卜掌印 朱德儒 劉志前
延長油田股份有限公司志丹采油廠 陜西延安 717500
油田壓裂技術是指利用泵注設備將壓裂液灌注進井中,使油層出現(xiàn)人工制造的裂縫,從而提高油層的滲油率。目前壓裂技術有多種,其中應用范圍最廣的為整體壓裂技術。還有兩種應用成本較高的壓裂技術,即底水油藏改造工藝技術和雙極高能氣體壓裂技術。
在壓裂過程中,注入壓力一定要大于油層壓力,所需泵注設備是關鍵,只有高壓泵注設備才能滿足油田工程的需求。壓裂液的持續(xù)注入,可不斷提高井內(nèi)壓力,在大于地層巖石抗張強度時,裂縫產(chǎn)生;此時繼續(xù)注入支撐劑,促使裂縫演變?yōu)樘钌傲芽p。由此可知,裂縫作業(yè)的關鍵在于泵注設備、壓裂液、支撐劑。其中支撐劑又可分為壓裂砂、陶粒兩種,它的主要作用是支撐壓裂地層裂縫。從實用性角度講,陶瓷顆粒支撐劑在高溫、高壓環(huán)境下表現(xiàn)良好,并具有低破碎率的優(yōu)點,因此其應用較廣。
壓裂液是水和各類材料的混合體,又分為攜砂液、頂替液、前置液三種。前置液是預沖洗液,是其他體液注入前需要完成注入的一種液體,利用預沖洗液完成頭層清洗,優(yōu)化地層的吸收性能,還可作為緩沖液使用。攜砂液的作用是將支撐劑送入裂縫中,確保其能夠發(fā)揮出預期效果。頂替液可以說是支撐劑的“動力”來源,可將支撐劑送入裂縫更深處。
盡管油田壓裂技術在不斷更新、優(yōu)化中,但依然存在著部分的問題,亟待解決[1]。
通常情況下,油田增產(chǎn)技術的應用需要以大型設備為基礎,通過壓裂車等設備完成作業(yè),整體作業(yè)難度較高。此過程中若有不規(guī)范作業(yè)或者出現(xiàn)部分疏漏,會對現(xiàn)場施工人員造成生命威脅,同時給油田采集作業(yè)制造新的問題及隱患。
為確保油田開采順利,企業(yè)經(jīng)濟效益得到穩(wěn)步提高,現(xiàn)場工作人員安全得到保障,生產(chǎn)技術需要得到重視,確保不斷地更新并投入實際作業(yè)中[2]。
油田的施工作業(yè)環(huán)境大部分都需保持高溫、高壓,容易導致油氣泄露事件發(fā)生,造成環(huán)境污染。因此,使用油田壓裂技術時,需要考察周邊環(huán)境,做好相應的預防措施。
在使用單層壓裂技術過程中,需注意有效導流能力,通過模型設計對相應層段增產(chǎn)空間進行充分計算,并對計算結果進行分析,得出技術難點,并綜合改造意見。這是傳統(tǒng)單壓單層壓裂作業(yè)技術改造成功的關鍵,也是提高開采作業(yè)效率的關鍵[3]。
多層壓裂技術的應用較為廣泛,很多油田開采作業(yè)都會考慮選擇此技術。在實際應用中,需針對油田井段的整體目的進行設定,將其視為一條線上的多個不同點位,點位設置相應的參數(shù)。這種方式可確保油田開采的效率,但是應用步驟較為復雜,與過多的開采環(huán)節(jié)有關,因此需采用多層段存儲的計算方式,得到開采點數(shù)據(jù)。這種增產(chǎn)改造方式,可降低基值,同時控制開采產(chǎn)生的裂縫問題。
首次使用壓裂增產(chǎn)技術時,會出現(xiàn)水力裂縫失效的情況;在部分特殊開采環(huán)境下,油氣泄露也是一大問題。為此,需要對壓裂增產(chǎn)技術進行合理的改造,從重復壓裂方面入手,整體分析情況。我國當前階段的重復壓裂技術在油田開采作業(yè)中的應用較多,但應用程度較低,需要進行深度開發(fā),拔高油田開采的上限,保證油田企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展[4]。
