楊德強(qiáng)

（大慶油田第三采油廠第八作業(yè)區(qū)生產(chǎn)指揮中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

由于我國(guó)油氣集輸管道受到不同氣候、不同地區(qū)的影響，因此極易發(fā)生腐蝕。針對(duì)此種現(xiàn)象，國(guó)家需將油氣集輸管道腐蝕的防治工作重視起來(lái)，運(yùn)用科學(xué)的防治手段加以修護(hù)，進(jìn)而保障油氣集輸管道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，加快運(yùn)輸效率。本文主要探究油氣集輸管道腐蝕的防治措施以及安全檢測(cè)。

1 油氣集輸管道腐蝕的危害

因?yàn)槲覈?guó)的國(guó)土面積較大，致使油氣集輸管道的鋪設(shè)面積遠(yuǎn)高于其他國(guó)家，所以，必須保障油氣集輸管道運(yùn)輸?shù)陌踩耘c穩(wěn)定性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)發(fā)生油氣集輸管道的事故次數(shù)達(dá)到每年近五次左右，而法國(guó)、日本與美國(guó)等一些發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)生油氣集輸管道事故的次數(shù)每年僅一次以內(nèi)，這將嚴(yán)重影響我國(guó)油氣集輸管道的發(fā)展，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)造成巨大的損失。假如油氣集輸管道發(fā)生事故較為嚴(yán)重的話，也會(huì)對(duì)水質(zhì)資源、土質(zhì)資源造成惡劣的傷害。與此同時(shí)，油氣集輸管道發(fā)生事故，導(dǎo)致油氣無(wú)法及時(shí)運(yùn)送，會(huì)使工廠難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，更有甚者會(huì)引起火災(zāi)，危及人們的財(cái)產(chǎn)安全和人身安全。

2 外壁腐蝕因素與防治措施

2.1 外壁腐蝕因素

外壁腐蝕因素主要包含海水環(huán)境和土壤環(huán)境這兩類。海水環(huán)境下腐蝕的油氣集輸管道主要為金屬管道，因?yàn)楹５篆h(huán)境下的油氣集輸管道被海水浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，受到酸性環(huán)境與鹽類物質(zhì)的嚴(yán)重影響，容易發(fā)生電化學(xué)效應(yīng)，造成金屬管道腐蝕；土壤環(huán)境下的油氣集輸管道受到氧氣、水分以及土壤有機(jī)物的影響，極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)與物理的金屬溶解反應(yīng)，進(jìn)而損傷油氣集輸管道。所以，對(duì)于油氣集輸管道所處環(huán)境的不同，提出科學(xué)的防治措施[1]。

2.2 外壁防治措施

對(duì)于油氣集輸管道的外壁進(jìn)行防治，主要采用陰極防護(hù)與環(huán)氧涂層這兩種技術(shù)。陰極防護(hù)技術(shù)是指在水環(huán)境下進(jìn)行的高效特定防腐蝕手段，可以避免金屬管道在酸性環(huán)境和鹽類物質(zhì)環(huán)境下發(fā)生化學(xué)效應(yīng)，有效減少化學(xué)腐蝕，這種技術(shù)主要防治海底管道腐蝕；環(huán)氧涂層技術(shù)是指在油氣集輸管道外壁噴灑一些環(huán)氧涂料，將管道外壁和腐蝕媒介分離，減少他們之間的有效接觸，進(jìn)而起到良好的防護(hù)效果。

3 內(nèi)壁腐蝕因素與防治措施

3.1 硫化氫腐蝕

當(dāng)硫化氫遇水時(shí)，易發(fā)生水解現(xiàn)象，在水中分離出氫離子，氫離子與油氣集輸管道內(nèi)的鐵元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)，在有氧環(huán)境下，硫化氫本身可以與鐵元素產(chǎn)生化學(xué)效應(yīng)，此時(shí)，油氣集輸管道內(nèi)的鐵元素發(fā)生了變質(zhì)，失去了本身的金屬特性，進(jìn)而被腐蝕[2]。

