馬永剛 丁東路

摘要：閥門是一種常見的耗材，隨著核電站容量的增加，市場容量也隨之增加，發(fā)展前景十分廣闊。核電站使用的閥門種類繁多，大大增加了維修難度，影響了核電站的運(yùn)行效率。

關(guān)鍵詞：核電站;閥門類型;檢修

一、核電站閥門概述

通常在在使用泵的情況下，閥門的組成部分一般應(yīng)該包括所有泵的閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、閥座、執(zhí)行液壓傳動(dòng)力的機(jī)構(gòu)、密封件、填料、填料和執(zhí)行液壓的閥蓋、對應(yīng)的閥體填料以及連接件等，不同的閥門組成成分部位每個(gè)閥門分別扮演了不同的日常使用保護(hù)功能，因此我們非常需要對各個(gè)部位閥門的日常使用檢修及其保養(yǎng)和在工作中都應(yīng)該分別給予高度重視，以更好的功能充分發(fā)揮各個(gè)閥門組成單位部件的日常使用性能。

二、核電站常見閥門類型

閘閥：液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)用的閘閥。其一般原理是通過借助自身上的壓力計(jì)或水位器來自動(dòng)實(shí)現(xiàn)該閥活塞的自動(dòng)開啟或活塞關(guān)閉，該活塞閥公稱工作額定壓力為pnpn17.5mpa;該閥公稱活塞通徑為pndn350、400mm;該閥工作環(huán)境溫度315℃。全封閉型電動(dòng)限位閘閥。其一般設(shè)計(jì)選擇了特制的屏閉式汽缸電動(dòng)機(jī)，主要原理是通過借助于在浸水缸中工作的汽缸內(nèi)行星形式減速機(jī)驅(qū)動(dòng)來用以確保電動(dòng)閘板正常的開開啟閉進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。該閥門的工作公稱壓力值為pn2.5-45.0mpa，公稱壓力通徑值為dn10o-800mm，工作環(huán)境溫度200-500℃。

截止閥：其主要包括三種基本結(jié)構(gòu)，分別稱為是帶有波紋狀的管式填料截止閥、填料式波紋截止閥和帶有金屬填料膜狀的片式填料截止閥，其一般在各種輔助排水管路上可以得到廣泛應(yīng)用。

蝶閥：其在安全殼內(nèi)水和空氣輸送介質(zhì)中的輸送控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，其主要類型包括偏心式安全金屬殼體密封襯膠蝶閥、同軸直連式金屬襯膠密封蝶閥和雙動(dòng)式偏心金屬殼體密封襯膠蝶閥三種技術(shù)類型。該閥具有工作額定壓力密度pn<4.0mpa、公稱流量通徑密度dn≤2500mm、工作額定溫度100-150℃。

止回隔離閥型號為止逆高壓隔離閥：其在位于我國國家核電站的大型高壓高溫蒸汽整流止逆隔離系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用，其主要閥體類型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)閥體形狀與我國傳統(tǒng)大型升降式高壓蒸汽整流止逆高壓收回隔離閥類似，該止逆隔離止回閥主要具有壓力工作范圍公稱溫度壓力工作溫度通徑pn1.0-42.0mpa、公稱精神壓力工作溫度通徑精神壓力環(huán)境溫度dn64-800mm、工作溫度范圍精神壓力環(huán)境溫度-29-1050℃。

主蒸汽進(jìn)水隔離閥：具有常規(guī)島和標(biāo)準(zhǔn)核島用蒸汽主給油進(jìn)水隔離閥門、主島用蒸汽給水隔離閥，該給水閥具有工作額定壓力40.0mpa、公稱水流通徑8mdn800mm、工作額定溫度700℃。

除此之外，在大型核電站中應(yīng)用還有對較高地震安全要求的電磁安全閥、上裝式高溫核電磁氣球閥、核燃料回收提取利用過程中所需要選擇的軟管式硬密封高溫低真空的核電磁閥。

