馮巖亮 王蕓 劉蕊

摘要：環(huán)保行業(yè)中的廢氣處理設(shè)備體積較大，內(nèi)部需有足夠的鋼結(jié)構(gòu)支撐，這些鋼結(jié)構(gòu)型材表面需包裹足夠厚度和強度的有機玻璃鋼用以防腐——鋼型材玻璃鋼防腐。傳統(tǒng)的防腐加工方法為人工糊制，存在效率低下、質(zhì)量欠缺、浪費嚴重和安全隱患等問題。本方案是結(jié)合了傳統(tǒng)機加工車床以及玻璃鋼風(fēng)管纏繞設(shè)備的部分原理，設(shè)計了一種全新的加工設(shè)備，其實施方案為將鋼型材裝夾（類似于車加工零件的裝夾）于設(shè)備上，通過旋轉(zhuǎn)拉動玻璃纖維在鋼型材表面纏繞，由于玻璃纖維在抽動過程中會經(jīng)過玻璃鋼樹脂的浸漬，因此可以牢牢纏繞在鋼型材表面。纏繞過程會在鋼型材長度方向上做往復(fù)運動，由變頻電機或伺服電機傳動控制，因此可精確保證均勻性。同時，設(shè)備設(shè)有同步加熱機構(gòu)，以促進玻璃鋼樹脂的快速固化。

關(guān)鍵詞：環(huán)保設(shè)備;水處理;廢氣處理;生物滴濾

引言

目前，環(huán)保行業(yè)中，污水廠臭氣、廢氣處理設(shè)備多采用生物降解法，此種工藝是根據(jù)特定生物菌種可以分解對應(yīng)廢氣成分的特性，創(chuàng)造出事宜菌種繁殖、生存的環(huán)境，菌種分解對應(yīng)成分的過程需要有足夠的時間，因此生物除臭設(shè)備必須能容納對應(yīng)的氣體停留時間。如此一來該類設(shè)備的體積一般較大，內(nèi)部自然就需要有足夠的鋼結(jié)構(gòu)支撐。而廢氣中多含有硫化氫和氨氣等腐蝕性氣體，尤其是硫化氫溶于水后，設(shè)備內(nèi)運行水的PH值最低能降到2以下。常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)無法經(jīng)受長期的腐蝕性氣體和液體的腐蝕，因此在設(shè)備加工過程中，內(nèi)部框架所使用的鋼結(jié)構(gòu)型材表面需包裹足夠厚度和強度的有機玻璃鋼用以防腐——鋼型材玻璃鋼防腐。傳統(tǒng)的防腐加工方法為人工糊制，即鋪一層玻纖布后再刷一層樹脂，如此反復(fù)疊加，直至達到需求厚度。這種手工糊制的方式效率極其低下，且質(zhì)量不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生厚度不均勻、局部漏糊等情況，生產(chǎn)過程中有大量樹脂滴落，造成浪費。另外由于人員近距離接觸，樹脂中的有害揮發(fā)性氣體會對人體健康造成嚴重影響。

本文所介紹的防腐設(shè)備及方法相較于傳統(tǒng)工藝，具有以下優(yōu)勢：設(shè)備配有足夠的感應(yīng)器等安全配置，穩(wěn)定可靠;成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，較易實現(xiàn);生產(chǎn)效率高，大量節(jié)省人工成本;防腐包裹均勻可控，提高產(chǎn)品質(zhì)量;人員與產(chǎn)品無直接接觸，極大降低了安全隱患。

1設(shè)備結(jié)構(gòu)描述

1.1底座，用以承載該設(shè)備所有結(jié)構(gòu)。主體厚重且易于加工，上表面需加工平整以利于傳動設(shè)備的精確安裝。

1.2鋼型材裝夾及驅(qū)動機構(gòu)。該機構(gòu)包含有驅(qū)動減速機、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤、從動轉(zhuǎn)盤、拉緊氣缸、從動端移動導(dǎo)軌、快速拆卸鎖緊頭?？焖俨鹦舵i緊頭根據(jù)需包裹的鋼型材端面結(jié)構(gòu)及尺寸定制，前端可快速鎖緊鋼型材一端，后端可裝夾在驅(qū)動、從動轉(zhuǎn)盤的夾頭上;從動端底部是導(dǎo)軌滑動結(jié)構(gòu)，裝夾后可由拉緊氣缸拉動，從而保證較長的鋼型材具有較高的直線度，更利于旋轉(zhuǎn);驅(qū)動減速機帶動轉(zhuǎn)盤和工件旋轉(zhuǎn)。

