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前言

自動化控制技術(shù)通過使用一些裝置和設(shè)備對轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)過程進行把控，使機械設(shè)備能夠符合轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)需求。自動化控制技術(shù)不需要專業(yè)人員的直接參與，這樣可以減少人力資源的浪費。為了能夠進行更好的轉(zhuǎn)爐煉鋼，企業(yè)應(yīng)該提高對自動化控制技術(shù)的重視程度，不斷地對自動化控制技術(shù)進行完善和創(chuàng)新，使其在轉(zhuǎn)爐煉鋼上發(fā)揮充分的作用，進而提高生產(chǎn)效率。

1 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)

自動化控制技術(shù)是指在無人直接參與的情況下，利用外加設(shè)備或裝置，使得生產(chǎn)設(shè)備在預(yù)先設(shè)置好的生產(chǎn)參數(shù)中進行平穩(wěn)的運行。自動化控制技術(shù)是信息化技術(shù)應(yīng)用的另一個表現(xiàn)，可以通過人工智能對每一個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)進行把控和監(jiān)管。自動化控制技術(shù)實現(xiàn)了無人操作這一目標，不僅減少了企業(yè)在人力資源上所投入的成本，并且改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，減少了工作人員的工作負擔。在此過程中，最重要的是自動化控制技術(shù)可以減少生產(chǎn)設(shè)備對工作人員人身安全所產(chǎn)生的威脅，提高了生產(chǎn)的安全性。因此，可以說自動化控制技術(shù)是促進我國鋼鐵行業(yè)長遠發(fā)展的重要技術(shù)手段之一，也是未來鋼鐵行業(yè)發(fā)展的主要趨勢[1]。

2 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)分析

2.1 基本原理

轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)包括：互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)控制技術(shù)等。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)材料通常為鐵水、鐵合金以及廢鐵等。這些生產(chǎn)材料在高溫的情況下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進而生產(chǎn)出鋼材。轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制技術(shù)是通過利用互聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)材料參數(shù)進行分析，并且計算出需要各部分生產(chǎn)材料的比例，所需要的溶劑加入量等數(shù)據(jù)，在吹煉之后通過自動控制來檢測鋼水的溫度，并且對溫度數(shù)據(jù)進行記錄和分析。轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)是通過提高各個生產(chǎn)設(shè)備之間的配合生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼材。

2.2 基本操作

轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)的主要內(nèi)容是首先對于鐵水進行處理，對處理后的鐵水進行冶煉和加工，最后結(jié)合其他生產(chǎn)材料生產(chǎn)出鋼材。這一過程的關(guān)鍵是對鐵水進行氧化，除去鐵水中的雜質(zhì)，提高鐵水的純凈度，然后對爐渣進行加熱，當爐渣達到一定的溫度時加入氧化劑和合金原料生成鋼材料。自動化控制技術(shù)通過利用計算機對這些生產(chǎn)設(shè)備進行控制，技術(shù)人員可以通過自動化控制技術(shù)，對整個生產(chǎn)流程進行遠程監(jiān)控，并且對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行把控[2]。

3 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)

3.1 吹氧助燃技術(shù)

吹氧助燃是將氧氣作為助燃劑使得燃料進行燃燒。除了氧氣作為助燃劑以外，還有一些其他的助燃物，比如煤炭粉、焦油等。吹氧助燃技術(shù)的關(guān)鍵是對氧氣的流動量以及氧氣與其他助燃劑之間的比例進行把控，使得其助燃效果達到最佳狀態(tài)。

3.2 吹氧量控制技術(shù)

吹氧量的多少直接決定了吹氧助燃技術(shù)的效果，并且是整個技術(shù)的關(guān)鍵。與其他的助燃物相比，氧氣作為助燃物有突出的優(yōu)勢?，F(xiàn)如今，我國有兩種常見的吹氧方式：自耗式鋼管吹氧和升降機吹氧。這兩種吹氧方式都需要對吹氧量進行嚴格的把控，并且對燃料的放熱速度進行控制。

4 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)

4.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測技術(shù)

對轉(zhuǎn)爐煉鋼的質(zhì)量進行檢驗是自動化控制技術(shù)的主要內(nèi)容，只有對轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的把控，并且及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題加以解決，才能夠減少安全事故的發(fā)生，并且提高轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測技術(shù)主要分為以下兩個部分：第一個部分是對廢氣進行分析，第二個是副槍檢測技術(shù)。轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測技術(shù)主要是對轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中熔爐的溫度進行檢測，通過安裝檢測表對數(shù)據(jù)進行自動的檢測和記錄。工作人員使用專業(yè)的數(shù)據(jù)分析軟件對其溫度進行深入的分析。在對廢氣進行分析時，通常采用的技術(shù)為爐氣定碳法。應(yīng)用副槍檢測技術(shù)對廢氣中的二氧化碳、一氧化碳、氧氣，氮氣等多個氣體含量進行分析，根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以精確的計算出廢氣脫碳的速度。技術(shù)人員根據(jù)廢氣脫碳的速度可以得出轉(zhuǎn)爐煉鋼的數(shù)據(jù)。應(yīng)用副槍檢測技術(shù)可以提高轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，并且在此過程中可以減少原材料的使用，將轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)進行更好的應(yīng)用。

4.2 自動化控制技術(shù)

自動化控制技術(shù)是我國科學(xué)技術(shù)水平的重要體現(xiàn)，通過利用互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)化的優(yōu)勢，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)效率，并且通過智能的手段對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行控制，促進我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)主要包括動態(tài)控制模型以及反饋計算模型。這兩種技術(shù)存在著一些差異，是對轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的不同環(huán)節(jié)進行檢測。動態(tài)控制模型主要是對轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧氣進行檢測，檢測氧氣的含量是否符合我國鋼鐵行業(yè)的標準。當含量沒有達到標準，動態(tài)控制模型會提供異常的數(shù)據(jù)。技術(shù)人員可以根據(jù)異常的數(shù)據(jù)及時的調(diào)整轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)過程。反饋計算模型是對整個生產(chǎn)過程進行實時的調(diào)整，減少誤差的產(chǎn)生。將動態(tài)控制模型以及反饋計算模型進行結(jié)合，可以提高我國應(yīng)用自動化控制技術(shù)的能力和水平，并且提高生產(chǎn)控制過程的科學(xué)性以及準確性，推進我國的信息化發(fā)展進程。

5 結(jié)束語

轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用不僅提高了鋼材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且能夠在此過程中節(jié)約很多的原材料，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。為了使得轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)能夠在我國鋼鐵行業(yè)中發(fā)揮更大的作用，企業(yè)應(yīng)該提高對其技術(shù)的重視程度，并且對技術(shù)進行不斷地改進和創(chuàng)新，使其能夠在我國鋼鐵行業(yè)的長遠發(fā)展中發(fā)揮重要作用。