張 亮

（中交二公局第三工程有限公司，陜西 西安 710016）

1 引言

對(duì)于瀝青混凝土在道路施工中所具備的優(yōu)勢(shì)，不管是在材料上的選取、工程比例抑或是質(zhì)量控制等方面，研究人員都已經(jīng)提供了一系列的技術(shù)分析，這體現(xiàn)在施工準(zhǔn)備、瀝青混凝土拌合運(yùn)輸、碾壓等等方面。實(shí)際上，由于施工過程會(huì)受到自然環(huán)境諸如氣候等條件方面的影響，所以施工管理人員務(wù)必要強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理及控制，保證各建筑連接線間的通信，提升各個(gè)施工環(huán)節(jié)的效率。

2 工程概況

哥斯達(dá)黎加32號(hào)公路修復(fù)以及擴(kuò)建工程起點(diǎn)樁號(hào)K49+200，終點(diǎn)樁號(hào)K110+400，總體長度為61.2 km，主線路面結(jié)構(gòu)層由砂礫墊層、級(jí)配碎石基層、水穩(wěn)碎石基層、瀝青面層組成。在此之中，瀝青面層厚度大約為11 cm，上面層5 cm，下面層6 cm，總計(jì)15×104 m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目計(jì)劃選取右幅K75+640-K75+940作為路基面層試驗(yàn)段進(jìn)行首件施工，總計(jì)300 m。

3 瀝青混凝土面層施工技術(shù)分析

3.1 測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求采用全站儀或GPS放出邊線，并按業(yè)主要求進(jìn)行邊樁及高程樁標(biāo)記，標(biāo)明樁號(hào)，攤鋪高度等信息。標(biāo)高控制樁測(cè)設(shè)完成后，在施工段落右側(cè)打設(shè)鋼釬，采用直徑2~3 mm鋼絲繩控制層厚，并用緊線器拉緊，扎絲固定牢固，左側(cè)采用非接觸式平衡梁控制標(biāo)高。

3.2 透層施工

施工前，對(duì)工作面進(jìn)行清掃處理，保持干燥，然后用瀝青灑布車均勻?yàn)⒉几邼B透性乳化瀝青，并滲透至基層，確保與基層整體粘結(jié)。使用量為（0.40~1.35）L/m2；空氣溫度至少達(dá)到10 ℃，且無大風(fēng)、雨水影響；乳化瀝青破乳后進(jìn)行下道工序；透層施工完成后立即封閉交通，嚴(yán)禁車輛通行。接著，檢查攤鋪機(jī)各個(gè)部位，確保操作系統(tǒng)性能完好，然后進(jìn)行就位，壓路機(jī)停于攤鋪機(jī)之后，并清理車輪。

3.3 拌和、運(yùn)輸

首先，在選用攤鋪用料的過程中，相關(guān)人員要優(yōu)先使用已經(jīng)獲得審核批準(zhǔn)的瀝青，然后再送往拌合站進(jìn)行統(tǒng)一拌制，拌合樓種類為3000型瀝青拌和設(shè)施通過一系列的調(diào)試、試拌、計(jì)量標(biāo)定之后，所呈現(xiàn)的運(yùn)作情形較好。其次，在拌和的過程中，各個(gè)不同類型的集料、礦粉以及瀝青均是根據(jù)獲批的生產(chǎn)配合比精準(zhǔn)計(jì)量。第三，拌合樓拌制時(shí)間為45 s，每盤出料3 t；第四，瀝青加熱溫度不能超過175 ℃，采用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，自卸車需采取篷布遮蓋及防粘措施，若運(yùn)距較長，超過2 h或降雨天氣，需要進(jìn)行保溫措施。另外，施工前按要求進(jìn)行交通管制。此時(shí)相關(guān)人員要注意如下幾點(diǎn)，其一，在運(yùn)料車裝料的過程中，需要注意前后移動(dòng)方位，主要細(xì)分成三次進(jìn)行裝料，避免混合料堆高離析，同時(shí)還要在運(yùn)輸車廂上抹上一定的隔離劑。其二，測(cè)溫過程中，溫度計(jì)嵌入深度要超出150 mm，孔口距車廂底大致為30 cm。測(cè)溫時(shí)先用Φ10的鋼釬插孔，然后采用插入式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。其三，運(yùn)料車上方還應(yīng)該掩蓋上一定的蓬布，發(fā)揮保溫、防雨以及防塵的作用，盡可能緩解環(huán)境污染。最后，在持續(xù)攤鋪的過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10~30 cm的位置，還應(yīng)該停住掛空擋，等到攤鋪機(jī)全部推進(jìn)，避免碰到攤鋪機(jī)。

