周友華　王谷洪　趙海金　李聲亮

摘要：設備能耗問題是中藥制藥企業(yè)的永恒話題，提取車間是制藥企業(yè)的能耗大戶，而濃縮工序又是提取車間的能耗大戶，可見濃縮器設備選型對節(jié)能降耗的重要性。隨著新設備、新技術的升級迭代，濃縮器正朝著更加節(jié)能、易操作的方向發(fā)展?，F(xiàn)針對廣泛應用的三效濃縮器設備及MVR濃縮器設備，從使用過程中的節(jié)能性、選型區(qū)別等角度出發(fā)進行調研分析，可供相關人士參考。

關鍵詞：三效濃縮器設備;MVR濃縮器設備;能耗對比

中圖分類號：TQ461 ? ?文獻標志碼：A ? ?文章編號：1671-0797（2022）02-0046-04

DOI：10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2022.02.013

0 ? ?引言

蒸發(fā)濃縮是許多中藥制劑生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，濃縮器設備所需消耗的蒸汽普遍占企業(yè)蒸汽總用量的60%以上，因此選擇適合的濃縮器設備是減少蒸汽用量事半功倍的做法。采用先進的濃縮器設備，可在生產(chǎn)過程中降低蒸汽消耗，提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，減少企業(yè)的碳排放，為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標做出貢獻。

如何選用先進的濃縮器設備來達到節(jié)約能源的目的，是目前制藥企業(yè)需要面對的問題，筆者從廣泛應用的三效濃縮器設備及MVR濃縮器設備工作原理及實際應用情況出發(fā)，對此進行了分析，可供相關人士參考。

1 ? ?三效濃縮器設備特點

三效濃縮器設備（圖1）主要由相互連通的3個列管式加熱器、3個分離室、循環(huán)管、冷凝器、集液罐及其他附屬設備組成。

工作時，一效加熱器殼程通入生蒸汽，管程注入原料液，通過列管式加熱器進行熱交換，原料液受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的二次蒸汽在分離室進行分離，分離出來的二次蒸汽進入第二效列管加熱器作為加熱蒸汽，濃縮液通過第一效分離室管道與第二效加熱室連接，濃縮液在二效加熱室進一步濃縮。第二效分離出來的二次蒸汽進入第三效加熱器進一步濃縮，第三效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽則全部送入冷凝器內(nèi)進行冷凝。

雖然三效濃縮器第二效、第三效使用前一效的二次蒸汽作為熱源，一定程度上節(jié)約了生蒸汽，但第一效依然需要使用生蒸汽，并且第三效出來的二次蒸汽需要使用冷凝水進行冷凝，從而造成了一定的熱能浪費。

第一效的溫度要求越高，對生蒸汽壓力、真空度、控制等的要求也就越高，帶來的節(jié)能的邊際效應就會下降。同時，三效濃縮器的手動操作控制比較困難，需要相應的人力頻繁地觀察物料液位和調節(jié)各閥門的流量，存在對操作工的要求較高，且需要頻繁巡視，勞動強度較大等問題。目前，市場上多數(shù)采用PLC控制代替人工手動操作，以簡化操作過程，降低人工成本，提高產(chǎn)品質量。因此，在中藥濃縮領域，常采用自動控制型三效濃縮器設備進行生產(chǎn)。

筆者在長期生產(chǎn)實踐過程中得出以下濃縮器節(jié)能經(jīng)驗：蒸發(fā)原料液1 t水，單效濃縮器需要1.17 t蒸汽，雙效濃縮器需要0.6 t蒸汽，三效濃縮器需要0.4 t蒸汽。

2 ? ?MVR濃縮器設備特點

MVR是蒸汽機械再壓縮技術（mechanical vapor recompression）的簡稱，它是重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽的熱能，從而減少對外界蒸汽需求的一項節(jié)能技術。MVR濃縮器將低溫蒸汽用壓縮機進行壓縮，使其溫度、壓力提高，熱焓值增加，然后進入換熱器，從而充分利用蒸汽的潛熱。除剛啟動外，整個蒸發(fā)過程中無須生蒸汽，從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使藥液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。MVR濃縮器充分利用了二次蒸汽回收潛熱，提高了熱效率，同時還省去了二次蒸汽冷卻水系統(tǒng)，節(jié)約了冷卻水。

