文／黃敏清 肖佳宇

38載磨礪，廣州石化劉立新成為裝置重大技術(shù)革新及解決生產(chǎn)難題的行家里手。

●劉立新在檢查裂解氣壓縮機油路系統(tǒng)過濾器壓差。 攝影/龔金萍

劉立新，中國石化廣州石化公司裂解裝置壓縮機班班長、中國石化特級技師。

作為裝置重大技術(shù)革新及解決生產(chǎn)難題的行家里手，劉立新尤其在裂解三大機組的運行維護(hù)和故障排除方面有獨到之處，被譽為“機王”。

深耕石油化工行業(yè)38年，劉立新扎根一線，帶領(lǐng)裂解壓縮團(tuán)隊攻堅克難，創(chuàng)行業(yè)裂解三大機組連續(xù)安全平穩(wěn)運行長周期紀(jì)錄。

他先后獲得廣州石化企業(yè)文化之星、黃埔工匠、中國石化集團(tuán)公司技術(shù)能手、中國石化安全先進(jìn)個人、中國能源化學(xué)地質(zhì)工會“大國工匠”等稱號，以其名字命名的“劉立新創(chuàng)新工作室”獲中國石化集團(tuán)“工人先鋒號”稱號。

攻堅克難有擔(dān)當(dāng)

“老劉一出手，就知有沒有?！?/p>

“老劉，這個問題你怎么看？”

當(dāng)裝置出現(xiàn)問題或者日常工作遇到困難時，大家總會想到“老劉”——劉立新。作為裝置的技術(shù)大拿，劉立新總能憑借精湛的技術(shù)、豐富的經(jīng)驗，快速提出解決問題的有效措施。

R1370A/B兩臺裂解氣干燥器出現(xiàn)再生時壓差增大、再生氣流量減小，劉立新判斷是干燥器內(nèi)部分子篩粉化引起的。此前同類裝置出現(xiàn)過這個問題，都是采用帶壓開孔、并聯(lián)一臺干燥器或停車更換的方法。但這樣做費用高且安全風(fēng)險大。經(jīng)過多方認(rèn)證、反復(fù)研討，劉立新大膽提出“免再生無氧抽吸法”在線更換方案，通過優(yōu)化分子篩在干燥器內(nèi)再生步驟，采用分子篩無氧更換方式，在系統(tǒng)不降負(fù)荷的情況下實現(xiàn)在線更換，不僅降低了風(fēng)險，而且節(jié)省費用200萬元。

為實現(xiàn)安全綠色效益大修目標(biāo)，劉立新主持裂解裝置開停工大物料回收方案制定、工藝流程設(shè)計、審查及優(yōu)化工作，系統(tǒng)投用后解決了裝置的環(huán)保停工問題，停工過程回收物料600多噸，增效240萬元。在汽輪機增效降耗改造項目中，他提出汽輪機改用刷式密封、高壓蒸汽外管網(wǎng)降阻優(yōu)化等方案，使汽輪機高壓蒸汽用量每小時減少5噸，每年創(chuàng)效800萬元。針對裂解氣壓縮機換熱器E1330/E1350堵塞問題，他創(chuàng)新提出“雙并聯(lián)”方案，降低投資和施工成本100萬元。

劉立新不僅攻堅克難有思路，而且關(guān)鍵時刻沖鋒在前，敢于擔(dān)當(dāng)。

一次，班組人員在操作乙烯塔頂冷凝器入口過濾器導(dǎo)淋閥時閥桿突然脫落，零下40℃的液相丙烯沿著導(dǎo)淋噴出，情況緊急……劉立新快速趕到現(xiàn)場，憑借多年的化工管理經(jīng)驗，在做好防護(hù)措施后立即安排人員使用蒸汽對泄漏部位吹掃。蒸汽對泄漏的丙烯不僅能起到稀釋、增濕、防靜電的作用，而且有防凍傷的效果。20秒后，劉立新組織人員對漏點進(jìn)行了處理，在3分鐘的時間內(nèi)消除了隱患，確保了裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

近年來，劉立新先后8次處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大險情，為企業(yè)避免經(jīng)濟損失1500萬元。

