楊華鑫,劉 剛,駱 杰,高 飛
(1.貴州黔西發(fā)電廠,貴州 黔西 551514;2.上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司,上海 200240)
為改善燃料管理效能,提高入廠驗(yàn)收作業(yè)效率,消除人為干擾因素,近年來(lái)越來(lái)越多電廠綜合運(yùn)用泛在感知、自動(dòng)控制、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)等構(gòu)建燃料集中管控系統(tǒng)[1],通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通信或總線技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)層設(shè)備進(jìn)行連接,實(shí)現(xiàn)燃煤接卸輸送和摻配、儲(chǔ)存、計(jì)量、質(zhì)量檢測(cè)、樣品管理等作業(yè)設(shè)備的遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)視、自動(dòng)控制與反饋、自動(dòng)診斷與報(bào)警、自動(dòng)采集與數(shù)據(jù)管理等功能。
Profibus總線技術(shù)是國(guó)際現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)IEC61158的Type3部分,是一種高速低成本通訊網(wǎng)絡(luò),用于設(shè)備級(jí)控制系統(tǒng)與分散式I/O的通訊,廣泛應(yīng)用于各行業(yè)工業(yè)控制[2]。
受限于缺乏統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)和不同設(shè)備廠商的控制系統(tǒng)的技術(shù)水平,目前國(guó)內(nèi)的燃料管控系統(tǒng)幾乎沒(méi)有單獨(dú)設(shè)置主控單元而是借助服務(wù)器以終端服務(wù)方式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)施調(diào)度控制,采制化流水控制實(shí)質(zhì)上由設(shè)備自帶控制系統(tǒng)完成,容易形成一個(gè)個(gè)分散獨(dú)立的控制孤島,給管控系統(tǒng)接口對(duì)接、數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)獲取、后期運(yùn)維造成極大的障礙。結(jié)合筆者所在電廠的燃料智能檢測(cè)項(xiàng)目和Profibus總線技術(shù)特點(diǎn),探索基于燃料集中管控系統(tǒng)的Profibus總線應(yīng)用技術(shù)。
參照機(jī)組DCS集中控制的理念,在管控中心部署燃料集中管控系統(tǒng),同時(shí)按照多分散、小集中的原則在各設(shè)備附近設(shè)置IO控制站就近接入控制信號(hào),在保留部分常規(guī)硬接線接入外,充分運(yùn)用Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),減少現(xiàn)場(chǎng)布線,提高控制精度,獲取豐富狀態(tài)信息,提升燃料智能檢測(cè)設(shè)備故障診斷和預(yù)測(cè)性維護(hù)能力。
電廠的燃料智能檢測(cè)系統(tǒng)共有IO點(diǎn)數(shù)約為1500點(diǎn),分別在采樣鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及新建采制化樓管控中心機(jī)房設(shè)置兩對(duì)西門(mén)子S7-1500H冗余主控單元,同時(shí)在自動(dòng)化驗(yàn)工作室、動(dòng)力風(fēng)機(jī)室、采樣控制室等區(qū)域設(shè)置5個(gè)現(xiàn)場(chǎng)IO總線單元,將樣桶封裝與轉(zhuǎn)運(yùn)、樣品氣動(dòng)輸送、機(jī)器人制樣設(shè)備、機(jī)器人化驗(yàn)工作站等設(shè)備信號(hào),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)就近接入燃煤集中管控系統(tǒng),圖1為燃料集中管控系統(tǒng)Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線構(gòu)架。
圖1 燃料集中管控系統(tǒng)Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線構(gòu)架Fig.1 Profibus field bus architecture of the fuel centralized management and control system
