尹剛,尹華劼,吳方松
(東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司,四川 德陽,618000)
整體快裝式汽輪機(jī)是指機(jī)組設(shè)計(jì)為免開缸結(jié)構(gòu),即在制造廠內(nèi)完成機(jī)組的總裝并整機(jī)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,現(xiàn)場僅需進(jìn)行必要的調(diào)整找中及外部管道連接工作即可。因此整體快裝機(jī)組能顯著減少現(xiàn)場安裝的工作量,縮短安裝工期,因而受到用戶的廣泛歡迎。近年來,全容量給水泵汽輪機(jī)逐步替代半容量給水泵汽輪機(jī),成為新建燃煤電站的主流選擇。對于同等功率的燃煤電站來說,全容量給水泵汽輪機(jī)的功率、體積、重量是半容量給水泵汽輪機(jī)的2倍甚至更多,百萬等級燃煤電站所配全容量給水泵汽輪機(jī),外形尺寸更大,整機(jī)重量超過100 t,整體快裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)難度更大。
百萬等級100%容量給水泵汽輪機(jī)為單缸、單軸、下排汽機(jī)組,前軸承箱、排汽缸、后軸承箱、主汽閥支撐在基架上,整體外形如圖1所示。
圖1 百萬等級100%容量給水泵汽輪機(jī)整體外形
從圖1可以看出整體快裝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于整體基架設(shè)計(jì),以及在運(yùn)輸過程中保證整個機(jī)組動靜間隙和位置不發(fā)生變化,從而保證整個機(jī)組內(nèi)部狀態(tài)與廠內(nèi)總裝一致。
整體快裝機(jī)組的顯著特點(diǎn)就是有1個整體基架,相關(guān)部套支撐在基架上面,該基架既是廠內(nèi)的總裝臺位,也是現(xiàn)場運(yùn)行的基座。除此之外,整體基架還須起到整體起吊和運(yùn)輸?shù)淖饔?,因此整體機(jī)架是整體快裝機(jī)組的設(shè)計(jì)關(guān)鍵。
整體基架設(shè)計(jì)如圖2所示。排汽缸支撐在4所示位置,排汽缸支撐臺板底面與基架支撐面直接接觸。前軸承箱支撐在2所示位置,下部有調(diào)整墊板,通過配準(zhǔn)墊板的厚度來調(diào)整軸承箱標(biāo)高,保證軸承箱與汽缸同心。墊板上鑲嵌密集的石墨塊,提供自潤滑保證前箱滑動順暢。后軸承箱支撐在7所示位置,底部同樣設(shè)置墊板以便調(diào)整后軸承箱與汽缸同心。6所示位置為排汽中心線與機(jī)組中心的交匯點(diǎn),也是機(jī)組的絕對死點(diǎn),通過橫向鍵5來約束排汽缸的膨脹死點(diǎn),并通過縱向鍵3來確保前箱的膨脹與中心一致。
圖2 百萬全容量給水泵汽輪機(jī)整體基架
要保證整體快裝機(jī)組平穩(wěn)安全運(yùn)行,整體基架的強(qiáng)度剛度須滿足要求。采用有限元分析軟件ANSYS對該基架進(jìn)行分析,對各個接觸面施加力作用載荷,見表1,對基架底面施加固定約束。
表1 基架各個接觸面力載荷
分析結(jié)果如圖3所示:基架最大等效應(yīng)力為9.2 MPa,該值遠(yuǎn)小于基架材料Q235-B許用應(yīng)力,強(qiáng)度符合要求?;茏畲笞冃蜗鲁亮繛?.036 mm,顯然,這一變形量不會對機(jī)組的安全運(yùn)行造成影響,對應(yīng)基架前后軸承箱支撐靜剛度為8.15×1010N/m與2.35×1010N/m,該剛度值遠(yuǎn)大于軸承座支撐剛度,對轉(zhuǎn)子穩(wěn)定運(yùn)行影響甚微[1]。
圖3 整體基架靜支撐分析結(jié)果
為保證基架不與其相應(yīng)設(shè)備發(fā)生共振,須對基架進(jìn)行模態(tài)計(jì)算,得到其固有頻率。在ANSYS中對百萬全容量給水泵汽輪機(jī)整體基架進(jìn)行模態(tài)分析計(jì)算,對支撐底面施加固定約束,得到前6階固有頻率,見表2,前2階模態(tài)振型如圖4所示。該機(jī)組運(yùn)行轉(zhuǎn)速為2 800~5 200 r/min,對應(yīng)工作頻率為46~87 Hz,基架的1階固有頻率為148.38 Hz,與機(jī)組最高工作頻率有足夠的避開率,不會影響機(jī)組安全運(yùn)行。
表2 整機(jī)基架前6階固有頻率
圖4 整體基架前兩階模態(tài)振型