3.4 下面層攤鋪、碾壓

首先，試驗(yàn)段按松鋪系數(shù)1.2計(jì)算松鋪厚度，在試鋪期間，參照現(xiàn)場(chǎng)布點(diǎn)實(shí)測(cè)壓實(shí)系數(shù)。而一旦攤鋪機(jī)到位之后，務(wù)必要先預(yù)熱半個(gè)小時(shí)，確保熨平板溫度能夠高達(dá)100 ℃，根據(jù)計(jì)算的松鋪厚度控制熨平板的實(shí)際高度，接著再使用鋼板支護(hù)，讓熨平板穩(wěn)固在上方。其次，依據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)出情況以及機(jī)械配套狀況、攤鋪寬度、厚度等條件，攤鋪機(jī)還應(yīng)該保持持續(xù)性以及均勻性。在中途不允許任意變速或者停機(jī)，同時(shí)攤鋪的速率要把控在1.5~2.5 m/min，針對(duì)部分特殊區(qū)域，還應(yīng)該采取人工攤鋪的方式。其三，對(duì)于那些沒有通過壓實(shí)的混合料，操作人員不可以進(jìn)行踩壓。局部離析的位置也需要交由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作者進(jìn)行引導(dǎo)修補(bǔ)、認(rèn)真鏟除并替換混合料。其四，攤鋪期間，熨平板要依據(jù)鋪筑的實(shí)際厚度，控制熨平板振動(dòng)頻率層級(jí)、夯錘頻率，如此一來就能夠確保路面初始?jí)簩?shí)度高達(dá)85%。攤鋪的過程中，還需要讓螺旋布料器中的瀝青混合料一直處在超出螺旋布料器三分之二的稍滿狀態(tài)，讓熨平板擋板前混合料的高度在全寬范疇中維持統(tǒng)一性，防止在攤鋪層產(chǎn)生離析問題。其五，鋪筑過程中，還應(yīng)該仔細(xì)檢測(cè)厚度，通常每10 m檢查一個(gè)斷面的松鋪厚度，這樣有助于后續(xù)調(diào)整。同時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)并排攤鋪時(shí)，前后間距不大于10 m，且縱向應(yīng)重疊15 cm，疊縫盡可能設(shè)置在兩車道相接處。第七，混合料壓實(shí)溫度不能低于80 ℃，碾壓時(shí)，應(yīng)先輕后重，由邊向中，由低至高，并與路線中心平行，且碾壓輪重疊一半，壓路機(jī)不應(yīng)在新攤鋪的瀝青混合料邊緣行駛。為防止在碾壓過程中其混合料推擠出現(xiàn)擁包，碾壓時(shí)還需要把驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)；碾壓路線和方向都不能夠輕易進(jìn)行變化。第八，使用雙鋼輪壓路機(jī)先完成靜壓工作，接著再開展振動(dòng)碾壓工作，碾壓速率即1.8~2.2 km/h。最后，過程中應(yīng)均勻及設(shè)計(jì)寬度范圍內(nèi)壓實(shí)，以減少車轍及不均勻壓實(shí)，其中，縱向施工縫設(shè)置要求特殊情況下，上下層需縱向搭接，搭接寬度至少15 cm；縱縫應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接；縱縫連接處需涂抹快速破乳瀝青乳液。橫向施工縫設(shè)置要求施工不連續(xù)需設(shè)置橫向施工縫，接縫需垂直；橫縫連接處需涂抹快速破乳瀝青乳液。路緣石、結(jié)構(gòu)物或壓路機(jī)無法操作的區(qū)域，采用小型壓路機(jī)或人工進(jìn)行夯實(shí)；壓實(shí)后，不允許任何車輛通行，并設(shè)施標(biāo)識(shí)牌警示。