Profibus總線接入規(guī)劃關(guān)鍵思路是應(yīng)根據(jù)不同類(lèi)型的采制智能設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)采取針對(duì)性的接入方案,最大程度提高總線接入設(shè)備的覆蓋范圍,壓縮常規(guī)電纜的用量,提升系統(tǒng)集成度。
1)對(duì)于采制現(xiàn)場(chǎng)諸如縮分器皮帶機(jī)、斗提機(jī)、采樣頭、縮分裝置等數(shù)量眾多的馬達(dá)類(lèi)設(shè)備,建議配置具有DP總線接口的驅(qū)動(dòng)變頻器或馬達(dá)保護(hù)器直接接入到Profibus總線中。
2)在大量RFID使用場(chǎng)景的煤樣封裝和流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),優(yōu)先選用支持Profibus-DP接口高速讀寫(xiě)組件,以直接接入方式集成到主控單元的Profibus總線網(wǎng)絡(luò),以提高讀寫(xiě)效率和準(zhǔn)確性。對(duì)于只能提供Modbus、Modbus Tcp/ip或其他接口的RFID終端,則以網(wǎng)關(guān)接入到總線網(wǎng)絡(luò)。
3)樣品封裝機(jī)、智能存查樣柜、全自動(dòng)制樣、化驗(yàn)工作站內(nèi)的伺服機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、機(jī)械臂等智能組件以CAN open總線接口為主,目前電廠主流集中管控系統(tǒng)都不具備直接接入的能力,需在現(xiàn)場(chǎng)完成CAN open區(qū)域組網(wǎng)后,通過(guò)PB-B-CAN open總線橋接入到Profibus總線中。
4)對(duì)于具有低速RS485接口的汽車(chē)識(shí)別系統(tǒng)中的RFID識(shí)別、語(yǔ)音播報(bào)、LED電子屏幕、攔車(chē)器等設(shè)備,通過(guò)DP/ RS485耦合器或RS485/Profibus-DP網(wǎng)關(guān)接入DP總線。
5)部分由設(shè)備廠家配套控制柜的輔助工藝設(shè)備如空壓機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、化驗(yàn)室廢氣排放裝置等大多選用的常規(guī)的PLC控制,一般都沒(méi)有Profibus通訊接口,無(wú)法直接接入到總線網(wǎng)絡(luò),應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)備控制柜內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)總線IO模塊,通過(guò)短距離過(guò)渡的電纜(5m內(nèi))接到總線IO模塊,繼而接入Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)段。
燃料集中管控系統(tǒng)的控制器、總線網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、通訊介質(zhì)等關(guān)鍵部件應(yīng)冗余配置[3],任何網(wǎng)絡(luò)組件發(fā)生故障時(shí),冗余的部件應(yīng)能在系統(tǒng)控制器典型掃描周期內(nèi)監(jiān)測(cè)到并能無(wú)擾接管故障部件的功能,避免對(duì)控制器與網(wǎng)段上其它設(shè)備之間的通訊造成影響,同時(shí)提供在線診斷和故障定位信息,維持燃料集中管控系統(tǒng)正常運(yùn)行。
1)現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)、DP通訊接口包括Master主站模塊、Slave從站模塊、網(wǎng)關(guān)設(shè)備(如Y-LINK、DP/PA耦合器、PB-B-CAN網(wǎng)關(guān)等)、鏈路設(shè)備(如DP光電轉(zhuǎn)換器、中繼器、終端電阻等)都應(yīng)冗余配置或具備兩個(gè)獨(dú)立的通訊端口。
2)Profibus-DP的1類(lèi)主站均應(yīng)配置為系統(tǒng)冗余(SR)的工作模式,主備DP端口具有相同的邏輯總線地址并能相互監(jiān)視對(duì)方端口的工作狀態(tài),如圖2所示。
圖2 Profibus-DP SR冗余原理圖Fig.2 Profibus-DP SR redundancy schematic diagram
3)只有單一DP接口或不具備DP接口的從站設(shè)備(伺服機(jī)構(gòu)、第三方控制器、現(xiàn)場(chǎng)IO模塊等)應(yīng)采用Y-LINK、DP交換機(jī)(DPS)或CAN網(wǎng)關(guān)等組件耦合接入到DP總線冗余控制單元。
