陳煒，胡勝，吳俊杰，萬(wàn)濤，劉奕奕

(國(guó)網(wǎng)湖南省電力有限公司電力科學(xué)研究院，湖南 長(zhǎng)沙 410007)

0 引言

作為換流站中最重要的設(shè)備之一，換流變壓器在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量噪聲，是換流站中最大的噪聲源[1－4]。為有效控制換流站廠界噪聲，對(duì)換流變壓器采用BOX－IN全封閉的形式進(jìn)行隔聲處理是非常有必要的[5－7]。

出于消防考慮，現(xiàn)安裝的BOX－IN頂部降噪板除了具有隔聲功能外，還要求具有高溫可熔斷功能，當(dāng)換流變壓器內(nèi)部起火時(shí)，頂部降噪板可自動(dòng)熔斷脫落，從而不影響外面的消防措施對(duì)BOX－IN內(nèi)部進(jìn)行滅火。

本文針對(duì)某換流站的換流變壓器BOX－IN頂部可熔斷降噪板開裂甚至脫落現(xiàn)象，對(duì)其進(jìn)行24 h浸水、24 h淋水、24 h振動(dòng)疲勞、高溫老化以及成分檢測(cè)等系列試驗(yàn)，得到可熔斷降噪板脫落的主要原因?yàn)榉浪繉雍穸忍∏也痪鶆?，防水性能差，并從供?yīng)商、技術(shù)監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝等方面提出建議。

1 降噪板結(jié)構(gòu)組成

換流變壓器BOX－IN頂部可熔斷降噪板主要由多塊可熔斷降噪板組合構(gòu)成，通過直接粘接在鋼質(zhì)框架上的方式進(jìn)行固定，模塊間設(shè)置了2～3 mm的伸縮縫，用耐候防水密封膠填充，結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 可熔斷降噪板結(jié)構(gòu)示意圖

單個(gè)可熔斷降噪板由微粒降噪板及表面涂層構(gòu)成。微粒降噪板厚度為20 mm，為特制樹脂粘接劑與沙礫混合后，在一定的溫度和壓力下成型。沙礫選擇密度較大的品種以及合適的級(jí)配比，以提高板材的隔聲性能和強(qiáng)度，樹脂粘接劑選型滿足可熔斷降噪板在200～250℃時(shí)5 min內(nèi)熔斷的性能要求。

表面涂層包括兩層，第一層為防水乳液底漆，第二層為耐候防水涂層面漆，具有較高的耐候性能。噴涂表面涂層前，先對(duì)基板表面進(jìn)行清理和整平，去除浮沙，每層防水涂層噴2遍。每層防水涂層厚度不小于20μm，內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 微粒降噪板分層示意圖

2 故障簡(jiǎn)述

2021年6月，某換流站發(fā)現(xiàn)BOX－IN頂部可熔斷降噪板部分存在脫落和開裂現(xiàn)象，對(duì)全站所有換流變壓器頂部可熔斷降噪板進(jìn)行了全部排查后，發(fā)現(xiàn)14塊可熔斷降噪板存在共計(jì)17處裂縫，現(xiàn)場(chǎng)排查情況如圖3所示。

圖3 現(xiàn)場(chǎng)排查情況

該換流站24臺(tái)換流變壓器BOX－IN頂部可熔斷降噪板均為2020年3月生產(chǎn)，同年4月完成24臺(tái)換流變壓器前端可熔斷降噪板及4臺(tái)換流變壓器的頂部可熔斷降噪板現(xiàn)場(chǎng)安裝，2021年5月?lián)Q流站年度檢修期間完成了14臺(tái)換流變壓器的頂部可熔斷降噪板安裝。目前，該站已完成18臺(tái)換流變壓器的頂部可熔斷降噪板的安裝工作。

