王培瑜
(山西汾西礦業(yè)(集團(tuán))雙柳煤礦, 山西 柳林 033300)
1)掘錨一體機(jī)及錨桿臺(tái)車主要外形尺寸及重量見(jiàn)表1 和表2。
表1 掘錨一體機(jī)主要部件外形尺寸及重量
表2 錨桿臺(tái)車主要部件外形尺寸及重量
2)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)最大不可拆件尺寸、重量如下:清掃拉移剛性架尺寸2 890 mm×1 650 mm×800 mm,重量為1 200 kg;皮帶機(jī)剛性架的尺寸為2 890 mm×1 650 mm×710 mm,重量為1 080 kg;皮帶機(jī)尾剛性架的尺寸為3 355 mm×1 600 mm×730 mm,重量為2 430 kg。
1)要提前在安裝位置起吊處打足夠數(shù)量的起吊錨桿、錨索。錨桿采用Φ22 mm×2 500 mm 的螺紋鋼錨桿,每根錨桿各配套使用1 支K2355、1 支Z2355型樹(shù)脂錨固劑;錨索采用Φ21.8 mm×6 400 mm 鋼絞線,每根錨桿各配套使用1 支K2355、2 支Z2355型樹(shù)脂錨固劑;錨桿、錨索的安裝必須符合要求;錨桿的錨固力不小于190 kN,錨索的錨固力不小于363~454 kN。
2)施工過(guò)程中所使用的專用工具、通用工具,要提前準(zhǔn)備好。
3)拆除及安裝前作業(yè)地點(diǎn)必須清理干凈,不得影響拆除及安裝。
4)參加安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員,應(yīng)認(rèn)真閱讀本機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)、配套產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料,設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項(xiàng)。
5)按照?qǐng)D紙明細(xì)表,對(duì)各零部件、附件進(jìn)行核對(duì)檢查,確保完整無(wú)缺。
6)安裝前應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行檢查,如果有碰傷、變形、性能缺陷,應(yīng)予以修復(fù)或更換。
將掘錨一體機(jī)各組件按設(shè)備井下運(yùn)輸路線布置圖運(yùn)送到安裝地點(diǎn)卸下后,按照以下裝配順序依次進(jìn)行安裝。掘錨一體機(jī)整機(jī)組裝,如圖1 所示。
圖1 掘錨一體機(jī)整機(jī)組裝
1)履帶及L、支撐架R 連接,底盤(pán)架成整體后安裝履帶、驅(qū)動(dòng)裝置、提升裝置等。
2)安裝滑移架及其掏槽油缸。3)安裝輸送裝置及裝載裝置。4)安裝截割大臂及其舉升油缸。5)安裝液壓平臺(tái)。
6)安裝電氣平臺(tái)。
7)安裝走臺(tái)平臺(tái)。
8)安裝截割滾筒。
9)安裝錨桿機(jī)總成。
10)液壓、電氣管線路鋪設(shè)。
將錨桿鉆車各組件按設(shè)備井下運(yùn)輸路線布置圖運(yùn)送到安裝地點(diǎn)卸下后,按照以下裝配順序依次進(jìn)行安裝。錨桿鉆車整機(jī)組裝,如圖2 所示。
圖2 錨桿鉆車整機(jī)組裝
1)底盤(pán)拼裝,先后將主梁焊接與左梁焊接、右梁焊接、托架焊接及連接梁焊接組裝成一體,底盤(pán)架成整體后安裝履帶、驅(qū)動(dòng)裝置等。
2)安裝刮板輸送機(jī)前部。
3)安裝電氣平臺(tái)、液壓平臺(tái)。
4)安裝泵組。
5)安裝左、右錨索機(jī)總成。
6)安裝左、右?guī)湾^桿機(jī)總成。
7)安裝頂錨桿機(jī)操作平臺(tái)、頂錨桿機(jī)總成和左、右前幫錨桿機(jī)總成。
8)液壓、電氣管路鋪設(shè)。
1)將轉(zhuǎn)載機(jī)各零部件運(yùn)到安裝地點(diǎn),按總體裝配位置放好。
2)按照從機(jī)尾向機(jī)頭的安裝順序,依次將中間橋架組裝。
3)將頭部行走小車安裝在剛性架上。
4)將皮帶機(jī)頭部安裝在行走小車上。
5)將橋架和機(jī)頭機(jī)尾架連接在一起。
6)將驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、托輥等剩余部件安裝上。
7)參照相關(guān)輸送帶安裝規(guī)范安裝輸送帶。
8)接通電動(dòng)滾筒電源及控制線路。
9)安裝后檢查安裝情況,確信一切正常后,蓋上所有蓋板、護(hù)罩,完成整機(jī)最終的安裝。
10)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)架入井前必須經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可入井安裝,使用單位對(duì)各部件提出的增加輔助設(shè)施要及時(shí)配備齊全,保證井下使用可靠。
11)機(jī)架運(yùn)輸?shù)轿缓?,?~8 人進(jìn)行抬運(yùn),每個(gè)機(jī)架的安裝必須由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,齊起齊落。