作為“機王”，劉立新圍繞制約裂解機組長周期運行問題，近年來先后完成28項技術(shù)攻關(guān)，解決了裝置59項技術(shù)難題，確保了三大機組安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)采用四段壓縮裂解裝置連續(xù)運行1672天的紀(jì)錄。

發(fā)明創(chuàng)新有想法

裝置的人都知道老劉“愛折騰”。但他從來不折騰人，而是折騰他認(rèn)為在生產(chǎn)中不完美的事，想方設(shè)法找到解決之道。劉立新常常說：“辦法總比困難多，是問題就一定會有解決的辦法”“小改造也能創(chuàng)造大效益”“創(chuàng)新就是對細(xì)節(jié)的精益求精”。

液位計導(dǎo)淋堵塞、壓力表引壓管堵塞……在日常生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)一次閥或管線堵塞的現(xiàn)象。一般的疏通工具只有簡單密封或無密封，不耐高壓，處理過程存在一定的安全環(huán)保風(fēng)險。

“愛折騰”的劉立新坐不住了。他決定研制一種一次閥門堵塞帶壓疏通器。通過查閱大量與密封填料、疏通器相關(guān)的文獻(xiàn)和資料，他帶領(lǐng)技術(shù)骨干設(shè)計制作了一種自帶填料函密封結(jié)構(gòu)的閥門，在使用過程中可以通過疏通器自帶的閥門來判斷堵塞部位是否通暢，解決了一次閥門堵塞帶壓疏通的難題，并成功申請專利。

裂解裝置堿洗塔的主要作用是脫除裂解氣中的酸性氣體，避免后續(xù)系統(tǒng)催化劑中毒，但堿洗過程中部分不飽和烴容易聚合產(chǎn)生黃油。黃油一般經(jīng)過廢堿脫油罐脫油后作為污油的副產(chǎn)品送往污油罐，但黃油中的約50%為汽油成分，所以會給裝置帶來效益損失。為實現(xiàn)回收黃油的目的，變廢為寶，劉立新帶領(lǐng)技術(shù)骨干創(chuàng)新性地提出二次黃油脫堿技術(shù)，即在廢堿脫油罐增加二次分離罐，徹底脫除廢堿液后送去急冷水塔，經(jīng)汽油塔送至汽油加氫裝置進(jìn)行回收。項目實施后，每月可增產(chǎn)汽油360噸，每月創(chuàng)效70多萬元。

在2021年10月化工區(qū)裝置大修改造中，裂解氣壓縮機系統(tǒng)是裝置檢修的主線。時間緊、任務(wù)重。為確保機組安全環(huán)保交出檢修，劉立新發(fā)明了集管分配器，使裂解氣系統(tǒng)蒸煮無死角，吹掃高效率，系統(tǒng)提前8小時高標(biāo)準(zhǔn)交出檢修。

針對現(xiàn)有分離裝置不能很好地對排放出來的油水混合物進(jìn)行油水分離的問題，劉立新詳細(xì)調(diào)研了化工區(qū)排水情況，持續(xù)改進(jìn)油水分離器。通過兩年的研究與試驗，他發(fā)明了一種新型油水分離裝置。經(jīng)過多層分離，不僅徹底解決了油水分離問題，而且消除了安全環(huán)保隱患。

創(chuàng)新永無止境。劉立新的小發(fā)明、小創(chuàng)新，解決了一個個生產(chǎn)難題。

他發(fā)明的調(diào)節(jié)閥應(yīng)急搶險工具，解決了裂解氣透平LP閥桿彎曲卡澀問題；他研制的一種具有冷卻功能的汽輪機高壓端軸承油封隔熱擋板，解決了生產(chǎn)中因潤滑油受汽輪機高溫輻射及轉(zhuǎn)子軸高溫導(dǎo)致結(jié)焦和碳化引起的汽輪機振動問題。