整體快裝機(jī)組通常通過基架進(jìn)行整機(jī)的吊裝發(fā)貨,因此基架必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度滿足整機(jī)起吊。百萬全容量給水泵汽輪機(jī)排汽缸橫向尺寸較大,且整機(jī)重量近100 t,若在基架4個角采用四點(diǎn)起吊方式,基架勢必會發(fā)生較大變形。因此該整體基架起吊采用了六點(diǎn)起吊的方案,前2個吊點(diǎn)位于基架前部中間位置,后4個吊點(diǎn)位于基架尾側(cè)呈分散布置。在ANSYS中對起吊過程進(jìn)行模擬分析,邊界條件設(shè)置:對各個接觸面施加參與起吊部件的重力載荷,對各個吊點(diǎn)施加Compression Only Support約束。起吊分析計(jì)算結(jié)果如圖5所示?;艿淖畲蟮刃?yīng)力為72.6 MPa,低于基架材料Q235-B許用應(yīng)力。
圖5 整體基架起吊分析結(jié)果
汽輪機(jī)安全運(yùn)行的重要保證是通流間隙符合設(shè)計(jì)要求,整體快裝機(jī)組在廠內(nèi)蓋缸后現(xiàn)場不再開缸,所有的缸內(nèi)通流間隙值沒有辦法在現(xiàn)場復(fù)查,汽輪機(jī)運(yùn)行前必須有相應(yīng)的特殊設(shè)計(jì)以便現(xiàn)場復(fù)查通流。
百萬全容量給水泵汽輪機(jī)在設(shè)計(jì)中考慮在前后轉(zhuǎn)子端面上各設(shè)置一凸臺,與汽缸端面配合,將2個部件之間的距離即為本機(jī)組動靜軸向相對位置,從而將現(xiàn)場測量的數(shù)值與廠內(nèi)總裝數(shù)值進(jìn)行對比,若偏差量在允許值以內(nèi),即可認(rèn)為轉(zhuǎn)子中心沒有發(fā)生變化,徑向通流間隙合格。
汽輪機(jī)動靜徑向定位的實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)子中心與靜子中心是否一致,現(xiàn)場通過檢測轉(zhuǎn)子中心是否發(fā)生變化,即能推斷內(nèi)部徑向通流間隙是否發(fā)生變化。百萬全容量給水泵汽輪機(jī)在前后端部汽封的最外端面設(shè)置專用測量洼窩,廠內(nèi)總裝完成后,測量左右方向與天地方向的4個間隙值,現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)與之進(jìn)行對比,若偏差值在允許范圍內(nèi),那么可以認(rèn)為轉(zhuǎn)子中心沒有發(fā)生變化,徑向通流間隙合格。
對于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子來說,轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承間具有推力軸承間隙,軸頸與支持軸承間具有徑向間隙,轉(zhuǎn)子在運(yùn)輸過程中完全可能發(fā)生前后的串動以及轉(zhuǎn)動。另外前軸承箱留有前后膨脹滑動的自由度,排汽缸留有左右膨脹的自由度,這些結(jié)構(gòu)都可能造成在運(yùn)輸過程中汽輪機(jī)部套發(fā)生位移。因此整體運(yùn)輸?shù)钠啓C(jī)組,必須設(shè)置轉(zhuǎn)子及靜子部套的固定結(jié)構(gòu),以避免在運(yùn)輸中各部件發(fā)生相對移動。
轉(zhuǎn)子固定結(jié)構(gòu)如圖6所示,角鋼固定在后軸承箱伸出鋼板上,在角鋼上焊接固定裝置,固定裝置底部帶有法蘭,通過螺栓將固定裝置與轉(zhuǎn)子端部的螺孔把接。通過擰緊螺栓,將轉(zhuǎn)子拉至轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承工作瓦貼緊的狀態(tài),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸向固定。法蘭整圈布置6處螺栓,其共同作用實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自由度的固定。
圖6 轉(zhuǎn)子固定結(jié)構(gòu)
排汽缸固定結(jié)構(gòu)如圖7所示,在排汽缸的4個角,分別布置8處搭子,搭子與基架焊為一體。在各個搭子上加工M42螺孔,采用螺栓通過螺孔將排汽缸頂緊,4個角落8處螺栓共同頂緊,實(shí)現(xiàn)排汽缸相對于基架的固定。
圖7 排汽缸固定結(jié)構(gòu)
百萬等級100%容量給水泵汽輪機(jī)的整體快裝設(shè)計(jì),關(guān)鍵在于整體基架的設(shè)計(jì)以及在運(yùn)輸過程中保證整個機(jī)組動靜間隙和位置不發(fā)生變化。文中提及的設(shè)計(jì)方法與思路,經(jīng)實(shí)踐證明是安全合理的。整體快裝結(jié)構(gòu)能有效縮短現(xiàn)場安裝周期,提高機(jī)組安裝質(zhì)量,具有廣泛的市場空間,特別是海外市場,因此研究中小型機(jī)組整體快裝設(shè)計(jì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義,本文也為工業(yè)汽輪機(jī)整體快裝設(shè)計(jì)指明了研究方向。