4)燃料集中管控系統(tǒng)的所有DP組件和平臺(tái)軟件應(yīng)能對(duì)總線工作狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)故障檢測(cè),在線提供網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷、斷線、短路、非法級(jí)聯(lián)、令牌輪轉(zhuǎn)時(shí)間TTR、站延遲時(shí)間TSDR等診斷信息。在出現(xiàn)故障時(shí),診斷信息應(yīng)能明確標(biāo)識(shí)出故障組件和網(wǎng)絡(luò)定位。
Profibus總線采用RS485令牌環(huán)網(wǎng)技術(shù),支持菊花型、星型、環(huán)型、混合型的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。網(wǎng)段的劃分就是結(jié)合采制化設(shè)備的安裝位置、工藝關(guān)系、維護(hù)便利與否,并按照EN 50170、GB/T20540等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將總線合理劃分成若干個(gè)網(wǎng)段,確定網(wǎng)段的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、網(wǎng)段主控單元及其級(jí)聯(lián)分控單元的數(shù)量,分控單元下每條總線網(wǎng)絡(luò)上連接DP站點(diǎn)的數(shù)量,尋求組網(wǎng)成本和性能的均衡點(diǎn)。其核心是要保證網(wǎng)絡(luò)的基本性能,從而保障設(shè)備的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行。
1)工藝上并列運(yùn)行或冗余設(shè)置的設(shè)備,其總線接入裝置應(yīng)連接到不同的網(wǎng)段上,在單個(gè)網(wǎng)段故障時(shí)不會(huì)造成整個(gè)采制化作業(yè)全線停運(yùn)。電廠的燃料智能檢測(cè)系統(tǒng)的采樣前端共有6臺(tái)汽車(chē)采樣機(jī),按照此原則設(shè)計(jì)了3個(gè)獨(dú)立網(wǎng)段,將6套樣桶封裝機(jī)、3套樣桶滾筒輸送機(jī)、3套樣桶提升機(jī)接入到不同的網(wǎng)段上。
2) 同一控制回路中或存在控制邏輯關(guān)聯(lián)的設(shè)備或儀表原則上分配在同一個(gè)總線網(wǎng)段上,避免跨網(wǎng)段通訊造成數(shù)據(jù)延時(shí),影響控制實(shí)時(shí)性和聯(lián)鎖保護(hù)的可靠性。通常而言,單臺(tái)采樣機(jī)的縮分裝置、樣桶封裝、樣桶滾筒輸送、樣桶提升等設(shè)備,需接入到同一總線網(wǎng)段上。
3)采用銅質(zhì)雙絞線作為通訊介質(zhì)的網(wǎng)段中的各機(jī)電設(shè)備節(jié)點(diǎn),應(yīng)采用菊花鏈型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。電氣抽屜柜內(nèi)的馬達(dá)保護(hù)器、綜合保護(hù)裝置可采用端子T型連接方式,但網(wǎng)段內(nèi)T型分支線總長(zhǎng)度不能長(zhǎng)于20m(500 kBit/s的典型速率下),避免T型分支阻抗的變化對(duì)網(wǎng)段整體阻抗特性產(chǎn)生偏移。超過(guò)限定距離或強(qiáng)電磁干擾場(chǎng)合下,應(yīng)采用光纖環(huán)網(wǎng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),DP光纖轉(zhuǎn)換器應(yīng)支持快速恢復(fù)功能,環(huán)路中斷后,自愈時(shí)間不高于50ms。
4)根據(jù)采制化現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備的工藝控制要求、安裝位置、電磁環(huán)境,確定單個(gè)網(wǎng)段下掛DP從站的數(shù)量。在不通過(guò)RS485中繼器擴(kuò)展情況下,原則上單個(gè)網(wǎng)段不得超過(guò)Profibus標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大數(shù)量的50%,其中化驗(yàn)區(qū)域單網(wǎng)段最大可接入16個(gè)從站設(shè)備,自動(dòng)制樣區(qū)域單網(wǎng)段、采樣前端單網(wǎng)段最大可接入12個(gè)從站設(shè)備。
5)PROFIBUS網(wǎng)段主站模塊的通訊速率設(shè)定值應(yīng)滿足表1中 RS485速率限制,工程實(shí)踐表明燃料集中控制燃料的總線傳輸速率設(shè)定為500kbps即可滿足要求。
表1 波特率與網(wǎng)段電纜總長(zhǎng)度的對(duì)照表Table 1 Comparison table of baud rate and total length of network segment cable
