王海陽（上海建科工程咨詢有限公司， 上海 200030）

0 引 言

城市的發(fā)展對大型體育場館提出了更高的要求，主要體現(xiàn)在尺寸偏差、看臺外觀質量等方面，即既需要較高的外觀質量、又需要顏色均勻一致，不能有較大的尺寸偏差。在以往大型體育場館看臺施工中一般采用現(xiàn)澆看臺的方式，與現(xiàn)澆看臺相比，預制看臺具有易形成繁瑣造型、外觀質量好、易與鋼結構結合、施工周期短等方面的優(yōu)勢。清水混凝土相比于普通混凝土具有一次成型、立體感強、平整度好及抗污染性強的特點。目前預制或清水混凝土看臺板已開始在一些大型綜合體育場館得到運用，而將兩者結合在一起的實施案例比較稀少。本文結合某體育場館預制清水看臺板質量控制的實例，從看臺板構件設計、制作加工、安裝等幾方面闡述涉及的技術要點及對應的質量關鍵控制措施，希望能夠為類似的工程質量管理提供參考。

1 工程概況

某專業(yè)足球場占地10萬m2，總建筑面積約為14萬m2，并設有3.5萬個座位。其中，地下1層、局部4層，地上3層，屋面最高處高度約為37.9 m。這一足球場的地上部分采用的是鋼框架＋BRB屈曲約束支撐，地下部分采用的是框架剪力墻，其屋蓋選擇了輪輻式張拉機制。

看臺采用鋼結構＋預制清水混凝土看臺板體系，為國內(nèi)首創(chuàng)，其中看臺板采用預制清水混凝土看臺板，為2層看臺，可容納35 000座觀眾規(guī)模。個別貴賓席下端的部分看臺以及下層的四個轉角部分為現(xiàn)澆混凝土，其余的都是預制清水混凝土?；炷敛捎肅40。包含的預制構件有：某些一字型預制清水混凝土板，T型以及L型預制清水混凝土看臺板。

看臺板采用履帶吊在中部場芯區(qū)域吊裝，按照分區(qū)（如圖1所示）逐步完成看臺板安裝工作?？磁_板結構分別以軸網(wǎng)10、17、24、31，3/OA、F、S、2/X為邊界，分為5個工作區(qū)域。看臺板施工時按照分區(qū)1—8的順序進行吊裝，在每個分區(qū)看臺鋼結構吊裝完成后進行看臺板的施工，每個分區(qū)均先施工上層看臺板，待屋蓋胎架卸載完成后再進行下層看臺板施工（下層的看臺部位為屋蓋支撐胎架）。

圖1 看臺板吊裝分區(qū)

2 看臺板技術特點

2.1 看臺板深化設計

2.1.1 整體外觀效果設計

深化設計后，模具最終決定采用反向澆注的設計方案，即看臺面與底模面板接觸成型，另外，以不銹鋼復合鋼板作為其中的底模面板，對看臺面來說，在很大程度上優(yōu)化了其外觀質量。

2.1.2 深化構件尺寸精度

各零件之間均采用定位連接。同時模具上設置水平撐桿及斜撐桿，控制澆注構件時的模具尺寸位置及變形，最終達到保障各構件尺寸精度的目的，同時減少返工，避免材料浪費。

2.1.3 各構件空間位置碰撞關系深化

（1）看臺板與鋼結構?？磁_板部分采用預制清水體系，且看臺板樣式不一、底標高隨著不同區(qū)域相應標高高低不同。經(jīng)深化后，成功避免了在安裝看臺板過程當中碰撞鋼結構造成預制清水構件的損壞或者鋼結構的返工。

（2）看臺板與土建斜梁。場芯一周土建斜梁呈鋸齒形現(xiàn)澆結構，深化設計后，避免施工吊裝看臺板過程當中碰撞斜梁或者因高度不夠造成的斜梁鋸齒部分二次返工。

（3）看臺板與場芯結構墻。場芯一周結構墻提前現(xiàn)澆，墻高需頂看臺板板底。深化設計后，成功避免在安裝看臺板過程當中碰撞結構墻或因高度不夠造成的結構墻二次返工。

（4）深化灌漿孔位置。最初設置在看臺結構下方位置，經(jīng)看臺板樣板搭設及預灌漿后，調(diào)整灌漿孔設置于看臺板側板上方位置，避免灌漿漏漿及漿液溢出。

