洪成溪

佛山市新一建筑集團有限公司

1 前言

經(jīng)濟的快速發(fā)展使得人們對生活質(zhì)量有了更高的要求。高層建筑在城市里顯而易見，對于組成高層建筑的混凝土材料及施工，人們也越來越重視。大體積的混凝土指的是結(jié)構(gòu)大于一米的混凝土。由于在混凝土中包含膠凝材料，容易產(chǎn)生水化和收縮等情況，使得混凝土的施工質(zhì)量極其容易受到眾多因素的影響。因此，對高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工的技術(shù)進行分析十分重要。

2 高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土的施工特點

在現(xiàn)代的建筑中，大體積混凝土廣泛應(yīng)用于各類高層建筑之中。大體積混凝土與普通的混凝土之間存在差異性，因此其施工技術(shù)也存在不同。其施工的主要特點是：首先，施工技術(shù)的特點和要求較高。相比于普通的混凝土，大體積混凝土的厚度與體積都要較大，因此在施工過程中有更高的標(biāo)準(zhǔn)。其次，整體性要求大體積混凝土。完成大體積的混凝土澆筑之后，在內(nèi)部水泥中會有很多的熱量迅速聚集，難以在短時間內(nèi)快速散熱，這導(dǎo)致混凝土的內(nèi)外會產(chǎn)生較大的溫度差，容易造成混凝土中出現(xiàn)各種裂縫。再次，要求采用水平分層的施工。水泥水化的過程容易影響到混凝土層，要在施工的過程中采用水平分層施工技術(shù)。

3 高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)分析

本文從高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土的施工過程進行分析，并以某工程中涉及的各技術(shù)為例做闡述說明。該工程位于建筑總面積約15000m2，地面部分的建筑約13萬平方米，地下空間約2萬平方米。其中底板混凝土等級為C45P8，建筑均為大體積混凝土進行澆灌。

3.1 底板鋼筋工程的施工要點

對高層建筑進行底板施工，由于采用大體積的混凝土施工方式，因此要選擇較大的鋼筋型號。這種鋼筋的型號相對普通混凝土要更加密集，且上下層之間存在差異。在施工過程中，工作人員要依照施工圖的指導(dǎo)，綁扎好鋼筋。這一過程中要確保鋼筋的各類參數(shù)能負(fù)荷設(shè)計圖紙的要求，也要確保質(zhì)量能夠達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。為了使鋼筋綁扎具有一定的整齊度，施工人員通常會用卡尺對鋼筋的參數(shù)加以限定位置。而對于那些需要相互連接的鋼筋，則通過氣焊的方式來對鋼筋搭接的長度加以控制。

本文提到的某工程按照底板鋼筋的設(shè)計，其基礎(chǔ)底板的主筋使用了單面焊的焊接連接方式。完成混凝土的墊層施工后，確定底板外圍線和墻柱的位置線，之后再進行常規(guī)的施工。首先，綁扎承臺和地梁，然后鋪設(shè)底板鋼筋并從下而上進行分層綁扎。在綁扎的過程中要將各層鋼筋之間的相互關(guān)系理清楚。

3.2 施工的準(zhǔn)備

施工技術(shù)的準(zhǔn)備對于完成施工來說十分重要。

3.2.1 要嚴(yán)格的控制好材料

凡是要應(yīng)用到建筑中的鋼筋，都要確認(rèn)有合格證書和試驗的報告單。此外，還要各類鋼筋進行分批取樣，將樣品送往實驗室進行試驗。如果鋼筋不滿足建筑的要求，就要堅決清退，禁止使用。其次，要在施工過程中進行翻樣處理。在翻樣的過程中，要考慮到一些綜合性質(zhì)的問題。比如要在受力較小的位置布置接頭，而且要將接頭做錯開處理，其錯開的距離和長度應(yīng)該要大于35倍的鋼筋直徑距離。翻樣過程中要注意縱向受力鋼筋在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積要小于百分之五十。