3 現(xiàn)場(chǎng)初步分析

現(xiàn)場(chǎng)對(duì)掉落的可熔斷降噪板板檢查后發(fā)現(xiàn)，其存在明顯的扭曲變形現(xiàn)象，同時(shí)板內(nèi)顆粒存在軟化、粉化現(xiàn)象，四周可見明顯的水漬痕跡，如圖4所示。

圖4 現(xiàn)場(chǎng)掉落示意圖

分別對(duì)現(xiàn)場(chǎng)掉落、BOX－IN前端及未安裝的可熔斷降噪板微粒板進(jìn)行了含水率的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1。

表1 現(xiàn)場(chǎng)件含水率測(cè)量數(shù)據(jù)表

上述試驗(yàn)結(jié)果顯示，掉落的微粒板含水率較高(20%～24%)，約為前端和未安裝微粒板含水率的3倍，且遠(yuǎn)高于出廠標(biāo)準(zhǔn)(8%)。

4 試驗(yàn)分析

針對(duì)上述可熔斷降噪板脫落塊中含水率高、顆粒板軟化等現(xiàn)象，為了進(jìn)一步查明驗(yàn)證微粒板脫落的原因，進(jìn)行了浸水、淋水、高溫老化、振動(dòng)疲勞試驗(yàn)以及成分檢測(cè)等系列試驗(yàn)(所有試驗(yàn)件均為現(xiàn)場(chǎng)取樣)。

4.1 浸水和淋水試驗(yàn)

取6個(gè)面防水完好的降噪板進(jìn)行了浸水和淋水試驗(yàn)。試驗(yàn)件大小均為600 mm×600 mm。分別浸泡和淋水24 h后，待取小樣進(jìn)行抗折強(qiáng)度測(cè)試，小樣尺寸為250 mm×80 mm×20 mm。浸水試驗(yàn)件編號(hào)為JP1—JP4，淋水試驗(yàn)件編號(hào)為L(zhǎng)S1—LS4。為模擬有裂紋情況下的含水率與強(qiáng)度變化，特取2個(gè)小樣(250 mm×80 mm×20 mm)，其上下2個(gè)面有完整防水封閉，其余4個(gè)側(cè)面均無(wú)防水封閉，分別浸水5 min和30 min，其試樣編號(hào)為:JP30－5和JP30－30。

4.2 振動(dòng)疲勞試驗(yàn)

可熔斷降噪板試驗(yàn)件尺寸為500 mm×500 mm，對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)疲勞試驗(yàn)。振動(dòng)加速度為2 m/s2，振動(dòng)測(cè)試持續(xù)24 h。振動(dòng)完成后，在試驗(yàn)件上截取小樣進(jìn)行抗折強(qiáng)度測(cè)試，小樣尺寸為250 mm×80 mm×20 mm，小樣編號(hào)為ZD1—ZD4。

4.3 高溫老化試驗(yàn)

高溫老化試驗(yàn)按3個(gè)溫度進(jìn)行，分別為60℃、80℃和105℃。老化試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)45 h。試驗(yàn)件尺寸同抗折強(qiáng)度測(cè)試小樣尺寸為250 mm×80 mm×20 mm。每個(gè)溫度取2個(gè)小樣，小樣編號(hào)分別為:GW60－1～2、GW80－1～2、GW105－1～2。

4.4 含水率和強(qiáng)度測(cè)量試驗(yàn)

所有試樣的含水率和強(qiáng)度見表2。

表2 含水率與強(qiáng)度測(cè)量數(shù)據(jù)表

1)從含水率測(cè)試可知，樣件在浸泡或者淋水24 h后，板內(nèi)部含水率有明顯的升高；經(jīng)過45 h的高溫老化后，板內(nèi)部的含水率降低；振動(dòng)疲勞對(duì)含水率并無(wú)明顯影響。

2)從防水破損件JP30－5與JP30－30的含水率可知，可熔斷降噪板防水封閉不足或者有裂紋，在浸泡的環(huán)境下，板內(nèi)含水率會(huì)快速升高。

