田卓鵬
(大慶油田儲運銷售分公司,黑龍江 大慶 163453)
在防腐蝕工程之中,施工質(zhì)量能夠?qū)こ陶w造成重要的影響,所以必須完善其中防腐蝕工作,以促使相應(yīng)的施工質(zhì)量得到提升,同時現(xiàn)場管理工作也能夠得到進一步完善,以降低儲罐發(fā)生腐蝕的幾率。以切實改善施工質(zhì)量為目的,應(yīng)嚴格根據(jù)施工設(shè)計規(guī)范以及管理規(guī)定開展施工工作,基于此,針對儲罐防腐蝕工程施工質(zhì)量管理策略進行探究。
在將涂料投入到應(yīng)用之前,委托第三方針對其進行常規(guī)檢測,檢測結(jié)果顯示合格才可進行應(yīng)用。
對噴砂除銹工作的質(zhì)量進行嚴格控制,可以起到保障防腐壽命的作用?;诖?,要求表面清潔度為Sa2 1/2級,同時達到相應(yīng)的粗糙度,而粗糙度則應(yīng)根據(jù)大小以及形狀實施定性處理,一般情況下,表面的粗糙程度達到40~75μm即可。
對施工過程中的每日天氣嚴格掌握,且現(xiàn)場項目主管應(yīng)每日對天氣情況以及施工情況進行詳細記錄。
在開展涂料施工的過程中,應(yīng)主要采用高壓無空氣式的噴涂工藝,對于局部或是需要進行修補的部分,則可采用輥涂方式。
為了保障施工安全,在施工現(xiàn)場必須完全遵守以下幾點要求:(1)嚴格禁止存放易燃易爆物品,嚴格禁止吸煙,場地周圍不可進行明火作業(yè)或焊接作業(yè),存放涂料的區(qū)域及施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的消防措施;(2)保持施工現(xiàn)場通風(fēng)良好,高空作業(yè)應(yīng)具有防滑措施,全部施工人員必須正確、有效系牢安全帶;(3)清洗工具、清洗容器以及廢溶劑均不可隨意傾倒;(4)在對涂料進行搬運時,應(yīng)避免雨淋、陽光直曬,同時遠離熱源并隔絕火源[1]。
質(zhì)量檢驗工作可劃分成為5個階段開展:(1)表面處理前;(2)表面處理后;(3)涂料施工前;(4)涂料施工中;(5)涂料施工后。在完成涂料施工后,要求進行至少7日的養(yǎng)護方可投入到使用當(dāng)中,且要求涂層平整、光滑、顏色一致,無漏底、漏涂、裂紋、皺紋、針孔、流掛、氣泡以及剝落等不良情況,同時需應(yīng)用電腦磁性漆膜測厚儀,對涂層的厚度進行檢測,保障涂層的厚度處于完全均勻的狀態(tài)。
驗收環(huán)節(jié)主要由中間驗收工作和竣工驗收工作共同組成,且竣工驗收中包含跟蹤驗收。在通常情況下,中間驗收工作需要由業(yè)主方施工方以及監(jiān)理共同簽字,竣工驗收則需由業(yè)主方施工方以及監(jiān)理參與全部程序。
(1)在進行涂料施工的過程中,應(yīng)嚴格根據(jù)施工規(guī)范開展施工工作,同時注意與現(xiàn)場的各方面實際情況充分結(jié)合,以保障防腐蝕施工具有較強的針對性及科學(xué)性,同時還需注意適當(dāng)調(diào)整涂料之間的配套;(2)常言道,防腐工作需要“三分材料,七分工藝”,所以在保障涂料質(zhì)量的基礎(chǔ)上,要針對施工管理工作予以充分重視,保障每一道工序均符合標準的要求及規(guī)范,對于隱藏部分,則應(yīng)完善檢查工作,并詳細進行檢查記錄,保障每一道工序均能夠與相關(guān)要求相符合,特別是除銹工作,堅決不可留下死角或發(fā)生缺陷,與此同時,為了避免由趕工期導(dǎo)致防腐工程壓縮,必須完善質(zhì)量檢查工作以及養(yǎng)護工作;(3)針對儲罐強化檢測及監(jiān)測的力度,做好預(yù)防性檢測工作以及腐蝕防護工作的準備,以避免由防腐蝕工程引起環(huán)境污染或設(shè)備事故;(3)強化防腐蝕管理、技術(shù)、施工人員之間的交流和培訓(xùn),以促使各方面工作人員的工作水平均能夠得到不斷提升,進而提升整體施工質(zhì)量[2]。
根據(jù)上文,儲罐防腐蝕工程對于石油的存儲工作質(zhì)量能夠產(chǎn)生重要影響,為了提升其防腐蝕效果,則需完善相應(yīng)的管理工作,施工過程中需對質(zhì)量進行嚴格控制,施工結(jié)束以后則需強化質(zhì)量檢測工作。