3.2.2 安裝鋼筋

安裝鋼筋時要在雙層鋼筋之中設(shè)置好拉筋和鋼筋的支架，使其能夠承受上部的鋼筋和施工的承重。綁扎完了每個分部的鋼筋之后，要主動進行自檢，合格之后請監(jiān)理單位進行查驗，檢查合格之后才能進入到下一道的工序之中。綁扎的鋼筋要按照圖紙的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等進行核對，確保其準(zhǔn)確性。按照圖紙的要求完成鋼筋接頭的施工，并依照有關(guān)規(guī)定進行抽檢和復(fù)試。

3.2.3 為保證質(zhì)量進行檢查和驗收

質(zhì)量的把控非常重要，在施工過程中要檢驗和驗收切割下料、鋼筋成型的尺寸等。嚴(yán)格做好自檢、交接檢和專職檢查的過程關(guān)。按批次檢查接頭，當(dāng)施工條件確定，施工材料確定的時候，一定要使用同等級別和同等規(guī)格的接頭。一般以500個位單位進行驗收，隨機抽取3個試件進行單向拉伸的試驗。只有當(dāng)檢驗的試件其抗拉強度的數(shù)值超過1.1倍鋼筋的抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時或者相當(dāng)于鋼筋母材的強度時，才能被認(rèn)定為是合格的。如果有一個試件不能滿足強度的要求，則要繼續(xù)抽取6個試件加以復(fù)檢，復(fù)檢中仍舊存在不合格的試件，就認(rèn)定為該批次不合格，由有關(guān)部門對不合格的接頭進行直接處理或者降級處理。

3.3 模板工程

模板工程是確保工程結(jié)構(gòu)的外形和尺寸符合預(yù)期的重點環(huán)節(jié)。一般根據(jù)混凝土對模板的側(cè)壓力來確定模板的尺寸。大體積混凝土一般使用泵送混凝土的澆筑工藝，這種工藝的澆筑速度較快，且澆筑面較為集中。混凝土在操作中有一定的局限性，不能同時將混凝土均勻分送澆筑的部位，常常容易使得某一部位的混凝土出現(xiàn)明顯的升高。如果使用的是泵送工藝制成的大體積混凝土模板，不能按照常規(guī)的方法進行配置，而要根據(jù)實際受力來計算出模板和支撐系統(tǒng)，確保模板的強度和剛度。計算大體積泵送混凝土對模板的最大側(cè)壓力應(yīng)當(dāng)依照現(xiàn)行的公式來進行，并取其中數(shù)值較小那個值。經(jīng)過確定混凝土的最大側(cè)壓力值之后，要確定模板中各部件的橫截面和尺寸，然后安裝好模板。在立模的過程中要注意以下幾個問題：彈好底面立模的線之后，在模板上口或者底面做好標(biāo)記，也可以將表現(xiàn)放置在豎向做支撐，使混凝土的表面具有標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一高度。要固定好焊接在鋼筋的支架上的模板，在支護結(jié)構(gòu)上的模板外側(cè)要適當(dāng)加以斜撐或頂緊。

3.4 底板混凝土的施工

3.4.1 控制混凝土的原材料

原材料的質(zhì)量尤其重要，要根據(jù)設(shè)計配置混凝土。在施工現(xiàn)場的附近選擇距離較近混凝土供應(yīng)站，該站要具備生產(chǎn)的資質(zhì)和能力，確保材料、級配和計量的統(tǒng)一。要按照國家的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范確定好原材料，并按照規(guī)范進行抽檢，確保質(zhì)量滿足施工的要求。一般來說，可以通過選擇低熱水泥，并對水灰比進行嚴(yán)格的控制，使水泥用量保持在合理的范圍之內(nèi)，將水熱化的影響降低在一定范圍內(nèi)，并在混凝土中摻入火星細(xì)摻料如超細(xì)磨礦渣、粉煤灰等，通過這些方式可以提高混凝土的性能。在前文接受的工程中，選用的是42.5礦渣硅酸鹽水泥，它能使得水泥自身的發(fā)熱量降低。其中，混凝土中氯離子含量在水泥重量重的占比要低于0.06%。將非堿活性骨料作為基礎(chǔ)底板和地下室外墻的材料，B種低堿活性集料則應(yīng)用在其他的部位。砂、石骨料的含泥量要小于百分之一。用泵送值為14±2cm進行混凝土的施工。要對底板的混凝土進行試配，待合格之后，才能進行正式的拌制。

