文/陸 鳴

◎第四屆全國智能制造應用技術技能大賽

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，智能制造已成為世界各國搶占發(fā)展機遇的制高點和主攻方向。第四屆全國智能制造應用技術技能大賽從智能制造系統(tǒng)整體設計出發(fā)，分別設置了五個賽項，每個賽項結合實際應用場景，擁有獨特的技術創(chuàng)新點。

裝配鉗工（智能制造單元安裝與調試）

裝配鉗工（智能制造單元安裝與調試）賽項面向智能制造數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術發(fā)展需求，結合典型智能生產(chǎn)場景及其職業(yè)崗位工作實際，要求選手掌握智能制造單元主要硬件設備和控制系統(tǒng)的安裝與調試，并實現(xiàn)智能制造單元的安全高效運行。重點考核選手對智能制造單元主要硬件設備和控制系統(tǒng)的安裝與調試能力，并通過統(tǒng)一平臺單元接口，促進安裝調試的規(guī)范性和平臺的標準化。

智能制造單元安裝與調試賽項比賽中

該賽項技術創(chuàng)新點一是突出數(shù)字化技術與加工制造技術的融合，通過提供設計三維模型，實現(xiàn)基于三維模型的數(shù)控加工程序編制；通過機床離線編程軟件，實現(xiàn)基于模型驅動的機器人程序軌跡編制，考核內容貫穿設計、生產(chǎn)、管理活動的全過程。二是突出面向智能制造單元裝備的系統(tǒng)性安裝與調試，通過檢測設備完成對數(shù)控機床進行基礎精度檢測與確認，保證機床加工精度；通過增加機器人標定考核內容，提高機器人調試過程的自動化水平，保證機器人運行質量。三是考核重點更加貼近企業(yè)智能制造實際需求和工作崗位實際，規(guī)范統(tǒng)一機器人執(zhí)行端接口，采用標準化、模塊配置，引導和規(guī)范智能制造單元的安裝與調試過程。

物聯(lián)網(wǎng)安裝調試員（智能制造數(shù)字技術應用）

物聯(lián)網(wǎng)安裝調試員（智能制造數(shù)字技術應用）賽項結合智能制造發(fā)展對數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術的需求，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術，及其與加工制造和生產(chǎn)服務嵌入式融合應用為場景，重點考核選手工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的基礎應用、工業(yè)設備數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)邊緣端應用（數(shù)控加工）、數(shù)據(jù)上云與工業(yè)App、工業(yè)網(wǎng)絡安全等基本能力。

智能制造數(shù)字技術應用賽項比賽中

該賽項技術創(chuàng)新點一是以“工”為基礎、“網(wǎng)”為依托，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術，及其與加工制造和生產(chǎn)服務嵌入式融合應用為場景，重點將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)相關技術在智能制造領域中進行應用和展示，推動智能制造領域技術提升助力企業(yè)數(shù)字化、智能化轉型升級。二是面向機械制造領域，聚焦生產(chǎn)控制和信息技術，開展場景設計，體現(xiàn)智能制造中信息技術（IT）網(wǎng)絡與生產(chǎn)控制（OT）網(wǎng)絡的融合。三是綜合考慮了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的基礎應用、工業(yè)設備數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)邊緣端應用（數(shù)控加工）、數(shù)據(jù)上云與工業(yè)App、工業(yè)網(wǎng)絡安全相關技術，粘性強、集成度高、技術先進。四是任務設計貼近生產(chǎn)實際，便于考察選手實際動手能力、邏輯思維能力和團隊協(xié)作效果；盡量采用結果評分，降低裁判工作量，提高競賽的公平性。

模具工（精密模具智能制造系統(tǒng)應用技術）

模具工（精密模具智能制造系統(tǒng)應用技術）賽項聚焦精密模具制造領域智能制造技術應用實際，以模具數(shù)字化設計與制造（模具CAD/CAE/CAM/CAPP）技術為基礎，在精密模具制造技術中融入機器人、信息化、精密測量、互聯(lián)互通、智能化管控等智能制造技術，以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為標準設計的精密模具智能制造單元為載體，圍繞模具CAD/CAE/CAM/CAPP、模具智能制造系統(tǒng)調試、工業(yè)機器人編程與操作、模具零件智能加工與生產(chǎn)管控、模具裝配與智能成型、生產(chǎn)組織管理與團隊協(xié)作、產(chǎn)品質量保證等內容進行賽項設計。