1.3玻璃纖維束浸漬機構(gòu)。包含玻璃纖維束支架、玻璃鋼樹脂浸漬槽、驅(qū)動及滑動結(jié)構(gòu)、加熱固化單元。玻璃纖維束卷筒在支架上排放，可隨纖維束抽離而轉(zhuǎn)動，纖維束經(jīng)由浸漬槽內(nèi)的樹脂浸漬后纏繞在鋼型材表面，浸漬槽前設(shè)置纖維束彈性漲緊機構(gòu)，用以保持恒定漲緊力。玻璃纖維束浸漬機構(gòu)在驅(qū)動及滑動結(jié)構(gòu)的作用下可順著鋼型材長度方向做往復(fù)運動，從而保證包裹的均勻性。隨浸漬槽往復(fù)運動的還有加熱固化單元，使包裹后的玻璃鋼樹脂快速固化。

1.4控制系統(tǒng)。根據(jù)不同型號的鋼型材，設(shè)置好相應(yīng)參數(shù)的程序，采用全自動操作的運轉(zhuǎn)模式，保證旋轉(zhuǎn)及浸漬槽運動的協(xié)調(diào)性。

2運行方法

2.1準(zhǔn)備。根據(jù)鋼型材的規(guī)格選擇對應(yīng)的快速夾頭，安裝好鋼型材，校準(zhǔn)無誤后啟動拉緊氣缸將型材拉緊。鋼型材的表面也需要同常規(guī)加工工藝一樣，必須保證表面無銹蝕，否則極易造成玻璃鋼包裹不嚴密、空鼓等現(xiàn)象，最終給設(shè)備質(zhì)量帶來巨大的影響。

2.2放置玻璃纖維，將纖維束的一端分別傳入漲緊機構(gòu)、浸漬槽，隨后繞在鋼型材一端的外表面。配制足量的玻璃鋼樹脂倒入浸漬槽內(nèi)。玻璃鋼樹脂的倒入必須要把控好時間，不能放置過長時間，否則會造成提前固化，因此準(zhǔn)備必須嚴格按照規(guī)定時間進行。

2.3選擇對應(yīng)的程序開動機器，浸有玻璃鋼樹脂的纖維束會沿著鋼型材外表面均勻纏繞，直至設(shè)定好的厚度。在纏繞過程中，加熱固化單元啟動，促進固化。

2.4待表面的玻璃鋼初步固化以后，松開拉緊氣缸，拆除固定夾頭，將纏繞好的成品轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域做自然固化。

3設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)用舉例

以某20000m3/h生物除臭設(shè)備的加工舉例，其內(nèi)部框架需使用100x50矩形管16根，50x50方管20根。其中所有鋼材均需要做玻璃鋼防腐處理。在生物除臭設(shè)備進行其它外部結(jié)構(gòu)的制作同時，僅需一個操作人員進行如上條運行方法的操作，僅需花費1個工時便可完成，極大提高了生產(chǎn)效率，有力保證了制作周期。

4綜合比較

4.1生產(chǎn)效率比較

從第3條生產(chǎn)應(yīng)用舉例可以看出，其相當(dāng)?shù)墓ぷ髁吭?個工時內(nèi)即可完成。傳統(tǒng)的手工糊制工藝對于等量的工作，需2人以上協(xié)助完成，加工過程中還要專門對玻纖布進行裁切加工，折算下來至少需要5個工時才能完成。二者從生產(chǎn)效率上相比，新式的加工設(shè)備和方法是傳統(tǒng)手工工藝的5倍。

4.2產(chǎn)品質(zhì)量比較

傳統(tǒng)的人工糊制工藝由于是純手工操作，很難控制防腐層的厚度，對于較長的型材來說，極易出現(xiàn)厚薄不均的情況，而且對于人員的技能要求過高，工人的技術(shù)水平也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。新式的設(shè)備則可完全消除由于人員的客觀因素而造成的質(zhì)量影響，預(yù)設(shè)程序可以實現(xiàn)一鍵式操作，產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定。

5結(jié)語

本鋼型材玻璃鋼防腐設(shè)備及方法以傳統(tǒng)車床與玻璃鋼風(fēng)管纏繞機械為參考，以較為簡單的機構(gòu)實現(xiàn)了全自動操作，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及人員健康安全等方面較之傳統(tǒng)手工工藝有了極大的提升，在環(huán)保設(shè)備的加工領(lǐng)域有著有力的推動作用。

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