康騰飛

（晉能控股裝備制造集團(tuán)長(zhǎng)平煤業(yè)有限責(zé)任公司，山西 晉城 048400）

目前，國(guó)內(nèi)煤礦的掘進(jìn)深度為20～50m/a，目前已有50 個(gè)礦井深度在800～1200m 之間，在20a 內(nèi)，我國(guó)許多煤礦的開采深度將達(dá)到1000～1500m。隨著開采深度的逐漸增加，煤層的分布特征表現(xiàn)為高應(yīng)力、高地溫、高孔隙水壓等特征，并且沖擊地壓、煤與瓦斯突出、底板突水，高地溫等類型的地質(zhì)災(zāi)害出現(xiàn)的頻率也越來(lái)越高。

在我國(guó)礦井發(fā)生的主要災(zāi)害中，有70%是由于瓦斯造成的。當(dāng)前煤礦的開采深度大，地應(yīng)力大，瓦斯壓力大。煤層滲氣性差，煤層預(yù)抽難度大，煤層瓦斯排出量大，且煤層地質(zhì)情況復(fù)雜，易出現(xiàn)煤與瓦斯突出現(xiàn)象。

隨著瓦斯治理的日益困難，采用千米鉆井技術(shù)來(lái)進(jìn)行瓦斯抽排。在千米鉆井平臺(tái)上，因井下塌孔、遇軟煤等原因，壓桿、斷桿等問(wèn)題出現(xiàn)的頻率日益提升。這主要是因?yàn)樵阢@桿線上承受的承壓能力很低，在鉆井時(shí)突然增加的壓力沒(méi)有得到合理的控制，而且鉆井工人缺乏足夠的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致了在打撈中出現(xiàn)了斷裂和壓桿現(xiàn)象。電機(jī)、DGS、銅鉆桿等設(shè)備的成本較高，并且采購(gòu)周期較長(zhǎng)，造成設(shè)備被壓進(jìn)井中，從而延誤了工程的進(jìn)度，這會(huì)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。

1 現(xiàn)有鉆桿打撈工具存在的問(wèn)題

常用的打撈工具是公錐體和母錐體，其作用是將落入井中的鉆具撈起，或者將鉆具從某個(gè)位置解扣，并將脫扣點(diǎn)移到孔口段。然后，根據(jù)鉆孔的具體條件，選擇反絲公錐、反絲母錐進(jìn)行打撈。在過(guò)去的一段時(shí)間，在千米鉆井中出現(xiàn)了卡鉆和鉆桿斷裂的情況下，都是用常規(guī)的公、母錐與原來(lái)的斷裂鉆桿相結(jié)合，再進(jìn)行卡鉆現(xiàn)象的處理。但是，在實(shí)際操作中，有下列問(wèn)題：①常規(guī)的公錐體或母錐套接斷裂的鉆桿后，在拔出鉆桿時(shí)易出現(xiàn)脫節(jié)。②常規(guī)的公、母錐在使用后，大多會(huì)損壞或磨損，通常不能再次使用[1]。

2 新型鉆桿打撈工具的研制

由于傳統(tǒng)的打撈鉆桿工具在打撈時(shí)易發(fā)生脫節(jié)，因此，利用膨脹螺栓的原理，開發(fā)和制造了一種新型的打撈母錐和公錐。

2.1 新型鉆桿打撈母錐的研制

（1）打撈母錐基本結(jié)構(gòu)。新鉆桿打撈母錐主體包括：鉆桿接頭、打撈本體、錐度襯套、止退套等4個(gè)部件，其構(gòu)造見圖1。

圖1 新型鉆桿打撈母錐結(jié)構(gòu)（單位：mm）

具體新型鉆桿打撈母錐結(jié)構(gòu)描述如下：①鉆桿連接：選擇被打撈的鉆桿，母扣端長(zhǎng)200mm，必須保證絲扣的完整。②打撈鉆桿主體：采用直徑350mm、直徑為114mm的無(wú)縫鋼管，最右側(cè)為漸縮體，與圖中錐形套管相匹配的部位為漸開體，與錐形套管形成間隙配合。③錐度襯套：選用?108mm×6mm 的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度為70mm。外表面與圖1中的圓錐部分相配合，其內(nèi)部表面被加工成具有1mm螺距的細(xì)齒螺紋。該錐形套管是由2個(gè)圓錐安裝于打撈主體內(nèi)，錐形套管的內(nèi)徑為91～92mm。④止退套：選用?108mm×6mm的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度為30mm，加工成?102mm×92mm的環(huán)形圈，根據(jù)圖紙的尺寸，將其焊接到主體內(nèi)部。將鉆桿連接件與打撈主體緊密地焊接，保證焊縫的同心度為0～0.05mm。

