馬 鋒，邢津銘，徐立家

（鞍鋼股份有限公司，遼寧 營口 115007）

軋鋼技術是決定鋼鐵產業(yè)發(fā)展的重要因素，由于軋鋼技術處于不斷發(fā)展狀態(tài)，有必要對軋鋼技術進行探索。軋鋼技術類型較多，在分析常見軋鋼技術的基礎上，對軋鋼技術的未來發(fā)展方向進行探索。

1 軋鋼技術發(fā)展分析

（1）短流程技術。軋鋼技術近年來處于快速發(fā)展階段，近終形連鑄技術就是其中之一，實現(xiàn)軋鋼生產領域的短流程效應。短流程理念的應用，也是軋鋼生產體系發(fā)展步入新臺階的重要標志。在短流程技術的指導下，軋鋼生產流程得以進一步簡化，生產工序的執(zhí)行效率顯著提升，起到簡化生產工序的作用。傳統(tǒng)軋鋼體系中包括初軋環(huán)節(jié)，通過全連鑄技術實現(xiàn)初軋環(huán)節(jié)的精簡效果，軋鋼生產效率明顯提升。在諸多軋鋼生產體系中，短流程技術已經發(fā)揮重要的作用，為優(yōu)化軋鋼生產模式、提升生產效率奠定基礎。當前我國在連鑄連軋技術領域取得較為明顯的突破，也為技術優(yōu)化升級奠定基礎；例如直接軋制技術的出現(xiàn)，與連鑄連軋技術關系密切。軋鋼生產工序的革新還可以關注到生產熱能供應方面，傳統(tǒng)軋鋼生產過程需要足夠的熱能支撐，在推出低熱能工序的基礎上，降低軋鋼生產過程對熱能的依賴程度，甚至于在生產過程中無需進行單獨補熱，軋鋼生產流程更加順暢，有效控制生產消耗，進一步加強短流程技術儲備，體現(xiàn)短流程技術的作用。

（2）無頭、連續(xù)軋制技術。無頭軋制技術是我國軋鋼技術發(fā)展的重要見證，在無頭軋制技術的支撐下，線材生產實現(xiàn)無頭軋制效應，同時為冷軋、熱軋技術的研究與發(fā)展奠定基礎。另一類軋制技術則是連續(xù)軋制技術，奠定平整全連續(xù)生產的基礎。這兩種軋鋼技術自身處于不斷成熟穩(wěn)定的狀態(tài)，長坯料軋制階段也表現(xiàn)出無頭軋制的特征。軋鋼技術革新的重要目的之一在于控制材料使用規(guī)模、降低軋鋼生產成本，最大限度控制單位產量的材料消耗量。無頭軋制技術在降低切割損耗方面的作用十分明顯，軋鋼生產過程中產生的廢品明顯減少；與此同時提升軋鋼產品的成型率和精度。連續(xù)軋制技術的應用有助于提升生產規(guī)格的標準性；例如在應用冷軋機過程中實現(xiàn)分工效應和連續(xù)效應，小規(guī)格產品基本實現(xiàn)連續(xù)化生產效應。連續(xù)化生產模式的引入，意味著鋼材軋制的質量和效率明顯提升，目前已經實現(xiàn)鋼材軋制的全部成材、零出錯效果。

（3）組合生產方式。關于軋鋼的組合生產方式，關注到軋鋼的技術工藝、鋼材本身的性能，還要關注到鑄坯的厚度。通過對現(xiàn)有薄板坯產品的分析，不難看出仍有較大的質量提升潛力，進一步凸顯薄板坯產品的整體性。當前對于軋鋼生產方式的研究處于不斷推進階段，對現(xiàn)有軋制工序進行創(chuàng)新處理，注重生產工序與連鑄坯的連接，不斷提升連鑄坯產品的性能和質量，實現(xiàn)技術工藝、厚度系數與性能的組合效果，凸顯組合生產方式的積極效應。

（4）板帶技術的優(yōu)化。鋼材應用范圍相對廣泛，雖然全社會鋼材需求量處于不斷上升的階段，但是并不意味著放松對鋼材質量的要求。由此對板帶技術提出更高要求，通過對板帶技術的優(yōu)化，發(fā)揮板帶技術的正向效應，在鋼材生產體系中占據更高的分量；與此同時逐步控制或者降低無縫鋼管的產量份額，不斷提升鋼材產品的性價比。

（5）控軋控冷技術。這項技術的核心在于對軋制和冷卻過程的控制，軋制過程的關鍵在于原材料化學成分的調整，控制軋制過程中的溫度以及材料變形度，進而保證鋼材產品的性能?？刂评鋮s的核心在于冷卻條件的控制，在鋼材熱軋后控制相變條件以及鋼材的組織性能，保證鋼材產品的質量。