基于MVR技術的經(jīng)濟性，筆者所在公司已成功引入多臺MVR濃縮器設備，在實際生產(chǎn)運行過程中積累了一定的經(jīng)驗，為MVR技術的推廣應用提供了案例支撐。

3 ? ?MVR濃縮器設備關鍵工序節(jié)能分析

下面以某生產(chǎn)基地MVR濃縮器設備設計選型的實際應用經(jīng)驗為例，簡述MVR關鍵工序節(jié)能應用情況，讓讀者能更加清晰地了解MVR節(jié)能的技術特點。

案例運行工況：MVR濃縮器系統(tǒng)設計蒸發(fā)溫度在70～80 ℃，收膏密度1.15 g/mL，粘度≤0.05 Pa·s（50 cP）。

進料及預熱工序：原料→一級冷凝水預熱→二級生蒸汽預熱→蒸發(fā)系統(tǒng)。

25 ℃原液進入到一級預熱器，與系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水進行換熱，預熱到63 ℃后，進入二級預熱器由生蒸汽預熱，使物料溫度高于系統(tǒng)蒸發(fā)溫度（80 ℃）。預熱到82 ℃，生蒸汽耗量為150 kg/h。預熱后的原液直接送入升膜蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮。該步驟能耗主要為150 kg/h生蒸汽，遠低于三效濃縮器所需蒸汽用量。

蒸發(fā)工序：預熱后物料→升膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。

升膜蒸發(fā)器實質是一個單管程直立安裝的固定管式熱交換器。升膜蒸發(fā)器的加熱室由數(shù)根垂直長管組成，通常加熱管徑為25～50 mm，管長與管徑之比為50～100。被加熱介質走管程，熱介質或蒸汽走殼程。原料液預熱后由蒸發(fā)器底部進入加熱器管內(nèi)，加熱蒸汽在管外冷凝。當原料液受熱后沸騰汽化，生成二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動料液沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動，并不斷蒸發(fā)汽化，加速流動，氣液混合物進入分離器后分離，濃縮后的完成液由分離器底部放出。升膜蒸發(fā)器正常操作的關鍵是讓液體物料在管壁上形成連續(xù)不斷的液膜。

預熱后的物料從蒸發(fā)器的底部進入MVR升膜蒸發(fā)器，料液進入加熱管后，受熱沸騰迅速汽化;蒸汽在管內(nèi)迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，氣液充分分離，低溫蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入蒸發(fā)器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，液相則由分離室排出。經(jīng)升膜蒸發(fā)器濃縮后的物料濃度增高，直至循環(huán)蒸發(fā)至指定濃度。

MVR升膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)溫度80 ℃;二次蒸汽自蒸發(fā)分離器進入壓縮機，經(jīng)增壓升溫至88 ℃，返回到蒸發(fā)器殼程作為熱源繼續(xù)換熱，換熱后二次蒸汽凝結成冷凝水進入冷凝水罐。基于MVR技術特點，該步驟中分離室相較于三效濃縮器更大，二次蒸汽采用壓縮機壓縮后熱焓更高，換熱效果更好，這是三效濃縮器所不具備的優(yōu)勢。

冷凝水：由蒸發(fā)器殼程進入冷凝水罐，由冷凝水泵輸送經(jīng)過一級預熱器與原液換熱后，進一步提高進料溫度。該步驟使二次蒸汽冷凝水與原液進一步換熱，攝取冷凝水最后的熱能。相較于三效濃縮器二次蒸汽需采用冷卻水換熱，MVR濃縮器設備減少了冷卻水的消耗。

離心壓縮機：壓縮機是MVR濃縮器設備的核心部件，為了降低能耗，保證設備的連續(xù)穩(wěn)定運行，筆者公司采用了高速直驅蒸汽壓縮機（圖2）。

高速直驅蒸汽壓縮機主要結構包括油站、高速電機、壓縮機頭、蓄能器等。其電機軸與高速葉輪采用直連形式，高速葉輪為整體銑削加工而成。高速直驅蒸汽壓縮機轉速范圍為5 000～30 000 r/min，溫升范圍為8～24 ℃，功率范圍為10 kW～1 MW。