（2）新型鉆桿打撈母錐的工作原理。采用新的鉆桿打撈母錐時(shí)，先將?90mm的打撈鉆桿公絲環(huán)與新的母錐母絲扣相連接，然后將其固定在一根3mm的打撈鉆桿，用鉆具將鉆桿及母錐體緩慢送入鉆孔中的折斷位置，當(dāng)打撈母錐體靠近破裂的鉆桿點(diǎn)時(shí)，減緩?fù)七M(jìn)速率，將斷裂的鉆桿平穩(wěn)地插入到打撈母圓錐形套管中，并將其插入到鉆桿的連接點(diǎn)，然后操縱鉆機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，將鉆桿在鉆孔的同一時(shí)刻緩緩后撤。這時(shí)，錐形套管會(huì)收緊斷裂的鉆柱，在打撈鉆頭的同時(shí)，將鉆頭從鉆孔中拉出來(lái)，將鉆頭與斷裂的鉆頭緊緊地纏繞在一起，直到將斷裂的鉆頭從鉆孔中拉出來(lái)。

2.2 新型鉆桿打撈公錐的研制

（1）打撈公錐基本結(jié)構(gòu)。打撈用的新的打撈工具由打撈本體、錐形襯套、油缸組成，鉆桿連接件4個(gè)部分組成，構(gòu)造見圖2。

圖2 新型鉆桿打撈公錐結(jié)構(gòu)（單位：mm）

具體新型鉆桿打撈公錐結(jié)構(gòu)描述如下：①打撈主體：采用?102mm×8mm 的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)400mm，最左邊的一端是圓錐，中部是漸縮的錐形，漸縮錐從中間到頂端有3個(gè)直徑為12mm的透明孔。②內(nèi)錐形襯套：一種具有80mm 長(zhǎng)的內(nèi)錐形襯套，在襯套的外側(cè)為細(xì)牙螺紋，螺紋間距為1mm，由3個(gè)三分之一的內(nèi)錐軸套構(gòu)成。③推進(jìn)式液壓缸：自行加工140mm 長(zhǎng)的液壓缸，在活塞本體中間加工2 個(gè)“O”形凹槽，并在凹槽中安裝“O”形密封環(huán)。將3 個(gè)錐形軸瓦與缸體的一端用?10mm圓鋼進(jìn)行焊接。在焊接后，保證圓錐軸瓦在氣缸的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。④鉆桿連接：采用90mm的打撈鉆桿，取母扣端長(zhǎng)100mm，以保證絲扣的完整。將鉆桿連接件與打撈主體緊密地焊接，保證焊縫的同心度為0～0.05mm。

（2）新型鉆桿打撈公錐的工作原理。采用新的鉆桿打撈工作錐時(shí)，先將?90mm打撈鉆桿公螺釘與新型打撈公錐母絲相連，再在尾部接上一根打撈鉆桿，用鉆機(jī)將打撈用的公錐體和鉆桿送入鉆孔內(nèi)，將新的打撈公錐體插入到斷裂的內(nèi)壁1.5～2m 處，然后起動(dòng)，利用供水壓力將新型打撈公錐內(nèi)的液壓缸推向最大沖程，從而使內(nèi)錐式套管充分打開并與斷裂的鉆桿內(nèi)壁充分接觸。操縱鉆頭，將鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，將鉆頭在鉆孔內(nèi)的時(shí)候慢慢地將鉆頭從鉆孔中拉出來(lái)，這時(shí)，鉆頭就會(huì)壓住壓碎的鉆頭，并將鉆頭從鉆孔中拉出來(lái)，新的救生器與斷裂的鉆桿緊密地粘在一起，直到將斷裂的鉆桿從井中拉出[2]。