12)各機(jī)架之間的連接銷軸齊全,嚴(yán)禁用其他物件代替,機(jī)尾滾筒固定牢靠,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
13)機(jī)尾倒料槽的安裝高度與錨桿臺(tái)車刮板輸送機(jī)機(jī)頭落料點(diǎn)相互銜接,并將倒料槽的擋皮設(shè)施完善。
14)機(jī)頭架安裝時(shí),需要施工起吊錨桿,手拉葫蘆起吊。電動(dòng)滾筒安裝前,要進(jìn)行注油。安裝完畢后,穿入皮帶,補(bǔ)齊上下托輥,接通電源進(jìn)行調(diào)試。
15)膠帶輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完畢后,并完善噴霧降塵系統(tǒng),確保施工環(huán)境文明衛(wèi)生。
設(shè)備在安裝完畢后, 必須對(duì)各部件的運(yùn)行作必要的調(diào)試,主要調(diào)試內(nèi)容如下:
1)對(duì)電控箱主要部位進(jìn)行檢查:用手關(guān)合接觸器幾次,檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象;進(jìn)出電纜連接是否牢固和符合要求;凡進(jìn)線裝置中未使用的孔,應(yīng)當(dāng)用壓盤(pán),鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈可靠的密封;箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否堅(jiān)固齊全。各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求;箱體的外觀是否完好。
2)檢查電機(jī)電纜端子連接的正確性:從司機(jī)位置看,截割頭應(yīng)向前旋轉(zhuǎn);泵站電機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。
3)檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性:各液壓元部件和管路的連接應(yīng)符合標(biāo)記所示;管路應(yīng)鋪設(shè)整齊,固定可靠,連接處擰緊不漏。對(duì)照操縱臺(tái)的操作指示牌,操作每一個(gè)手柄,觀察各執(zhí)行元件動(dòng)作的正確性,發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)調(diào)整。
4)檢查水路系統(tǒng)安裝的正確性:噴霧除塵及冷卻系統(tǒng)各元部件連接應(yīng)正確,無(wú)泄漏現(xiàn)象,噴霧應(yīng)暢通、正常。
1)對(duì)電控箱主要部位進(jìn)行檢查:用手關(guān)合接觸器幾次,檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象;進(jìn)出電纜連接是否牢固和符合要求;凡進(jìn)線裝置中未使用的孔,應(yīng)當(dāng)用壓盤(pán),鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈可靠地密封;箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否堅(jiān)固齊全。各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求;箱體的外觀是否完好。
2)檢查電機(jī)電纜端子連接的正確性:從司機(jī)位置看,截割頭應(yīng)向前旋轉(zhuǎn);泵站電機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。
3)檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性:各液壓元部件和管路的連接應(yīng)符合標(biāo)記所示;管路應(yīng)鋪設(shè)整齊,固定可靠,連接處擰緊不漏。對(duì)照操縱臺(tái)的操作指示牌,操作每一個(gè)手柄,觀察各執(zhí)行元件動(dòng)作的正確性,發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)調(diào)整。
4)檢查噴霧、冷卻系統(tǒng)安裝的正確性:內(nèi)、外噴霧及冷卻系統(tǒng)各元部件連接應(yīng)正確,無(wú)泄漏現(xiàn)象,內(nèi)、外噴霧應(yīng)暢通、正常。
1)啟動(dòng)電動(dòng)滾筒,查看皮帶機(jī)運(yùn)行方向是否正確。
2)查看皮帶機(jī)機(jī)尾張緊是否合適。
3)查看皮帶是否跑偏。
4)查看托輥、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
5)查看驅(qū)動(dòng)滾筒、壓帶滾筒、改向滾筒等是否有漏油,溫升是否正常。
隨著煤礦機(jī)械化程度的提高,在保證安全的情況下,還要考慮高產(chǎn)高效,掘錨一體機(jī)和液壓錨桿鉆車的結(jié)合,月掘進(jìn)速度或?qū)⒌?80 m/月,最大限度地實(shí)現(xiàn)了快速掘進(jìn)的安全和掘進(jìn)速度,希望有條件的能夠借鑒參考。