三、核電站閥門檢修空間問題及檢修對策

1.螺栓需要連接的包括閥門上蓋和連接閥體

通常此種狀況之下，在一個(gè)核電站濺射閥兩個(gè)臥室相鄰的活動(dòng)主體房間內(nèi)，應(yīng)該依照不同要求分別布置兩臺相同的濺射泵，為了有效防止該類水泵飛散濺射物所產(chǎn)生帶去的不良影響，一般人也能考慮抉擇兩臺水泵用一個(gè)隔間對于其展開隔絕。此時(shí)為了能夠達(dá)到我們節(jié)約管路空間的主要目標(biāo)，并為了方便流動(dòng)閥門排水操作的順利進(jìn)行，通常我們會(huì)考慮選擇在實(shí)體墻壁與流動(dòng)泵閥門基礎(chǔ)間的一定縫隙里進(jìn)行布置閘門泵的進(jìn)出口的排水管道，并留意保障閘門閥裝與實(shí)體墻壁及管路根底之間相應(yīng)存有一個(gè)足夠的流動(dòng)縫隙，以免其與此同時(shí)出現(xiàn)水泵與實(shí)體之間的碰撞。然而在核電站現(xiàn)場模擬管路檢修維修過程中，閥蓋頂部的兩根墊片不能正常通過固定閥及扳手正常擰緊，并且墊片挨近管路根底維護(hù)設(shè)備固定位置時(shí)能發(fā)生兩三顆軸套促使墊片周圍的小空間無法滑動(dòng)保障墊片固定閥及扳手正常的滑動(dòng)深入，從而嚴(yán)重影響現(xiàn)場檢修修理工作的正常開展。為了能夠使上述技術(shù)問題盡快得到有效解決，主要從采用下述兩個(gè)解決方案入手進(jìn)行技術(shù)檢修：一是調(diào)整整個(gè)閥門的整體布置，嘗試著把新的閥門向一個(gè)遠(yuǎn)離閥體基礎(chǔ)的閥門方向進(jìn)行布置。

2.螺紋閥門連接的包括閥門上蓋和連接閥體

通過對于核電站的螺紋管路閥體展開多次檢修時(shí)候，得知部分螺紋唇焊及她螺紋閥蓋密封圈在管路的唇接口焊接處于切割處的室內(nèi)設(shè)計(jì)發(fā)生了不足的設(shè)計(jì)難題，通常這種情況下已經(jīng)唇焊后的閥門閥體是需要借助一個(gè)螺紋閥蓋連接固定閥蓋與整個(gè)閥體的，為了極大地提高其螺紋銜接的安全耐磨性及工作可靠性，應(yīng)該在螺紋閥蓋及整個(gè)閥體上分別加工一圈螺紋凸緣，與此同時(shí)在整個(gè)螺紋閥蓋銜接工作完成之后，也可能應(yīng)該將整個(gè)閥體與螺紋閥蓋緊緊接頭在一起。其實(shí)，唇口口焊唇接管路廠家縱然抉擇了選用焊刀對于唇口口焊接管路展開接頭切割，然而在核電站中我們得知選用焊刀展開切割的接頭精確度較為高，極易對于唇焊接管路整體品質(zhì)使用性能導(dǎo)致重大毀壞，從而直接導(dǎo)致唇焊閥門大量報(bào)廢。為了有效解決唇接口焊切割閥門的整體空間占用問題，則一般需要閥門工具廠家根據(jù)實(shí)際施工情況自行研制一套切割專用的唇焊切割閥門工具，并對唇焊閥門的各個(gè)支架連接形式高度給予適當(dāng)?shù)母叨日{(diào)整，并根據(jù)實(shí)際需求在打開閥蓋的一周之內(nèi)預(yù)留一部分切割專用工具的整體施工占用空間，以便于確保唇焊閥門整體檢修處理工作的正常順利進(jìn)行。

3.閥座殼體研磨部件修理所可能需要的空間質(zhì)量問題及具體檢修方法對策

在核電站中，管路活動(dòng)間距及細(xì)分管路周圍活動(dòng)空間一般較為少，進(jìn)而直接招致閘門軸套自動(dòng)研磨機(jī)的維修管理效率較為高。為了有效解決上述各種問題，可以對研磨閥門或周圍部件布置具體情況進(jìn)行給予相應(yīng)調(diào)整，以期達(dá)到更好的能夠滿足用戶架設(shè)各種研磨機(jī)械工具時(shí)的要求。

結(jié)束語

核電站各個(gè)閥門間各檢修間的空間效率問題過大是直接影響各個(gè)閥門間的檢修空間效率的主要技術(shù)障礙，因而應(yīng)當(dāng)結(jié)合核電站對于其原因展開綜合剖析，而是及時(shí)給出有效的管路檢修空間解決辦法，以期更好地有效提升我省核電站各管路之間的檢修空間管理效率，提升我省核電站的正常運(yùn)行管理水平及社會(huì)經(jīng)濟(jì)收益。

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