目前油田開采中使用的清水壓裂技術大多是從環(huán)保角度出發(fā),污染程度基本可忽略不計,周邊環(huán)境受影響較小。具體實施方式是在設定好的清水中,添加適量的減阻劑、預防劑材料,之后將調(diào)配好的各類混合料作為壓裂液使用。對壓裂液的使用,會進一步降低對地層產(chǎn)生的傷害,表面來看效果良好。但是其負面效果也比較突出,即無法進行規(guī)模性制造,成本高。另外,壓裂液的制造工序也較為復雜,配比需嚴格把控,才可滿足油田開采技術的實際需求。此外,還需對壓裂液進行針對性探究,探索出效果更好、更具針對性的新型壓裂液配方。
水平井分段壓裂技術是我國目前油田開采作業(yè)中關鍵技術類型之一,特別是油田頁巖氣勘探作業(yè)中,其優(yōu)勢在于可提高井筒和自身存儲的接觸面積,以提高油田的開采量,保證開發(fā)企業(yè)的經(jīng)濟效益。但此方式應用需要投入一定的啟動資金,這是首要需解決的問題;其次,在施工作業(yè)中,易受到外界因素的影響,致使部分油井只能夠?qū)崿F(xiàn)2—3 次的垂直采收工作,成本較高。但從部分油田開采工程來看,此技術可帶來客觀的經(jīng)濟效益,有較大的成長空間[5]。
(1)異質(zhì)性影響:例如,長慶油田主力砂體平面非均質(zhì)性為分流河道,高滲透方向與砂體方向一致,根據(jù)水驅(qū)規(guī)律,受沉積微相影響的同一儲層滲透率在平面上表現(xiàn)出各項異性。但總體上受沉積微相類型和井網(wǎng)結構的影響。注水沿砂體主方向快速推進,側向有效性有限。
(2)非均質(zhì)性的影響:例如安塞油田6 組,其垂向剖面有復合沉積巖間斷式組合,由于剖面夾層分布不均勻、不穩(wěn)定,導致砂體縱向和橫向疊加增加了儲層的非均質(zhì)性與井間連通性的不穩(wěn)定。使注水效果受到較大影響,同時部分的井口會發(fā)生注水淹水情況[6]。
(3)裂縫影響:低滲透型油田首先數(shù)長慶油田,油井的增產(chǎn)需通過人工制造裂縫的方式實現(xiàn)。從儲層特點可知儲層裂縫的延伸情況,裂縫在油井注水技術中,有兩方面的雙重作用,一是提高油井滲透,實現(xiàn)增產(chǎn);二是易出現(xiàn)水竄情況,導致生產(chǎn)油井過早遇水或被水淹沒。
(4)注水效果影響:伴隨注水時間的推移,受地層壓力和物性變化影響的側向面積逐漸受到影響,總體含水量上升。比如王窯區(qū)塊存在高滲透帶,側壓力較低,在經(jīng)過注水后,壓力依然沒有明顯提高,效果較差。
(1)裂縫產(chǎn)生的注水:微裂縫發(fā)育是儲層發(fā)育的主要原因,注水順裂縫發(fā)展呈單向流動形式,含水率在此過程中持續(xù)提高。斷水油井集中分布在裂縫發(fā)育區(qū)。裂縫有兩種,天然形成的裂縫和水力裂縫,形成的垂直裂縫在高注水壓力下與注入水連通[7]。
(2)孔隙裂縫產(chǎn)生的水驅(qū):注采動態(tài)介于裂縫和孔隙間,油井在滿足注入水之前有一定的穩(wěn)產(chǎn)期。注水量持續(xù)增加的情況下,部分注水井開始大量吸水,同時壓力明顯增強,呈現(xiàn)出的狀態(tài)是孔隙裂隙滲流。
相對其他壓裂增產(chǎn)技術而言,縫內(nèi)轉向技術的針對性更強。在進入開采作業(yè)前,現(xiàn)場作業(yè)人員需做好相應的檢測工作,還要遵守以下幾項施工原則:
(1)礦井油量充足,這決定著暫堵壓裂井的有效時長??p內(nèi)轉向壓裂技術的使用前提是,地層壓力在原始地層的95%以上;
(2)油井開采程度不能超過一定的標準:油井在開采初期都會有一個砂量壓裂改造階段,在此階段,改造技術受到各種局限,通過重復壓裂改造后,才可切實提高產(chǎn)量[8]。
油田壓裂增產(chǎn)技術有多種,它們在不同的油田中表現(xiàn)各異。壓裂技術改造過程中,要針對不同的技術進行完善,掌握、解決技術中存在的缺陷,才能真正實現(xiàn)油田壓裂增產(chǎn)技術的更新?lián)Q代。