沈 皓,常 軍
(蘇州科技大學 土木工程學院,江蘇 蘇州 215011)
卡爾曼濾波算法是近幾十年發(fā)展起來的一種行之有效的結(jié)構(gòu)損傷識別方法??柭鼮V波算法是一種基于最小方差準則的線性無偏估計方法,能夠?qū)崿F(xiàn)有限觀測量下的結(jié)構(gòu)狀態(tài)的實時估計[1]。對于土木工程結(jié)構(gòu)的卡爾曼濾波算法損傷識別,國內(nèi)外學者已經(jīng)做過很多研究。王堅等[2]提出了擴展卡爾曼濾波,解決了一般的線性問題,但原始狀態(tài)誤差較大或非線性程度較高時,會嚴重影響濾波精度;寶志雯等[3-4]提出了基于推廣卡爾曼濾波算法的剪切型結(jié)構(gòu)模型的參數(shù)識別方法,實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)剛度和阻尼的識別。周麗等[5]提出了基于自適應卡爾曼濾波的識別方法,并對剪切線性模型實現(xiàn)了剛度和阻尼的識別。
在系統(tǒng)識別方面,已經(jīng)有很多時域分析方法在相應文獻中提出,比如:最小二乘估計[6],卡爾曼濾波[7],序列非線性最小二乘法等[8]。Julier[9]提出了無跡卡爾曼濾波,采用Sigma點近似其均值與方差,簡化了計算,但帶來的問題是對高于3維狀態(tài)向量估計時,其精度達不到要求;王路[10]提出了自適應迭代無跡卡爾曼濾波,其實現(xiàn)了自動迭代的功能,不需要人工設置迭代,可還是不能解決高維的非線性問題,精度不夠理想;Arasaratnam等[11]提出的容積卡爾曼濾波(Cubature Kalman Filter,CKF),其核心思想是對于非線性高斯系統(tǒng),利用數(shù)值積分理論,保證任意非線性高斯狀態(tài)的后驗均值和方差可以近似為三階多項式,但由于初始誤差較大,降低了CKF對其估計的精度;為了提高CKF運行速度,穆靜[12]提出了迭代容積卡爾曼濾波(Iterated CKF,CKF),但其不具有自動迭代的功能,需要人工設定迭代的次數(shù)。為此,本文借鑒遺忘因子的濾波算法和AIUKF的思想,把遺忘因子與自適應迭代容積卡爾曼濾波(Adaptive Iteration CKF,AICKF)相結(jié)合,這樣既可以起到遺忘因子的作用,減少歷史數(shù)據(jù)對濾波結(jié)果的影響,又可以提高濾波算法本身的準確性和處理非線性問題的能力。
線性系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)動力學方程可寫成連續(xù)的狀態(tài)空間方程。如式(1)和(2)所示。
KF算法是無偏移遞歸算法,可最優(yōu)估計未知狀態(tài)向量。經(jīng)典KF算法為第k步時估計先驗狀態(tài)向量
第k步時刻的狀態(tài)向量
先驗誤差方差
狀態(tài)向量估計均方差
卡爾曼濾波增益
在經(jīng)典KF算法中,非線性動態(tài)系統(tǒng)中過程噪聲協(xié)方差矩陣Q,在實際中往往很難準確獲得,而導致濾波器發(fā)散;濾波算法本身精度不高,會降低處理問題的能力。因此本文借鑒遺忘算法因子的濾波算法與AICKF相結(jié)合,這樣既可以發(fā)揮遺忘因子的作用,減少歷史數(shù)據(jù)對濾波結(jié)果的影響避免發(fā)散,又可以提高濾波精度和處理非線性問題的能力。
借鑒AIUKF算法的思想,在CKF基礎上加入自適應迭代,在濾波算法上CKF精度就高于UKF,在加入自適應迭代后一方面迭代再次提高了濾波的精度,另一方面自適應省去了人工去設置迭代的問題。
考慮如下離散時間非線性動態(tài)系統(tǒng)
式中,xk為系統(tǒng)狀態(tài)向量;zk為量測值。假設過程噪聲wk-1和量測噪聲vk相互獨立,是均值為零,協(xié)方差分別為Qk-1和Rk的高斯白噪聲。
容積卡爾曼濾波算法首先計算加權(quán)函數(shù)為標準正態(tài)分布密度的積分的基本容積點和對應的權(quán)值
m為系統(tǒng)的狀態(tài)維數(shù);ζj為第j個容積點;基本容積點按照下列方式產(chǎn)生,記n維單位向量為e=[1,0,…,0]T,使用[1]表示對的元素進行全排列和改變元素符號產(chǎn)生的點集,稱為完整全對稱點集,[1]j表示點集中[1]的第j個點;wj為對應點的權(quán)值。
遺忘因子[13-14]是為了限制濾波器的長度,讓濾波值中的歷史數(shù)據(jù)占的權(quán)重變小,新數(shù)據(jù)權(quán)重變大。
該算法的不同之處在于方差預測加入遺忘因子,即
這就意味著隨著過程噪聲協(xié)方差矩陣不準確時,加入遺忘因子不會對預測協(xié)方差產(chǎn)生較大影響,遺忘因子降低了歷史數(shù)據(jù)對濾波結(jié)果的影響,增加了當前測量值在估計中的比例,提高了濾波精度[15-16]。具體算法步驟如下。