3.4.2 混凝土的澆搗控制

在澆搗混凝土?xí)r要將施工地季節(jié)考慮進來。根據(jù)后澆帶的位置來劃分施工段，并按照順序進行施工，施工過程中要確保能夠順利地澆搗每段混凝土。本文中的工程，采用的是商品混凝土對地下室的基礎(chǔ)底板進行混凝土的施工，方式是采用固定泵管的方式。配制混凝土?xí)r，要控制砂石中的含泥量。選用礦渣水泥和粉煤灰水泥等低水化熱的水泥。澆筑之前一定要做混凝土的配合比試驗，使得混凝土中的各類材料滲入量符合標(biāo)準(zhǔn)。文中的工程在澆筑地下室時，嚴(yán)格控制好了商品混凝土坍落度，使其在120±20mm的范圍之內(nèi)，如果超過這個標(biāo)準(zhǔn)，則要對商品混凝土進行清除處理。在施工過程中，針對商品混凝土具有較大的流動性這一特點，依次按照分段、坡度、薄層澆筑和循序漸進的原則確定澆筑的順序。通過泵送工藝的方法完成較為自然的澆筑，避免管道的拆除、沖洗和接長等，確保泵送的效率。這種方式對混凝土的泌水進行了簡化的處理，在初凝時間段內(nèi)就完成了上下層混凝土的澆筑。要依照泵送時坡度的實際情況，將3臺插入式振搗棒配置給混凝土泵，形成三個布置：首先是在出料點，讓混凝土能夠沿著坡度自然流淌。其次是在坡腳處，將混凝土進行密實處理。再次是斜面的中部，要控制好各點的振搗時間、移動的距離和插入的深度。

要有專門的人員負(fù)責(zé)相應(yīng)的澆筑帶，盡可能減少漏振、欠振，且震動的距離不能超過400mm。要對流淌的部分及時地進行跟蹤，防止冷縫的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.4.3 處理混凝土的泌水

在進行底板混凝土的前期澆筑中，會出現(xiàn)泌水且向井、坑等低洼處流動，這需要用抽水機將其抽出來。在澆筑的后期，則通過改變混凝土的澆筑方向進行泌水的處理，也就是說從最后端向前進行澆筑，形成一條與原來的澆筑斜坡相交的水溝。這時，要對混凝土的澆筑速度進行加強處理，使得水溝能夠在中間縮成小水坑，有利于后期的人工排出泌水。

3.4.4 處理混凝土的表面

如果有必要，可以用一層極薄的小石子灑在表面上。在混凝土澆筑的四至八小時內(nèi)，首先用長刮尺將表面刮平，在表面凝固之前用鐵滾碾壓2遍。接著用木抹子搓平壓實，防止混凝土的表面出現(xiàn)龜裂。完成混凝土的澆筑之后，要在其剛剛能夠供人行走的情況下，將一層塑料薄膜覆蓋在上面，再在上面用一層麻袋進行養(yǎng)護。如果在局部地方出現(xiàn)了干白的現(xiàn)象，要將這一部分用水進行噴淋，使其保持濕潤，并繼續(xù)用塑料薄膜加以覆蓋。此外，還要控制好混凝土表面的問題，以此來對覆蓋薄膜的厚度進行處理。其溫度要確保混凝土內(nèi)外溫度差在二十五攝氏度以內(nèi)。對混凝土的養(yǎng)護，要注意底板和外墻的交接處，要將其嚴(yán)格進行覆蓋，因為底板的地方容易因為溫差變化引發(fā)裂縫的產(chǎn)生。

4 結(jié)束語

綜上所述，高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土與普通混凝土相比，具有一些獨特的特點。因此要對施工技術(shù)加以分析和應(yīng)用，確保能夠達(dá)到項目的要求。在施工過程中，要對混凝土進行的原材料加以把控，并嚴(yán)格地進行施工和澆筑，澆筑完畢之后要加強養(yǎng)護，確保大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。