精密模具智能制造系統(tǒng)應用技術賽項比賽中

該賽項技術創(chuàng)新點一是技術平臺以高檔數(shù)控機床、電火花成型機、工業(yè)機器人、在線檢測、三坐標測量機、智能夾具等關鍵技術裝備為基礎，運用智能制造基礎關鍵技術，輔以數(shù)字化設備、設備互聯(lián)互通系統(tǒng)和生產(chǎn)管控系統(tǒng)構建精密模具智能制造單元綜合應用競賽平臺，為模具智能制造技術應用提供了展示場景，集中展現(xiàn)精密成形、模具智能制造和測量自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的管理與控制。二是體現(xiàn)了模具數(shù)字化設計與制造技術核心內容，工藝貫穿全流程的考核。本賽項依托模具CAD/CAE/CAM/CAPP技術集成，實現(xiàn)產(chǎn)品質量迭代提升。三是展現(xiàn)了模具數(shù)字設計、模具智能加工與智能成形/成型等先進制造技術創(chuàng)新應用。體現(xiàn)了智能制造技術基于工業(yè)軟件應用、“數(shù)字孿生”技術應用的先進制造技術發(fā)展趨勢和需求；充分發(fā)揮選手在模具創(chuàng)新設計與制造的技術技能，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，提升綜合效能；對接企業(yè)復合型人才崗位需求，突出核心能力考核新要求，突出工業(yè)應用實際，引領模具設計與制造產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型升級方向。

儀器儀表制造工（儀器儀表與智能傳感應用技術）

儀器儀表制造工（儀器儀表與智能傳感應用技術）賽項聚焦流程工業(yè)智能制造技術發(fā)展需求，圍繞產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化對智能儀器儀表設計制造、應用等產(chǎn)業(yè)基礎高級化領域的新要求，重點考察選手運用先進儀器儀表與智能傳感檢測技術，完成測量及智能控制系統(tǒng)在柔性流程工藝中設計、搭建、編程與調試等綜合能力，并最終實現(xiàn)測控系統(tǒng)高質高效、綠色環(huán)保、健康安全地運行。

儀器儀表與智能傳感應用技術賽項比賽中

該賽項技術創(chuàng)新點一是儀器儀表是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質成分、物性參數(shù)等的器具或設備。二是面向流程工業(yè)的主流工藝，開展場景設計，體現(xiàn)智能制造中儀器儀表與智能傳感的精準、靈活控制技術，滿足柔性化、訂單式小規(guī)模生產(chǎn)，服務企業(yè)轉型升級。三是綜合應用了傳感技術、控制技術、可視化技術等，體現(xiàn)智能制造中智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化信息內涵；內容涵蓋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、DCS和PLC，兼顧流程行業(yè)、離散行業(yè)雙重特征，集成度高、技術先進。四是任務設計貼近生產(chǎn)實際，便于考察選手實際動手能力、邏輯思維能力和團隊協(xié)作效果；盡量采用結果評分，降低裁判工作量，提高競賽的公平性。

電工（智能制造單元生產(chǎn)與管控）

電工（智能制造單元生產(chǎn)與管控）賽項聚焦智能制造技術應用實際，使用智能制造單元平臺，運用智能制造基礎關鍵技術（數(shù)控加工技術、工業(yè)機器人技術、工業(yè)工程技術、物聯(lián)網(wǎng)技術、云計算、智能制造系統(tǒng)技術以及數(shù)字化設計制造技術等），進行產(chǎn)品的智能加工和生產(chǎn)管控，實現(xiàn)“設備自動化+生產(chǎn)精益化+管理信息化”的先進制造場景；以展現(xiàn)智能制造自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的管理與控制為主要內容，進行賽項設計。

智能制造單元生產(chǎn)與管控賽項比賽中

該賽項技術創(chuàng)新點一是通過MES管控軟件實現(xiàn)多個零件生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)、加工任務派發(fā)，應用智能制造單元實現(xiàn)不同零件的智能加工柔性生產(chǎn)，提高了設備利用率，體現(xiàn)了數(shù)字化效能管理概念。二是通過在線檢測和刀具補償修正，保證了零件加工精度，實現(xiàn)了智能制造自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化，引領了智能制造技術應用和高端復合型人才的培養(yǎng)。三是體現(xiàn)了“產(chǎn)、學、研、用、訓、賽、評”七位一體化的產(chǎn)教協(xié)同育人理念與路徑，考核評分采用過程評分和結果評分相結合，兼顧公平和效率。

比賽現(xiàn)場