3.2 二氧化硫腐蝕

二氧化硫的性質(zhì)與硫化氫一致，具有較強(qiáng)的化學(xué)腐蝕性，與鐵元素可以發(fā)生化學(xué)效應(yīng)，腐蝕油氣集輸管道。

3.3 二氧化碳腐蝕

二氧化碳會(huì)與空氣中的水分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生具有弱酸性的碳酸，進(jìn)而增加油氣集輸管道內(nèi)部的酸性，對(duì)其腐蝕。這種腐蝕面積不大，通常是片狀或坑點(diǎn)，且腐蝕速度較慢[3]。

3.4 內(nèi)壁防治措施

內(nèi)壁防治措施是通過(guò)在油氣集輸管道內(nèi)部涂抹防腐材料，進(jìn)而降低對(duì)管道的腐蝕。這種防腐技術(shù)在應(yīng)用時(shí)非常簡(jiǎn)便，利用防腐材料將油氣集輸管道內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)與金屬管道進(jìn)行分離，避免它們之間發(fā)生化學(xué)作用，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象[4]。

4 油氣集輸管道的安全檢測(cè)

我國(guó)地域面積寬闊，油氣資源豐富，同時(shí)，加大了油氣集輸管道的鋪設(shè)面積與建設(shè)成本。近些年來(lái)，我國(guó)的生態(tài)系統(tǒng)被嚴(yán)重破壞，自凈能力在逐漸減弱，因此，國(guó)家需重視對(duì)油氣集輸管道的保護(hù)與防護(hù)，加強(qiáng)對(duì)油氣集輸管道的安全檢測(cè)，避免對(duì)生態(tài)環(huán)境進(jìn)行二次破壞。首先，國(guó)家在鋪設(shè)油氣集輸管道之前，要做好相關(guān)計(jì)劃方案，對(duì)油氣集輸管道的外壁腐蝕、內(nèi)部腐蝕研究出具體的防護(hù)策略，加強(qiáng)對(duì)油氣集輸管道的管理與控制；其次，在完成油氣集輸管道的鋪設(shè)任務(wù)之后，必須要做好前期管道的修復(fù)，針對(duì)被腐蝕的油氣管道予以維修和保護(hù)，并做好防腐工作的處理，根據(jù)油氣集輸管道所處的環(huán)境，選擇合理科學(xué)的防腐材料與防腐措施，增加油氣集輸管道的使用年限；最后，需完成好油氣集輸管道的維護(hù)工作。隨著時(shí)間的流逝，在油氣集輸管道內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)較多的腐蝕現(xiàn)象，這時(shí)要求相關(guān)技術(shù)人員要及時(shí)的進(jìn)行管道維護(hù)，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)的事故，對(duì)人們以及環(huán)境造成安全威脅，對(duì)于已發(fā)生事故，要總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，避免事故的再次發(fā)生[5]。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，油氣集輸管道腐蝕的防護(hù)與安全檢測(cè)是我國(guó)管道建設(shè)任務(wù)的重中之重。相關(guān)工作人員在實(shí)際防護(hù)過(guò)程中，需根據(jù)油氣集輸管道所處環(huán)境以及腐蝕媒介做出相應(yīng)的防腐策略?，F(xiàn)階段，我國(guó)油氣集輸管道的防護(hù)與安全檢測(cè)技術(shù)比較落后，還處于涂層防腐階段，陰極保護(hù)技術(shù)應(yīng)用的較少，在未來(lái)發(fā)展中，我國(guó)要著重開(kāi)發(fā)與利用陰極保護(hù)技術(shù)，不斷的努力與創(chuàng)新，促進(jìn)油氣集輸管道的穩(wěn)步、長(zhǎng)期發(fā)展，提高油氣輸送效率。