2.2 采用全通用設計方案預計構件

看臺板的構件特點如下：清水構件，外觀質量要求較高、拼裝精度要求較高、外形尺寸變化較多。

模具采用了全通用設計方案，即每套模具既可生產(chǎn)L形板，也可生產(chǎn)T形板，同時在模具方案中加入了長度及高度變化功能，使得不同外形尺寸的構件可以在同一套模具上進行生產(chǎn)，適應構件不同外形的尺寸變化。同時減少模具投入，大幅減少模具配置數(shù)量（見圖2）。

圖2 全通用設計鋼模板

2.3 新型防水打膠技術

看臺板的主要變形來自于鋼框架結構自身的溫度伸縮變形、層間位移、不均勻沉降變形以及看臺板的干縮、震動以及自重荷載、溫度伸縮等導致的撓度波動。預制看臺板為簡支結構，對于支座處的橫向豎縫（踢面）及橫向水平縫（踏面）的變形以拉伸、壓縮為主，剪切為輔，而縱向水平縫以壓縮變形為主，尤其是跨中的撓度變形為大。

針對不同的分縫位置及變形特點，并按照工程的防水構造標準，選擇兩道密封施工技術，首先應通過雙組份改性硅酮低模量防水用密封材料，使看臺板能夠承受熱伸縮而引起的接縫移動、具有高追隨性、高耐久性，而后在其上采用雙組份改性硅酮（超高模量）密封材料，使看臺板具有耐磨抗踩踏的特點。

3 看臺質量控制措施

3.1 預制看臺板制作質量控制

3.1.1 模板體系質量控制

如果是常規(guī)構件，只需要達到周轉需求、幾何尺寸、成本支出等方面的要求即可，然而，在生產(chǎn)加工以及模板設計過程中，頻繁出現(xiàn)預埋件周邊漏漿、線條不順暢、棱角部位開裂、接縫、露筋等混凝土構件問題。清水混凝土構件模板必須解決以上問題，對模板設計提出了很高的要求。其中的模板，不但應具有相應的強度以及剛度，也應該具備很好的整體穩(wěn)定性；另外，還應該保證模板面的充分平整。

通過充分的研究探索，并根據(jù)看臺板的現(xiàn)實狀況，這一工程項目需要選擇以下的看臺板模板：基本大部分是平躺結構，并涉及到外側模、底模、內(nèi)側等。底板和內(nèi)側用8 mm的不銹鋼，筋板用10 mm鋼板?；谶@一方案，模板以及看臺板的側面以及正面均緊密的粘貼成型，如此一來，看臺板的外露面就變得平整光滑，在一定程度上提高了項目的外觀質量。

模板組裝方面，應根據(jù)專項施工方案要求，組裝正確，并安裝牢固、嚴密、不漏漿；應徹底清理模板，避免留存混凝土薄片或者水泥漿，同時，應保證模板隔離劑不存在流淌及漏涂等問題。若存在流淌現(xiàn)象并最終導致場地積油，應第一時間處理干凈，避免鋼筋存油。另外，混凝土成型后，還會引起看臺板表面的大幅色差。因此，必須根據(jù)相關規(guī)范的標準設置鋼制模板安裝質量，如表1所示。

表1 模板組裝偏差要求

3.1.2 清水混凝土質量控制

（1）原材料。若要使清水混凝土工程的質量滿足要求，必須提高原材料的質量。為滿足各方面的性能以及外觀的設計需求，應該根據(jù)以下標準選擇混凝土原材料。

①水泥。水泥必須滿足以下要求，即各個批次具有相同的均勻的外觀顏色，質量穩(wěn)定，顆粒大小適度、顆粒充分分布，另外，堿的含量應相對較小，不能存在早強現(xiàn)象，具有較低的C3A含量，與外加劑具有較好的適應性等特點。

②骨料。在混凝土中，如果砂的含量偏高或者不合理級配，均會使其硬化后的外觀顏色不均勻或出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象，應用最多的是中砂，其中的泥土、泥塊含量均應在1.5%以下。另外，應保證合理的級配，并選擇低堿活性集料。在石子的選擇上，也必須結合混凝土的含泥量以及相關級配情況，以大小為5.0 mm～25.0 mm的公稱粒徑最佳，其中，應選用泥塊含量在0.5%以下、含泥量在1.0%以下的粗骨料顆粒，并應用低堿活性集料。

③摻合料。摻合料方面，第一，應充分考慮摻合料活性；第二，在混凝土內(nèi)，摻合料必須能充分填充水泥顆粒，并能夠與外加劑很好地相容適應。對混凝土而言，可以在一定程度上提高其后期強度，充分地優(yōu)化其和易性，并有助于增強其耐久性。