近年來，劉立新的創(chuàng)新成果先后13次榮獲廣州石化科技進(jìn)步獎項，獲得3項國家實用新型專利。

●大修前，劉立新（左二）為青工們做開停工方案專項培訓(xùn)。 攝影/肖佳宇

團(tuán)隊建設(shè)有辦法

走進(jìn)劉立新的辦公室，書架上、桌子上最多的就是記著密密麻麻筆記的文獻(xiàn)和專業(yè)書籍，不同顏色的記號標(biāo)注著不同的重點。劉立新不僅善于學(xué)習(xí)和積累，也樂于將自己的“絕活”與大家分享。

“裂解裝置工藝復(fù)雜，光靠個人的力量是有限的。只有把大家都培養(yǎng)成優(yōu)秀的技術(shù)人員，凝聚團(tuán)隊的智慧，才能真正為裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)保駕護(hù)航?！眲⒘⑿率沁@樣說的，也是這樣做的。

劉立新通過不斷摸索，總結(jié)了一套行之有效的培訓(xùn)方法。對新員工，他將復(fù)雜問題簡單化，幫助初學(xué)者理解及提高；對有一定基礎(chǔ)的員工，他將系統(tǒng)講深講透，要求掌握全面；對于基礎(chǔ)扎實的骨干，他培養(yǎng)他們分析和解決問題的能力。他在實踐中總結(jié)出一套“每項一練習(xí)、每項一查找、每日一總結(jié)”的“三個一”教學(xué)法，效果明顯。

在他的言傳身教下，近年來他的徒弟中有5人成為裝置專業(yè)技術(shù)骨干，4人成為壓縮機崗位班長。徒弟陳崇潔在2020年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽乙烯裝置操作工競賽中獲得銅牌。從他班組走出來的職工，已成為裝置各班組的“香餑餑”。

2018年，“劉立新創(chuàng)新工作室”成立，成為解決生產(chǎn)難題和培養(yǎng)人才的新平臺。劉立新認(rèn)為，勞模創(chuàng)新工作室雖然以他的名字命名，但工作室不是個人的，而是帶動整個職工群體共同為企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效的平臺。

在2021年的攻堅創(chuàng)效行動中，他帶領(lǐng)工作室成員深入一線，堅持效益導(dǎo)向，抓緊抓實抓細(xì)行動措施落實，在消除瓶頸、挖潛增效、精細(xì)管理、降本壓費、優(yōu)化運行、節(jié)能降耗等方面想辦法、動腦筋，出謀獻(xiàn)策。

工作室成員通過并聯(lián)換熱器，投用丙烯機不凝氣送至輕催裝置回收流程，解決了丙烯機出口壓力不穩(wěn)定的問題；通過改造真空減粘系統(tǒng)，解決了現(xiàn)場異味和管道易堵塞的問題；提出“全凝開車法”并成功運用于裂解氣壓縮機透平單試與開車過程，解決了系統(tǒng)開車初期過程存在的超高壓蒸汽量不足的問題，保證了機組一次開車成功。

“劉立新創(chuàng)新工作室”不僅解決了生產(chǎn)難題，也帶動了團(tuán)隊的共同成長。劉立新帶領(lǐng)勞模、工匠團(tuán)隊通過“技師講授法”“典型案例分析法”“核心技術(shù)討論法”“頭腦風(fēng)暴法”等不同形式的培訓(xùn)，為一線員工提供了交流學(xué)習(xí)的平臺。

3年來，工作室累計培養(yǎng)技術(shù)骨干36名，獲得廣州石化優(yōu)秀QC成果獎和科技進(jìn)步成果20項。工作室成員王軍被評為廣州石化勞動模范、廣東省勞動模范；湯佳香榮獲廣州石化模范黨員、廣東省工業(yè)系統(tǒng)先進(jìn)女職工稱號；許連舉獲評廣州石化勞動模范。

劉立新連續(xù)多年被邀請擔(dān)任中國石化集團(tuán)公司燕山培訓(xùn)中心客座教師；兩次被聘為集團(tuán)公司業(yè)務(wù)競賽、全國行業(yè)職業(yè)技能競賽裁判員。

“只有干出成果、干出實績、干出形象，才能無愧于高技能人才這一稱號，才能無愧于公司對高技能人才的關(guān)愛。”劉立新說。