3 新型鉆桿打撈工具的應(yīng)用

3.1 工程應(yīng)用背景

晉能裝備制造集團(tuán)公司某煤礦是一座瓦斯含量較高的煤礦。為了加強(qiáng)對(duì)天然氣的控制，我公司引進(jìn)了一臺(tái)VLD-1000鉆機(jī)，該鉆機(jī)最大可鉆深達(dá)1000m，鉆直徑96mm，以提高天然氣的綜合利用效率。在施工中，孔內(nèi)鉆桿的前端與DGS導(dǎo)向系統(tǒng)、電機(jī)（彎管）、無(wú)磁絕緣鉆桿、鉆頭等設(shè)備相匹配。在施工期間，鉆機(jī)駕駛員可以根據(jù)不同的煤層狀況，隨時(shí)調(diào)節(jié)彎曲的角度，推動(dòng)排出孔沿著煤體排列，實(shí)現(xiàn)了對(duì)中、長(zhǎng)孔鉆井的鉆探。但是，隨著鉆井深度的增大，鉆桿使用壽命的延長(zhǎng)，在鉆具的施工中，往往會(huì)發(fā)生斷裂[3]。

2015年3月31日，千米鉆機(jī)在1400 抽放巷4 號(hào)鉆場(chǎng)4 號(hào)鉆孔施工到402m 時(shí)，由于鉆桿卡住，鉆機(jī)駕駛員在進(jìn)行打撈作業(yè)時(shí)，8號(hào)鉆桿（前公螺紋）斷裂。導(dǎo)致1組DGS 導(dǎo)向系統(tǒng)、電機(jī)、非磁性鉆桿、鉆頭、4 個(gè)常規(guī)?70mm鉆桿掉入鉆孔內(nèi)[4]。

公司的抽采單位在事故發(fā)生后，立即制訂了打撈計(jì)劃。抽放組當(dāng)即按照計(jì)劃實(shí)施，具體實(shí)施方案是：用一根?90mm 的鉆桿（專用的空心鉆頭）沿原來(lái)的鉆孔軌跡擴(kuò)大到斷裂的位置，再用公圓錐進(jìn)行打撈。在用?90mm鉆桿進(jìn)行擴(kuò)孔工作到204.9m的時(shí)候，?90mm的鉆桿斷裂，6 個(gè)?90mm 的鉆桿從孔里掉了出來(lái)。在?90mm 鉆桿斷裂的情況下，公司的有關(guān)負(fù)責(zé)人立即與生產(chǎn)部門的技術(shù)人員聯(lián)系，并由生產(chǎn)單位的技術(shù)人員使用?114mm 的擴(kuò)孔器打撈出鉆桿。在用?114mm擴(kuò)孔器打撈鉆桿時(shí)，鉆桿脫落了5個(gè)孔，使得整個(gè)打撈工作變得更加艱難。

在1套鉆桿和2套打撈鉆桿斷裂掉入井中后，分別使用公絲錐和母絲錐對(duì)其進(jìn)行了套接，但都沒(méi)有效果[5]。

3.2 工程應(yīng)用過(guò)程及結(jié)果

由于?114mm 打撈鉆桿是一種特殊的打撈鉆桿，在鉆孔中脫落5 個(gè)?114mm 的打撈鉆桿，目前市面上還沒(méi)有相應(yīng)的打撈設(shè)備。因此，利用自行開發(fā)和制造的新型打撈工具，將5 個(gè)從鉆井中脫落的?114mm 打撈鉆桿成功地打撈了出來(lái)。

?90mm打撈鉆桿落入井中后，盡管廠家技術(shù)人員立即為其配備了一套專門的打撈母錐，但是在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中，打撈母錐與斷裂的鉆桿對(duì)接后。打撈母錐體與斷裂鉆桿的脫鉤現(xiàn)象屢次發(fā)生，致使?90mm的打撈鉆桿未能成功。采用以上所述的打撈母錐工具，一次成功地進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)打撈[6]。

4 結(jié)論

（1）為了解決當(dāng)前千米級(jí)鉆井平臺(tái)上的鉆井作業(yè)中出現(xiàn)的問(wèn)題，創(chuàng)新開發(fā)了一種新型的打撈工具——公錐、母錐。

（2）晉能控股裝備制造集團(tuán)某煤礦一次打撈作業(yè)中，采用了一種新的鉆桿打撈母錐和公錐，其打撈工作取得了較好的效果，為公司挽回了300余萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。

（3）與目前市面上常用的常規(guī)鉆井工具相比，新的鉆桿打撈母錐、公錐的使用具有顯著的可靠性和適應(yīng)性。尤其是在打撈異型鉆柱時(shí)，在市面上很難找到與之匹配的打撈母圓錐體和公圓錐體。按照上述的新鉆柱打撈母、公鉆的工作機(jī)理，可以由礦井自行加工。這種方法具有很大的應(yīng)用前景。