④外加劑。清水混凝土必須格外關注外加劑的質量，若水泥、外加劑、摻合料之間適應性較差，混凝土極易產(chǎn)生坍落度過大、泌水等問題。目前，在混凝土配合比設計當中，通常在減水劑內(nèi)添加引氣劑以便有效地提升其和易性?；炷恋膶嶋H外觀質量，在很大程度上取決于外加劑中引氣劑的含量與品質，如果選擇的是高品質的引氣劑，那么，會形成較小的均勻分布的氣泡。同時，應避免將增稠組分應用于混凝土的外加劑內(nèi)，這將在一定程度上抑制氣泡的排放。同時，應根據(jù)工程泵送情況選擇合適的減水率，若減水率偏大，混凝土會出現(xiàn)用水敏感的問題，不易調(diào)整混凝土的坍落度。

⑤配合比設計。在混凝土配合比方面，既應該結合坍落度、強度等級等方面的需求，又應該考慮和易性及流動性等問題。配合比應進行專項設計并進行試驗確認，構架制作應嚴格執(zhí)行配合比各項參數(shù)要求，不得隨意更改。

（2）清水混凝土澆筑。澆筑混凝土前，必須逐一檢查所安裝的埋件以及鋼筋、支架以及模板的情況，達到要求后才能繼續(xù)澆筑混凝土。應避免鋼筋上黏附油污，若出現(xiàn)這種情況，應該及時清理干凈。澆筑過程中，通過插入式振動器進行充分的振搗，以插入30 cm為最佳；一直到混凝土外觀平坦均勻，不再下沉，形成薄層水泥漿、沒有明顯的氣泡上升為止。澆搗期間，振搗設備應盡量避免長時間接觸鋼筋、模板、預埋件等。另外，應嚴格禁止在澆筑過程中隨意加水的行為。

在混凝土的澆筑過程中，應確保連續(xù)一次澆筑成型。在混凝土澆筑期間，必須定期查看預埋件、模板、鋼筋骨架的情況，若不正常，必須立即中斷澆筑，待處理完畢后再澆筑。

構件制作中每班須留置28 d強度試塊一組，7 d強度試塊一組，自然養(yǎng)護。脫模起吊強度試塊一組，其養(yǎng)護條件應該與生產(chǎn)一致。

（3）清水混凝土養(yǎng)護?？磁_板構件常用低溫蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護方式。下面就蒸汽養(yǎng)護控制措施做簡要說明。

蒸養(yǎng)可在構件表面加設一層油布，并以此作為蒸養(yǎng)罩，其中通入蒸汽。這是一種非常便捷的方式。在加設油布過程中，必須設置相應的油布支架，混凝土以及油布之間應該保持300 mm的距離，以創(chuàng)造良好的蒸汽循環(huán)環(huán)境。在不同的油布之間，必須進行緊密的搭接，避免漏氣，同時，其大小應在500 mm以上，其邊緣必須到達地表，再通過重物將其牢牢地壓住，以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。

經(jīng)由專門的管道，工廠中的中心鍋爐房會將蒸汽傳輸?shù)缴a(chǎn)區(qū)，再由分汽缸傳輸?shù)讲煌纳a(chǎn)模位，接下來，不同模位的花管會充分噴灑所接收的蒸汽，以此方式完成養(yǎng)護。這一方式必須保證升溫和降溫的速度合理（15 ℃/h以內(nèi)），同時，溫度應在60 ℃以內(nèi)。如果蒸養(yǎng)溫度，低于10 ℃時，應該在一定程度上增加升溫時間，具體升溫時間應通過試驗驗證并進行修正。

防污處理一般采用混凝土憎水劑，均勻噴涂看臺板的清水面。

3.2 預制看臺板安裝質量控制措施

3.2.1 構件堆放要求

在預制看臺板進場后，必須根據(jù)品種、吊裝次序、規(guī)格分別依次堆放，同時堆放范圍應設置在吊裝設備工作范圍之中。型號一致的平板可集中堆垛碼放，同時保證各垛在5塊以內(nèi)，同時，針對T型看臺板應設置專門的堆放區(qū)域。

對預制看臺板來說，應存放在沒有水坑的、干燥的、平整堅實的、排水良好的區(qū)域，另外，還應設置好車輛出入的回路。必須根據(jù)種類、出廠時間、型號等的差異制定看臺板堆放場地，另外，在看臺板中，應該設置穩(wěn)定性較好、剛度強大的底層墊塊。