3)根據(jù)抗折強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果，對(duì)比各樣件的強(qiáng)度變化情況如下:①可熔斷降噪板在浸泡24 h后，浸泡件強(qiáng)度降低17%；②可熔斷降噪板在淋水24 h后，強(qiáng)度降低5.1%；③可熔斷降噪板在加速振動(dòng)疲勞情況下，強(qiáng)度降低約5.2%；④可熔斷降噪板經(jīng)過高溫老化，強(qiáng)度升高，最大增幅為69.7%；⑤防水破損件JP30－5的強(qiáng)度為5.81 MPa，比基板下降12%；⑥防水破損件JP30－30的強(qiáng)度為4.81 MPa，比基板下降27%。

從這些數(shù)據(jù)和變化趨勢(shì)可知，可熔斷降噪板隨著內(nèi)部含水率增加，強(qiáng)度將明顯下降。由此可知可熔斷降噪板上的裂紋以及防水性能對(duì)強(qiáng)度影響較大，也是導(dǎo)致其破損掉落的直接原因。

4.5 涂層及成分檢測(cè)分析

防水涂層直接涂覆在成型的砂石板材表面，涂層厚度極不均勻，部分區(qū)域涂層厚度過低，涂層厚度范圍為0.05～2 mm。衰減全反射紅外光譜分析表面防水涂料為典型的丙烯酸酯類聚合物涂層(如圖5所示)，通過顯微鏡觀察可明顯看到表面有部分磨損，且有微小氣孔。

圖5 反射紅外光譜圖

防水涂層采用丙烯酸酯類材料時(shí)，要求基層平整堅(jiān)實(shí)不起砂，而實(shí)際工藝中，防水涂層直接浸涂在不平整的成型砂石板表面，容易造成區(qū)域不均勻與微缺陷。涂膜應(yīng)具備一定厚度，但試品涂膜存在厚度不均勻、部分區(qū)域涂膜厚度過低的情況，使其無(wú)法達(dá)到防水效果。

5 原因分析及建議

5.1 原因分析

綜合現(xiàn)場(chǎng)含水率測(cè)試和相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知，可熔斷降噪板脫落主要存在以下原因:

1)通過對(duì)涂膜厚度及成分檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，可熔斷降噪板基層表面不平整，存在涂膜厚度不均勻的現(xiàn)象，無(wú)法滿足防水要求，易造成模塊板含水率升高、強(qiáng)度下降、甚至脫落等情況。

2)根據(jù)浸泡和淋水試驗(yàn)數(shù)據(jù)，防水涂膜完好的可熔斷降噪板經(jīng)浸泡或淋水24 h后，含水率均有所增加，將造成其強(qiáng)度下降，說明其表面防水性能欠佳，難以滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。

5.2 建議

1)建議廠家下一步繼續(xù)開展可熔斷降噪板強(qiáng)度、防水涂膜厚度與含水率之間關(guān)系的研究，結(jié)合各站現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、氣候條件制定相應(yīng)優(yōu)化處理措施。

2)針對(duì)可熔斷降噪板的安裝及驗(yàn)收流程組織開展討論，并制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作。

3)在可熔斷降噪板安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)可熔斷降噪板上的開孔及暴露面及時(shí)進(jìn)行防水封閉，并在安裝完成后對(duì)整體再進(jìn)行一次防水處理，提高可熔斷降噪板的整體防水能力。

6 結(jié)語(yǔ)

本文針對(duì)某換流站BOX－IN頂部可熔斷降噪板脫落現(xiàn)象，開展了水浸、淋水、振動(dòng)疲勞、高溫老化、表面材料分析等試驗(yàn)，測(cè)試其含水率和強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，消防模塊防水材料和工藝不佳、表面防水涂料涂層厚度不夠，最終導(dǎo)致在長(zhǎng)時(shí)間降雨的氣候條件下出現(xiàn)開裂脫落現(xiàn)象，并根據(jù)該站現(xiàn)場(chǎng)情況提出了相應(yīng)的建議。