高速直驅蒸汽壓縮機具備如下特點：（1）在能耗方面，該壓縮機能耗損失一般比齒輪增速蒸汽壓縮機低5%～10%;（2）在整體布局方面，該壓縮機體積小、重量輕，便于安裝維護，其體積約為齒輪增速蒸汽壓縮機的2/3，重量約為齒輪增速蒸汽壓縮機的1/2;（3）在部件配置方面，該壓縮機省去了齒輪箱，部件少，加工周期短，結構簡單，故障率低。總之，選用較好的壓縮機可延長MVR設備使用壽命。

4 ? ?三效濃縮器設備與MVR濃縮器設備能耗對比分析

筆者總結了3 t/h蒸發(fā)水量的濃縮工藝實際應用過程中的經(jīng)驗，對三效濃縮器設備與MVR濃縮器設備投資性價比進行了對比分析。

水提車間某產(chǎn)品年蒸發(fā)水量需12 000 t，分析結果如表1所示。

由表1可以看出，使用MVR濃縮器設備每年的總能耗成本費用比三效濃縮器設備低80.72萬元。采用靜態(tài)投資分析計算，MVR濃縮器設備對比三效濃縮器設備投資成本回收期為：（220-70）/80.72≈1.86年。

通過對比可以看出，MVR濃縮器設備初期投資費用偏高，如果是國外產(chǎn)品價位會更高，初期投入總成本就會大幅上漲。從初期投資方面來說，三效濃縮器價格低于MVR濃縮器。

根據(jù)蒸發(fā)量測算年標準煤耗量，分析結果如表2所示。

相比于三效濃縮器設備，使用MVR濃縮器設備每年可節(jié)約標煤330.6 t，節(jié)約了70%的標準煤消耗。

5 ? ?三效濃縮器與MVR濃縮器在中藥提取液濃縮中的應用

通過以上分析，可得出MVR濃縮器設備節(jié)能減排效果顯著，目前已在中藥制藥行業(yè)逐步進行推廣使用，但因MVR濃縮器本身技術特點對來料要求較高，限制了其廣泛應用。

三效濃縮器設備對于物料水質要求沒有MVR濃縮器設備高，是因為MVR濃縮器設備采用蒸汽壓縮機的緣故。物料中進水的物質成分、濃度、處理量和蒸發(fā)量決定了使用MVR技術蒸汽壓縮機的選型、蒸發(fā)面積的大小、換熱器材質、設備投資成本等等;另外，物料的特性決定了MVR濃縮器核心設備蒸汽壓縮機是否可以正常工作，若二次蒸汽物料中含有較高的雜質吸附于壓縮機葉輪上，極易造成壓縮機損壞，從而限制了MVR濃縮器在中藥制藥行業(yè)的廣泛應用。

三效濃縮器可很好地兼容絕大部分中藥材提取液濃縮需求，對于中藥材藥液成分復雜、濃縮比重高等要求均可輕松應對。同時，相較于MVR濃縮器設備，三效濃縮器設備因其結構特點，藥液最小循環(huán)量顯著減少。在中藥制藥行業(yè)，對于量少、品種多、成分復雜、比重要求高的中藥提取液濃縮過程具有明顯的應用優(yōu)勢。

6 ? ?結語

綜上，通過分析三效濃縮器設備與MVR濃縮器設備的特點、能耗對比、應用場景可知，使用MVR濃縮器設備回收年限短，運行成本低，節(jié)能效果明顯，充分利用了二次蒸汽，能耗大幅度降低，能減少企業(yè)碳排放，有利于實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標。三效濃縮器設備應用在量少、品種多、成分復雜、比重要求高的中藥提取液濃縮過程中具有明顯優(yōu)勢。因此，企業(yè)在選型時，需要充分根據(jù)自身的實際情況、水質和物料特點以及設備投資情況、節(jié)能要求等一系列綜合因素考量，選擇更適合的產(chǎn)品。

收稿日期：2021-09-24

作者簡介：周友華（1981—），男，江西永新人，工程師，從事制藥設備工程技改工作。