3.2.2 構件吊裝

看臺板平面位置，在很大程度上取決于其定位放線情況。在實際測量時，應該滿足精度的需求，充分了解設計意圖。安裝之前，應該通過水準儀統(tǒng)一復測初次放線，借助橡膠墊片，對同層看臺板的底座標高進行修改，如復測后發(fā)現(xiàn)偏差過大，應及時處理，為保證最后安裝精度做好準備工作。在安裝期間，若預制看臺板出現(xiàn)了變形、自身翹曲等問題，應該結合局部補齊法、板端對齊法等進行解決，以滿足安裝后的細部質量以及精度。

在對看臺板進行吊裝期間，應選擇專門的吊具（見圖3），確保看臺板底面水平。通過調(diào)整使看臺板連接孔與鋼筋接駁器對應，可用線垂或直角尺量測，允許誤差≤2 mm。

圖3 特質吊具

看臺板垂直度采用經(jīng)緯儀同時復測看臺板長軸端垂直面。通過定位孔、接駁器（定位筋）、橡膠墊片等，將其緊密地貼到底板上；然后將底板部位的螺帽固定住，將方墊塊調(diào)整到合適的位置；最后，用電焊焊接這一方墊塊?？磁_板連接構造，如圖 4 所示。

圖4 看臺板連接構造示意

3.3 預制看臺板預留孔灌漿質量控制措施

在灌漿期間，應于項目現(xiàn)場配置灌漿料，根據(jù)產(chǎn)品實際需求測算水以及灌漿料的配置，自注水至結束充分攪拌，攪拌時長應在5 min以上，再將其靜置2 min～3 min；灌漿料配置完成后，必須在30 min內(nèi)全部用完，每個構件灌漿的時間不得超過30 min。

采取機械壓力注漿法進行灌漿，應該由下口開始緩慢地、不間斷地、均勻地灌漿，一直到漿液由排氣孔排出，此時，應及時地封住其中的排氣孔，并封閉灌漿孔，同時保證30 s以上的持壓，然后將下口封堵。如此一來，灌漿料就可以最大程度上填充密實。

待灌漿完成后，必須立即清理構件表面以及灌漿口部位的漿液。嚴禁重復使用散落的灌漿料，針對殘存的拌合物，應避免重新?lián)饺胨约肮酀{料等重復使用。

3.4 預制看臺板構件密封質量控制措施

密封施工前首先需要確認密封膠填充處的接縫的形狀，尺寸以及臟污等情況，被粘接面上影響密封膠粘接的因素包括油分、灰塵、浮漿等需要去除。背襯材料的準備需要考慮接縫尺寸的公差，背襯材料的裝填位置應該在既定的裝填和施工誤差所定位置的基礎上加2 mm，注意不能使接縫的深度變淺，同時裝填背襯材料時，不得邊拉扯邊裝填。

涂底涂時，使用符合接縫尺寸的毛刷，涂布時盡量均勻。另外，涂刷時不得超出接縫部分。通常來說，底涂需要30 min～60 min的干燥時間。底涂面遇到降雨降雪淋濕或有異物附著的情況下，應等被粘接面干燥后進行清掃，重新進行底涂。

必須選擇與主劑匹配的固化劑作為雙組分密封膠，按照技術參數(shù)要求的比率配置。密封膠混合時應使用自動反轉式或自動混合機進行混合，根據(jù)氣溫情況，使用時間不超過2 h。經(jīng)過底涂后，從接縫的底部開始填充密封膠。橫豎縫交叉處打膠時，根據(jù)橫豎縫關系，一般采取先豎縫后橫縫的順序施工，同時，在接頭處應留設45°斜角，方便后續(xù)施工，且接頭位置應避免在交叉或轉角處設置。

4 結 語

影響清水預制看臺板施工質量的因素還有很多，除了上述構件加工、安裝、密封以外，還包括與現(xiàn)澆結構、鋼結構的接縫及連接處理、管線預留預埋等。總之，作為項目管理人員，監(jiān)理在施工前應通過充分的工藝試驗、樣板確認，優(yōu)化設計與施工，做到質量預控。為保證本項目預制清水看臺板達到一流的使用與觀感效果，監(jiān)理從構件制作、運輸、安裝和接縫處理等各方面都進行了嚴格的質量控制，取得了良好的效果。