應用控軋控冷技術時需要關注軋制溫度的狀態(tài)，還包括軋后的工藝參數，目的在于獲取相變組織，進而保證鋼材產品的強度、韌性性能?？剀埧乩浼夹g注重水資源的應用，降低合金元素的應用規(guī)模，凸顯生產過程的環(huán)保效應并降低成本。相比于常規(guī)的生產模式，控軋控冷技術有助于提升鋼材產品的抗拉強度和屈服度，同時降低對合金元素的依賴程度，兼顧產品質量和生產節(jié)能效應?？剀埧乩浼夹g的應用還可以起到優(yōu)化工序、節(jié)能減排的作用，為企業(yè)和社會帶來顯著的效益。

（6）單驅動技術。單驅動技術的核心在于單驅動器的應用，將單驅動器引入到線材加工體系之中，為企業(yè)帶來更顯著的經營優(yōu)勢，輥環(huán)管理模式更加簡便，效率進一步提升，同時降低后續(xù)維護工作的負擔。單驅動技術相對于多驅動技術實現(xiàn)質的飛躍，能夠深入挖掘輥環(huán)的使用價值，降低生產過程對傳統(tǒng)能源的依賴；同時提升設備控制的精度，進一步提升冶金產品的質量。

（7）厚度液壓自動控制。鋼材生產的關鍵環(huán)節(jié)之一在于厚度控制，應用液壓自動控制模式可以有效控制鋼材厚度。自動控制模式的應用關注到精軋機環(huán)節(jié)，對于精軋機內的軋件系數進行綜合分析，尤其是軋件的板厚、變形抗力等參數，為控制板厚提供重要依據。基于提升自動控制效果的目的，開發(fā)了控制板材厚度的軟件，采用程序控制方式提升板材厚度控制效果，進一步提升板厚控制精度。

2 軋鋼技術發(fā)展特征

（1）高新技術參與越來越多。近年來軋鋼生產呈現(xiàn)出質量、數量齊頭并進的局面，對于軋鋼技術的發(fā)展創(chuàng)造了良好的行業(yè)環(huán)境。高新技術的應用則是推動軋鋼技術發(fā)展的重要動力，帶來的不僅僅是生產技術領域的革新，對于生產過程和產品質量的提升也是顯而易見。例如在板帶材生產流程中應用到中厚板控制技術，實現(xiàn)板帶材生產的形狀控制效應，有助于控制板帶材的形狀控制效果，板帶材產品板型更加規(guī)整，鋼鐵成材率大幅度提升。無切邊技術的應用同樣起到控制形狀的作用，板厚版型的控制效果更勝一籌，最終產成品質量明顯提升。自由尺寸軋制技術的應用，提升型鋼生產的質量和效率；例如在H型鋼軋制的過程中應用自由尺寸軋制技術，顯著優(yōu)化型鋼的生產效果。影響軋鋼產品質量的因素包括板型、溫度等多項指標，高新技術的應用則有助于提升板型控制效果以及溫度控制效果，有利于軋鋼產品質量的提升。

（2）計算機技術。計算機技術隊軋鋼生產體系的提升起到至關重要的作用，也是軋鋼技術縱深發(fā)展的重要動力。在軋鋼生產體系中應用計算機和模型相結合的方式，根據設定的金屬變形程序對制造工藝進行優(yōu)化，有效去除傳統(tǒng)軋鋼生產工藝中的不足之處。例如在鋼管軋制體系中，通過計算機模型手段，對鋼管軋制體系進行更新處理，提升軋鋼制造的技術水平和精細化程度，同時有助于技術系數的革新。軋鋼生產的關鍵環(huán)節(jié)在于質量控制和檢查，利用計算機技術可以優(yōu)化軋鋼生產的質量控制體系。在軋鋼制造過程中實現(xiàn)更高的效率。軋鋼生產工藝仍處于不斷優(yōu)化的階段，計算機技術在其中的作用仍然是不可替代的。

（3）品種不斷開發(fā)。軋鋼技術的提升還體現(xiàn)在產品升級領域，例如冷軋領域的產品革新引人注目。利用冷軋技術開發(fā)的產品呈現(xiàn)出更寬、更薄的特征，也為軋鋼產品的革新指明方向。軋鋼領域推出的高強度管線鋼則屬于熱軋技術的代表產品，高壓輸氣管線鋼型號種類眾多，同樣體現(xiàn)熱軋技術的優(yōu)勢。由此可見軋鋼生產領域處于品種不斷開發(fā)的階段，在大量推出高技術新型產品、爭取廣泛市場份額的同時，對于軋鋼生產的研究起到反哺和促進作用，也為鋼鐵軋制技術的發(fā)展開辟更廣闊的空間。