6)每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)段應(yīng)合理配置網(wǎng)絡(luò)正常工作必須的終端器,Profibus網(wǎng)段的末端設(shè)備應(yīng)配置有源終端器,確保網(wǎng)段上的設(shè)備在線熱插拔時(shí)不影響網(wǎng)絡(luò)的正常運(yùn)行,有源終端器應(yīng)裝設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)總線就地機(jī)柜內(nèi)。
受電廠燃煤接卸及質(zhì)量檢測(cè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件限制,電纜通道無(wú)法嚴(yán)格按照電壓等級(jí)分開(kāi)設(shè)置。一方面,Profibus總線電纜往往和動(dòng)力電纜或控制電纜混合走線,存在較大的空間電容耦合干擾;另一方面,智能檢測(cè)裝置多為機(jī)電一體化設(shè)備,廣泛采用變頻器、IGBT、控制變壓器等電氣元器件,在啟動(dòng)和運(yùn)行期間產(chǎn)生大量的高頻諧波、尖峰脈沖和浪涌電壓,并通過(guò)空間輻射疊加到總線數(shù)字信號(hào)中,容易造成通訊波形畸變,影響通訊穩(wěn)定性,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致通訊中斷,因此必須進(jìn)行針對(duì)性的抗干擾措施。
1)在采樣封裝、自動(dòng)制樣、電氣MCC室等電磁環(huán)境復(fù)雜的區(qū)域,建議選用光纜作為Profibus總線傳輸介質(zhì),跨建筑傳輸時(shí)必須采用光纜,并配置赫斯曼OZD或西門(mén)子的OLM光纖收發(fā)器。光纜傳輸系統(tǒng)具有良好抗EMC兼容性能,可有效解決各種類(lèi)型的電磁干擾,維持傳輸速率和抗干擾的平衡性。
2)嚴(yán)格按照DLT 1556-2016《火力發(fā)電廠 PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)規(guī)程要求》進(jìn)行Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)的多點(diǎn)等電位接地設(shè)計(jì),等電位點(diǎn)應(yīng)位于各總線終端設(shè)備的機(jī)柜內(nèi),材質(zhì)選用30×3銅排或鍍鋅扁鐵,Profibus總線設(shè)備的接地端、電纜金屬槽盒、穿線管、電纜支吊架、電纜屏蔽層等都需要與等電位系統(tǒng)直接連接,各總線節(jié)點(diǎn)間等電位間宜采用截面積不少于6 mm2多股銅芯電纜連接。
3)Profibus總線電纜橋架必須選用封閉金屬槽盒,應(yīng)單獨(dú)走向或敷設(shè)在多層電纜橋架的最上層。在制樣間、煤質(zhì)化驗(yàn)室等局部區(qū)域,受空間限制,可以與動(dòng)力電纜和控制電纜短距離共用槽盒,但之間必須用金屬隔板隔開(kāi)。電纜溝中或機(jī)柜內(nèi)部的電纜走向設(shè)計(jì)應(yīng)避免與動(dòng)力電纜長(zhǎng)距離平行布線,在不可避免需要平行敷設(shè)時(shí),其間距不應(yīng)小于20cm,避免容性耦合干擾。
4)選用符合EN50170標(biāo)準(zhǔn)的A類(lèi)屏蔽雙絞Profibus專(zhuān)用電纜,其阻抗在135Ω和165Ω之間,電容小于30pF/m,電阻不大于110Ω/Km。在燃料集中管控1500Kbit/s高速數(shù)據(jù)交換應(yīng)用場(chǎng)景下,其平衡傳輸能力可達(dá)200m。
5)Profibus總線網(wǎng)段內(nèi)的各個(gè)總線節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)有源終端電阻,維持網(wǎng)段分支線纜與干線間的阻抗匹配性,保證良好傳輸質(zhì)量。終端電阻需設(shè)置在自動(dòng)制樣系統(tǒng)、化驗(yàn)工作站、樣瓶灌裝、氣送輸送等設(shè)備的控制柜內(nèi),并應(yīng)采用單路DC24V供電,避免網(wǎng)段內(nèi)設(shè)備控制柜斷電,造成阻抗匹配功能失效。
圖3 模塊虛擬槽位圖Fig.3 Module virtual slot map
圖4 映射字節(jié)狀態(tài)圖Fig.4 Mapping byte state diagram
