(tǒng)一安排，這樣使零件組裝以及生產(chǎn)更加統(tǒng)一化，要對(duì)其尺寸，形狀，重量等多方面進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，能夠使各方面配合更加緊密，進(jìn)而使零件生產(chǎn)更符合要求。在實(shí)際加工過(guò)程中，需要對(duì)各種加工流程以及工藝工序穩(wěn)定性進(jìn)行保障。在具體加工中包括粗加工和細(xì)加工，要針對(duì)這兩種加工方式，對(duì)加工設(shè)備以及加工技術(shù)進(jìn)行合理使用，保證處理的科學(xué)性。

2 影響因素

①外部。在影響因素方面主要分為外部因素和內(nèi)部因素。首先要對(duì)外部因素進(jìn)行探究，外部因素方面對(duì)金屬零件加工精度造成影響主要是其外部受力情況的不同而導(dǎo)致其形變量產(chǎn)生不同，需要對(duì)該方面的系數(shù)以及力進(jìn)行分析，使其整體建設(shè)更符合要求。在其加工過(guò)程中，要對(duì)加工壓力以及其中可能產(chǎn)生的作用力和摩擦力進(jìn)行統(tǒng)一分析。并且在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)一些小構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)用，使其精密度得到提升，但是這些小構(gòu)件應(yīng)用過(guò)程中也可能會(huì)產(chǎn)生較高的壓力，進(jìn)而在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，小構(gòu)件可能會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)精細(xì)度造成影響。其次，在受熱情況下也可能會(huì)導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形，要找到對(duì)金屬零件造成的影響的控溫點(diǎn)，這樣才能夠?qū)囟冗M(jìn)行合理控制。在其溫度控制方面，不僅僅是對(duì)外界環(huán)境溫度進(jìn)行控制，在摩擦過(guò)程中也有可能產(chǎn)生過(guò)高的溫度，因此要對(duì)摩擦溫度也進(jìn)行合理控制，防止出現(xiàn)形變問(wèn)題。在具體問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)需要合理解決，減少形變情況，對(duì)其零部件的性能進(jìn)行提升。在該方面，首先要利用退火的方式，其次可以對(duì)根本問(wèn)題進(jìn)行探究，減少外部壓力造成的影響，還要對(duì)溫度進(jìn)行合理控制，采用多種潤(rùn)滑油使其更加潤(rùn)滑，減少摩擦起熱的現(xiàn)象，使其外部因素得到整體控制。②內(nèi)部。在內(nèi)部因素方面，主要是其設(shè)備在使用過(guò)程中質(zhì)量可能不過(guò)關(guān)，導(dǎo)致其加工無(wú)法達(dá)到要求。還有可能是由于項(xiàng)目在加工過(guò)程中整個(gè)工作流程進(jìn)行不規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)制定并不標(biāo)準(zhǔn)，并且系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致其問(wèn)題的不斷出現(xiàn)。這些內(nèi)部因素可能會(huì)導(dǎo)致零部件加工出現(xiàn)問(wèn)題，使其經(jīng)濟(jì)效益不高，需要對(duì)于這些因素進(jìn)行合理排除才能夠使其生產(chǎn)更加高效，更加標(biāo)準(zhǔn)。

3 措施

（1）設(shè)備更新。要提供合理的有效措施來(lái)對(duì)這些工藝進(jìn)行高要求，這樣才能夠使其精度得到進(jìn)一步提升。首先要對(duì)設(shè)備進(jìn)行分析，對(duì)設(shè)備要求進(jìn)行進(jìn)一步提升，使其生產(chǎn)更加高效化，并且零部件的控制方面也可以達(dá)到更高的要求，更高的水準(zhǔn)。在該方面主要是對(duì)于新的工藝系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，對(duì)其進(jìn)行合理創(chuàng)新，企業(yè)還可以結(jié)合目前的先進(jìn)設(shè)備以及科技力量來(lái)對(duì)其精度進(jìn)行不斷提升[2]。對(duì)施工流程進(jìn)行合理改進(jìn)，進(jìn)而使工藝流程進(jìn)行更加徹底，更加高效，對(duì)于精度的提升也有一定的幫助作用，減少在該方面產(chǎn)生的人為誤差現(xiàn)象?？梢圆捎萌詣?dòng)的生產(chǎn)方式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，并且定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換，使其精度得到妥善提升。在最后精細(xì)化處理方面，要針對(duì)設(shè)備使用工序進(jìn)行統(tǒng)一安排，要對(duì)實(shí)際操作中的各種細(xì)節(jié)進(jìn)行考量以及整合，使整個(gè)流程操作更加穩(wěn)定。

（2）控制過(guò)程。在其加工工藝制造過(guò)程中，要對(duì)機(jī)械加工工藝的細(xì)節(jié)進(jìn)行把控，因?yàn)槿魏喂に嚿系氖д`都會(huì)對(duì)零部件的加工精度造成影響，所以在具體設(shè)備選擇方面需要進(jìn)行良好選擇，并且要對(duì)購(gòu)買的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，這樣才能使其誤差問(wèn)題得到降低，方便對(duì)其技術(shù)進(jìn)行不斷提升，進(jìn)而在工藝控制方面可以使整個(gè)精密度得到妥善提升。在其具體操作系統(tǒng)方面，可以利用自動(dòng)化操作系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行操作，對(duì)誤差進(jìn)行自動(dòng)消除，這樣使零件生產(chǎn)更加高水平，對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)以及進(jìn)信息化技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用。在該方面發(fā)揮更重要的作用，減少人工所產(chǎn)生的誤差，進(jìn)而對(duì)于整個(gè)制造過(guò)程都有著很好的保障效果，使其經(jīng)濟(jì)效益得到妥善提升。

4 結(jié)束語(yǔ)

結(jié)合上述分析，在目前的金屬零件加工過(guò)程中，還可能存在著很多因素對(duì)其造成影響。要對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，才能夠使其加工精度得到進(jìn)一步提升。在具體工藝改進(jìn)方面需要結(jié)合影響因素來(lái)進(jìn)行探究，對(duì)影響因素造成的影響進(jìn)行降低，使其工藝的應(yīng)用效果更加良好，金屬零件加工精度得到進(jìn)一步提升，減少這些因素所造成的額外影響。