4 瀝青混凝土面層施工質(zhì)量控制對(duì)策

4.1 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量

在瀝青路面中，礦料所占比例約為95%，對(duì)路面質(zhì)量至關(guān)重要，沒有品質(zhì)優(yōu)良的礦料，就沒有品質(zhì)優(yōu)良的瀝青混合料和品質(zhì)優(yōu)良的路面工程。本部所用上下面層原材為k49料場(chǎng)自行生產(chǎn)。試驗(yàn)試對(duì)原材進(jìn)行如下要求控制。如強(qiáng)度有關(guān)的指標(biāo)，這就包括強(qiáng)度、壓碎值、磨耗值等，物理結(jié)構(gòu)有關(guān)的指標(biāo)包括密度、吸水率、針片狀顆粒，化學(xué)性質(zhì)有關(guān)的指標(biāo)包括堅(jiān)固性、粘附性能等等。路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度包括礦料壓碎值、磨耗值、針片狀顆粒、級(jí)配。在采購瀝青的過程中，當(dāng)?shù)鼗|(zhì)瀝青進(jìn)行加工改良為滿足要求的改性瀝青按目前控制指標(biāo)改性瀝青軟化點(diǎn)大于60 ℃（CR2010要求改性瀝青軟化點(diǎn)只要大于基質(zhì)瀝青軟化點(diǎn)5 ℃視為合格），彈性恢復(fù)大于75 ℃（CR2010要求大于50 ℃）。

4.2 合理拌合瀝青混合料

針對(duì)混合料，相關(guān)人員要嚴(yán)格遵循批復(fù)的生產(chǎn)配合比開始拌和，而混合料各材料的計(jì)量偏差都應(yīng)該控制在既定區(qū)間內(nèi)。優(yōu)先將瀝青混合料送往瀝青拌合站予以拌和。混合料的拌和時(shí)間大約為35 s（干拌時(shí)長為5 s）。集料的加熱溫度要把控在160~180 ℃間，瀝青加熱溫度要把控在150~160 ℃間，仔細(xì)調(diào)控好集料以及瀝青的加熱溫度，保證瀝青混合料出料溫度處在155~165 ℃之間。高于175 ℃的瀝青混合料作為廢料處理（CR2010要求）。安排專門負(fù)責(zé)人對(duì)每輛車上的瀝青混合料進(jìn)行檢查，使用插入式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)量溫度，登記好成品料溫度、車輛號(hào)碼，同時(shí)還應(yīng)該在各個(gè)車的送料單上注明混合料的溫度，如此一來就能夠有助于施工現(xiàn)場(chǎng)全面地把握每車料的出廠溫度，一旦溫度出現(xiàn)異常，就要在第一時(shí)間內(nèi)通知拌合樓操作手予以調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)人員采取插入式溫度計(jì)進(jìn)行跟蹤核查，核查每車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際溫度。

4.3 合理接縫作業(yè)

考慮到瀝青混凝土道路的施工由多個(gè)連接件構(gòu)成，此時(shí)相關(guān)人員要留意各個(gè)不同連接件的連接情況。實(shí)際上，在缺少必要聯(lián)合作業(yè)的條件之下，瀝青混合物的離析反應(yīng)常常會(huì)導(dǎo)致瀝青路面出現(xiàn)較為明顯的斜紋裂縫問題。倘若裂縫無法在第一時(shí)間內(nèi)獲得有效的修復(fù)，那么此時(shí)裂縫就會(huì)變得愈來愈大。最后，使得路面變得凹凸不平，出現(xiàn)明顯的起伏，從而給公共環(huán)境帶來相當(dāng)大的威脅。與此同時(shí)，因?yàn)樵谧鳂I(yè)過程中已經(jīng)出現(xiàn)了一定的施工縫，那么就很難預(yù)防，所以在產(chǎn)生聯(lián)軸節(jié)后就要在第一時(shí)間內(nèi)處置。在滾動(dòng)的過程中，人行道要留出一定的空間進(jìn)行滾動(dòng)，兩層間的間隔距離為5~10 m，在施工縫上施工的過程中，還需要通過人工連接確?？p的精度。壓路機(jī)厚度的木板通常交由專人進(jìn)行選取，同時(shí)也需要繼續(xù)加熱瀝青混凝土，加熱能夠有效地提升接頭處的粘合性，進(jìn)而減小裂縫出現(xiàn)的幾率，比如說鍋燈泡、熱混合物的蓋子等都適用于該項(xiàng)原理。

5 結(jié)束語

綜上所述，在控制瀝青混凝土路面施工質(zhì)量的過程中，施工人員要合理科學(xué)控制設(shè)計(jì)質(zhì)量、公路施工質(zhì)量以及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，確保瀝青混凝土路面可靠。與此同時(shí)，這也能夠進(jìn)一步減少公路開裂、沉降以及損壞問題出現(xiàn)的幾率，確保公路的安全運(yùn)輸。