目前,電廠中廣泛應(yīng)用的艾默生OVATION DCS、和利時(shí)Hollias-MACS、西門(mén)子SIMATIC S7 PLC等自動(dòng)化系統(tǒng),都能提供完備的主站、從站模塊和相關(guān)的總線控制單元。特別是西門(mén)子S7-1500系列PLC在此基礎(chǔ)上,集成了運(yùn)動(dòng)控制模塊、RFID模塊、CAN模塊,非常適合智能采制化設(shè)備中的伺服電機(jī)、編碼器、掃碼槍、射頻識(shí)別等組件的全總線無(wú)縫接入,大大降低系統(tǒng)集成的技術(shù)難度。在CAN open協(xié)議設(shè)備接入Profibus總線方面[4],鼎實(shí)公司的PB-B-CANopen總線橋支持24條CAN指令并發(fā),實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)CAN設(shè)備狀態(tài)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控??偩€I/O模塊要求能在燃料采制現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)電磁、高粉塵、溫濕度大的惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作,設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)防護(hù)等級(jí)不低于IP67,控制柜內(nèi)安裝時(shí)防護(hù)等級(jí)不低于IP20。
表2 映射字節(jié)狀態(tài)位說(shuō)明Table 2 Mapping byte status bit description
圖5 模塊診斷字節(jié)說(shuō)明Fig.5 Module diagnosis byte description
圖6 網(wǎng)段的診斷狀態(tài)畫(huà)面Fig.6 Diagnosis status screen of network segment
由上可知,燃料集中管控的Profibus總線系統(tǒng)具有網(wǎng)段拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、節(jié)點(diǎn)接入方式多樣、運(yùn)行環(huán)境惡劣等特點(diǎn),運(yùn)行中不可避免出現(xiàn)故障。在實(shí)際工程應(yīng)用中,應(yīng)在對(duì)診斷數(shù)據(jù)深入研究的基礎(chǔ)上,基于管控平臺(tái)運(yùn)用總線廠商提供的DPV1非周期性診斷功能塊開(kāi)發(fā)總線診斷功能子模塊,并在燃料管控中心以圖形化顯示底層網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浜驮\斷信息,提升系統(tǒng)自診斷能力[5]。以電廠的燃料集中管控S7-1500H總線系統(tǒng)為例,介紹如何開(kāi)發(fā)非周期性循環(huán)程序,實(shí)施對(duì)圖3中DP/DP耦合裝置(Y-LINK)及下掛的#3地址的ET200 ECO模塊的診斷。
1) 按照分層級(jí)設(shè)計(jì)的要求,首先利用支持DPV1的STEP7系統(tǒng)功能塊SFC59“RD_REC”對(duì)Y-LINK進(jìn)行診斷評(píng)估,總覽節(jié)點(diǎn)失效或故障信息,其下掛的ET200 ECO模塊發(fā)生故障時(shí)都觸發(fā)診斷中斷并置位Y-LINK診斷數(shù)據(jù)表的對(duì)應(yīng)字節(jié)。根據(jù)西門(mén)子Y-LINK診斷文檔,此模塊虛擬成Y-LINK下的#1和#2插槽,插槽診斷總覽信息映射到Y(jié)-LINK診斷字節(jié)7的bit0和bit1,相關(guān)的槽位、映射字節(jié)和狀態(tài)位見(jiàn)圖3、圖4和表2。
2)根據(jù)上述的診斷總覽運(yùn)用STEP7系統(tǒng)功能塊SFC13“DP NRM_DG”讀取從站診斷數(shù)據(jù),根據(jù)圖5所示的診斷狀態(tài)字確定故障從站的詳細(xì)診斷信息(插槽或模塊編號(hào)、模塊狀態(tài)、通道編號(hào)、通道故障等取決于具體的模塊)。
3)把上述診斷結(jié)果在預(yù)設(shè)的畫(huà)面或表格中呈現(xiàn),并通過(guò)報(bào)警提醒運(yùn)行人員關(guān)注,圖6為工作站上DP總線節(jié)點(diǎn)診斷畫(huà)面局部截圖。
基于燃料集中管控系統(tǒng)的Profibus總線應(yīng)用技術(shù)探索了不同類(lèi)型采制設(shè)備的總線接入、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)與規(guī)劃、從站設(shè)備故障診斷與分析等關(guān)鍵問(wèn)題,該技術(shù)的應(yīng)用可增強(qiáng)燃料集中管控系統(tǒng)延展性和靈活性,提升管控平臺(tái)的自動(dòng)化水平,支撐燃料智能檢測(cè)系統(tǒng)深度融入智能電廠的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò),同時(shí)節(jié)約了大量常規(guī)電纜、穿線管、電纜橋架使用量及安裝成本。此外,結(jié)合總線設(shè)備提供的大量附加信息,可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)采制化智能設(shè)備狀態(tài)檢修、巡檢管理、預(yù)測(cè)維護(hù)等功能。