(1)初始化。初始化公式
(2)時間更新。首先,計算容積點及經(jīng)非線性狀態(tài)方程傳播的容積點
式中:Sk-1=chol(Pk-1),chol()表示矩陣的喬列斯基分解。
然后,計算狀態(tài)和方差預測,見下式
(3)計算容積點經(jīng)量測方程的傳遞值和測量值。見下式。
(4)判斷是否迭代。計算出預測值與實際觀測值的適應度函數(shù),體積點的傳遞值與實際觀測值的適應度函數(shù),并根據(jù)適應度函數(shù)的比值確定采樣點與目標真實估計值的偏差,從而自適應確定是否進行迭代重采樣。具體步驟,首先是定義適應度函數(shù),預測測量值與實際觀測值的適應度函數(shù)為
容積點傳遞值與實際觀測值的適度函數(shù)為
適應度函數(shù)比
其中:zk為實際觀測值;z^k為預測測量值;Zj,k為容積點傳遞值;Rk為觀測噪聲方差。
然后,判斷是否迭代數(shù)據(jù)。
(5)若ρ<1,表示采樣點有效逼近真實估計,則不進行迭代;接著往下計算量測更新。首先,計算新息方差和協(xié)方差
然后,計算增益。見下式
最后,計算系統(tǒng)的狀態(tài)更新和協(xié)方差更新。見下式
(6)若ρ≥1,表示采樣點與真實估計偏差較大,則進行迭代,步驟如下。
第二,重新時間更新。
第四,重新量測更新。
設迭代終止時的迭代次數(shù)為N,則k時刻的狀態(tài)估計與協(xié)方差估計為
采用簡支梁為數(shù)值算例驗證所提方法的有效性和可靠性。該簡支梁共20個單元,每個單元長1 m,梁截面尺寸0.5 m×1 m,結(jié)構(gòu)的彈性模量2×107Pa,泊松比0.2,密度2 500 kg/m3。利用有限元分析軟件ABAQUS建立了相應的有限元模型。通過降低單元剛度來模擬結(jié)構(gòu)損傷狀況,簡支梁模型如圖1所示。
圖1 簡支梁模型
對各節(jié)點輸入不同的高斯白噪聲,模擬環(huán)境激勵。激勵頻率為500 Hz,激勵時長20 s。每個單元的初始剛度為103 136 N/m。首先模擬單元3處發(fā)生損傷,剛度損傷5%,損傷后剛度值為97 980 N/m??紤]噪聲影響,以白噪聲激勵模擬隨機荷載,作用各節(jié)點,取噪聲水平5%。圖2是以上述工況為例,得到3號節(jié)點的加速度響應信號;圖3是3號單元KF剛度識別曲線;圖4是改進后KF剛度識別曲線。
圖2 3號節(jié)點的加速度響應
從圖3可看出,簡支梁模型發(fā)生損傷時,傳統(tǒng)卡爾曼濾波算法對損傷狀況較為敏感,能夠有效識別其損傷。圖4表明改進后的卡爾曼濾波識別損傷結(jié)果。通過圖3和圖4的比較能夠很直觀的看出改進后的卡爾曼濾波識別值能夠快速且穩(wěn)定地收斂到真實值。表1是選取簡支梁的部分單元參數(shù)識別結(jié)果對比。可以看出改進后的卡爾曼濾波誤差值普遍降低了2%左右,說明改進后的卡爾曼濾波更能夠準確有效的識別損傷。
表1 簡支梁參數(shù)識別結(jié)果對比
圖3 3號單元KF剛度識別曲線
圖4 3號單元改進后KF剛度識別曲線
圖5是噪聲下剛度收斂時程曲線。從圖5可以看出,改進后的卡爾曼濾波相比于傳統(tǒng)的卡爾曼濾波的剛度識別曲線能夠更快,更穩(wěn)定的收斂到真實值。表2可以看出改進后的卡爾曼濾波算法在5%噪聲水平時,剛度參數(shù)識別誤差為1%左右,相比于傳統(tǒng)卡爾曼濾波誤差降低了5%,說明改進后的卡爾曼濾波對于結(jié)構(gòu)損傷識別具有較強的抗噪性能。
表2 噪聲下簡支梁參數(shù)識別結(jié)果對比
圖5 噪聲下剛度收斂時程曲線
為了研究改進后的卡爾曼濾波不僅能識別單點損傷,還能識別多點損傷,假定單元2和單元4模擬損傷,模擬剛度下降10%,剛度值和為92 822 N/m,取噪聲水平為5%。
表3是多點損傷簡支梁結(jié)構(gòu)參數(shù)識別結(jié)果。從表3可以不難看出,簡支梁模型發(fā)生兩點損傷時,改進后的卡爾曼濾波識別精度相比于傳統(tǒng)的卡爾曼濾波識別能力更強,它能夠有效地提取結(jié)構(gòu)的損傷信號,進而準確的識別結(jié)構(gòu)損傷狀況,說明改進后的卡爾曼濾波具有多點損傷識別的能力。
表3 多點損傷簡支梁結(jié)構(gòu)參數(shù)識別結(jié)果
(1)新改進的算法與傳統(tǒng)的卡爾曼濾波算法相比較,通過數(shù)值模擬的簡支梁進行參數(shù)識別,結(jié)果表明能夠更加精確的識別結(jié)構(gòu)構(gòu)件的剛度進而診斷結(jié)構(gòu)損傷位置和程度效果。
(2)通過上述數(shù)據(jù)結(jié)果表明該方法還可以有效減少誤差,提高濾波精度。數(shù)值模擬結(jié)果表明該方法可以排除噪聲因素的干擾,識別結(jié)構(gòu)損傷發(fā)生的部位和程度,具有較好的抗噪性。