3 軋鋼技術發(fā)展趨勢

（1）科技化成分提升。軋鋼技術的發(fā)展呈現(xiàn)出科技因素增多的特征，通過軋鋼技術與科技技術的融合，提升軋鋼環(huán)境的科技屬性。另一方面，自動化理念與軋鋼技術的結合，提升軋鋼體系的工作效率，有助于企業(yè)產量和產值的提升。當前計算機技術廣泛應用在軋鋼生產體系中，軋鋼生產工藝的技術含量進一步提升，軋鋼生產過程更加精準。技術人員利用計算機技術，對軋鋼生產過程進行全面模擬，分析軋鋼生產過程中可能存在的問題，提升軋鋼生產產品的質量和可靠性。由此可見，以計算機技術為代表的科技技術在軋鋼生產體系中發(fā)揮更重要的作用，在諸多企業(yè)的生產體系中已經有所應用。軋鋼生產體系的每個環(huán)節(jié)都可以體現(xiàn)在電腦中，技術人員通過計算機就可以掌握各個生產階段的具體情況，生產效率和質量顯著提升。人工智能技術的應用也是突出特征之一，在傳統(tǒng)軋鋼生產體系中存在較多的危險環(huán)節(jié)和高難度環(huán)節(jié)；應用人工智能技術則實現(xiàn)上述環(huán)節(jié)的自動化效應，降低對企業(yè)人力的依賴程度，軋鋼生產環(huán)境安全系數進一步提升，為軋鋼技術的良性發(fā)展奠定基礎。

（2）生產過程一體化。完整的軋鋼生產體系包括上游、下游等多個環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)之間聯(lián)系密切；軋鋼技術的發(fā)展目標之一就在于將上下游環(huán)節(jié)真正串為一體，實現(xiàn)軋鋼生產體系的聯(lián)動效應。當前傳統(tǒng)工業(yè)領域已經進入到高質量發(fā)展階段，對于軋鋼生產技術和效率的要求更高，傳統(tǒng)粗放的生產模式已經不符合時代要求，也不能滿足軋鋼技術自身發(fā)展的需求。以軋鋼技術中的熱軋和冷軋為例，熱軋技術范疇內的連鑄連軋技術應用前景更加廣闊，對于組織的控制與調節(jié)能力進一步提升。冷軋技術范疇內的軋制、平整等環(huán)節(jié)也可以實現(xiàn)一體化效應；在軋鋼生產體系中應用到帶鋼全連續(xù)聯(lián)合機組有助于提升生產效率，生產流程的運作質量同樣明顯提升。由此可見生產過程一體化的價值和作用，也為軋鋼技術發(fā)展指明方向，軋鋼技術體系更加規(guī)范合理。

（3）產品類型更加豐富。軋鋼產品豐富度的提升，也是軋鋼技術發(fā)展的重要方向之一。在保證軋鋼產品質量的基礎上不斷擴充軋鋼產品的種類，同時降低軋鋼產品的生產成品，從多方面擴充軋鋼生產領域的效益。因此在軋鋼生產中要注意深挖細耕，在注重軋鋼生產工藝的同時，最大限度減少軋鋼生產的原材料消耗規(guī)模；與此同時加大對軋鋼產品品質的控制力度，體現(xiàn)軋鋼產品的性能優(yōu)勢。軋鋼產品的使用范圍相對廣泛，部分軋鋼產品可能應用在相對特殊的場景中。高層建筑的建設對于軋鋼產品提出較高要求，軋鋼產品應當滿足高層建筑在抗震、抗腐蝕等方面的要求，也為提升軋鋼產品性能確定了方向。在豐富產品類型的過程中注意強化機制的應用，例如相變強化、攣晶強化等等，提升軋鋼產品的性能。

（4）綠色效應增強。近年來伴隨著供給側改革、基建需求壓縮等要求的不斷落實，對于軋鋼產業(yè)造成嚴峻考驗，也為軋鋼產業(yè)的綠色發(fā)展指明了方向。傳統(tǒng)軋鋼生產體系中存在技術落后、能耗偏大等問題，軋鋼產成品也存有結構不合理的現(xiàn)象。進入高質量發(fā)展時代后，在軋鋼生產體系中需要強調控制資源消耗、優(yōu)化生產規(guī)模。企業(yè)在落實軋鋼生產任務時，應當根據生產規(guī)模確定最大資源消耗量，發(fā)揮優(yōu)化產業(yè)結構的帶動效應，同時體現(xiàn)產業(yè)集中的優(yōu)勢。當前工業(yè)化改革已經進入到關鍵階段，在軋鋼生產中需要時刻秉承節(jié)約資源、保護環(huán)境的理念，真正實現(xiàn)綠色效應與軋鋼生產的融合。軋鋼生產的重要發(fā)展方向就是綠色化與生態(tài)化，不斷提升軋鋼制造體系的綠色屬性，實現(xiàn)軋鋼生產模式的持久發(fā)展效應。

（5）深入挖掘鋼材性能。形變熱處理技術成為軋鋼技術體系的重要組成部分，實現(xiàn)鋼材在線熱處理效果。在生產微合金鋼材的過程中需要充分利用鋼材的韌性，與此同時加強溫度控制力度，實現(xiàn)生產溫度的精準控制效果。采用模型方式監(jiān)測鋼材性能，提升鋼材性能的控制效果。

4 結束語

軋鋼技術的作用和意義不言而喻，高質量發(fā)展背景對鋼鐵產業(yè)提出新的要求，也對軋鋼技術的革新和發(fā)展帶來新的機遇和挑戰(zhàn)。在落實鋼鐵生產任務的同時積極探索軋鋼技術發(fā)展的新思路和新方法，認識到軋鋼技術的生產力效應，不斷激發(fā)軋鋼技術的潛力，為鋼鐵產業(yè)的長效發(fā)展注入不竭動力。