張家秋

(河南能源化工集團(tuán)鶴壁煤化工公司， 河南鶴壁 458000)

河南能源化工集團(tuán)鶴壁煤化工公司(簡稱鶴壁煤化工)采用Shell煤氣化裝置。自2013年3月裝置投入運行以來，粉煤鎖斗長期在惡劣工況下運行。泄壓過程中，放空氣體中夾帶大量煤粉，且鎖斗閥動作頻繁，對泄壓閥運行壽命影響較大[1]，最終導(dǎo)致高壓煤粉給料倉斷料、煤燒嘴跳車，影響裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運行。

1 粉煤鎖斗的作用

Shell氣化爐屬于干法進(jìn)料氣流床氣化，采用高壓粉煤進(jìn)料氣化工藝。自煤粉制備單元的煤粉先進(jìn)入常壓粉煤儲倉(V1201)保存，當(dāng)工藝需要時，在重力的作用下，進(jìn)入變壓儲倉粉煤鎖斗(V1204)，加壓至4.7 MPa后送入高壓煤粉給料倉(V1205)，通過加壓的煤粉和氧氣并流進(jìn)入氣化爐時瞬間爆燃，發(fā)生一系列氣化反應(yīng)，所有反應(yīng)在數(shù)秒內(nèi)完成，溫度高達(dá)1 600 ℃。

當(dāng)V1204內(nèi)煤粉全部進(jìn)入V1205后，通過閥門與之?dāng)嚅_，開始泄壓。泄壓時，排放氣攜帶大量殘留煤粉經(jīng)粉煤袋濾器(S1201)，氣相過濾后排放至大氣，固相進(jìn)入V1201，泄壓過程分為三步。第一步是通過一次泄壓閥(12XV0X22)、限流孔板(12RO0X02)(孔徑為74.68 mm)，泄壓至2.55 MPa；第二步是通過二次泄壓閥(12XV0X18)、限流孔板(12RO0X01)(孔徑為94.7 mm)，泄壓至0.15 MPa；打開平衡管線上串聯(lián)的兩道平衡閥閥門(12XV0X21和12XV0X20)進(jìn)入第三步泄壓，鎖斗壓力降至常壓時泄壓步驟完成，與V1201連通，進(jìn)行下一輪煤粉輸送(見圖1)。

裝置連續(xù)運行期間，V1204需要不斷進(jìn)行充泄壓操作，與V1201和V1205連通，實現(xiàn)粉煤由低壓至高壓的輸送，為氣化爐提供足夠的煤粉，維持裝置的正常運行，為裝置效益最大化夯實基礎(chǔ)。

2 主要問題

本裝置運行多年，鎖斗放空系統(tǒng)出現(xiàn)多次問題。

2.1 鎖斗泄壓閥不能正常打開

煤粉鎖斗泄壓閥運行期間受惡劣工況的影響，隨著在線運行時間的增加，閥門出現(xiàn)不能正常打開的情況，影響V1205料位，最終因斷料煤燒嘴被迫停運。本裝置中12XV0X22多次不能正常打開，只能通過平衡均壓管線緩慢泄壓，極大延長了泄壓時間。為了裝置順利運行，只能手動停運煤燒嘴，在線更換12XV0X22。更換需要6～8 h才能完成，其間，氣化爐只能以較低負(fù)荷運行。

2.2 鎖斗泄壓閥內(nèi)漏

V1204泄壓期間，載氣攜帶大量煤粉，不斷沖刷閥體，影響閥門密封性，易出現(xiàn)內(nèi)漏、關(guān)不到位的現(xiàn)象，導(dǎo)致V1204充壓時間延長或充不上壓，最終V1205因煤粉供應(yīng)不及時，煤燒嘴跳車。如12XV0X18內(nèi)漏，在工具齊全的情況下，選擇好時機(jī)，主動停運對應(yīng)系列的煤燒嘴，為內(nèi)漏閥門增加盲板。增加盲板約需2～3 h，之后維持下料程序繼續(xù)進(jìn)行；如12XV0X22內(nèi)漏，由于其材質(zhì)及閥后限流孔板的原因，不能替代一次泄壓，同樣需要更換泄壓閥門，導(dǎo)致系統(tǒng)波動嚴(yán)重[2]。

3 解決方案

針對此類問題，鶴壁煤化工經(jīng)與Shell公司、設(shè)備制造廠家以及兄弟單位交流、分析、探討后，對煤粉鎖斗放空系統(tǒng)做出相應(yīng)改造(見圖2)。

3.1 鎖斗泄壓閥不能正常打開的解決方案

當(dāng)V1204通過正常程序泄壓時，一次泄壓與二次泄壓共計需要10 min，而只使用一次泄壓管線進(jìn)行泄壓至0.15 MPa時，需要12 min。整個過程相差2 min，對于整個運行周期的影響在可承受范圍內(nèi)，不影響氣化爐的煤粉供應(yīng)。

經(jīng)過分析討論，將12RO0X01更換成12RO0X02一致的孔徑，并升級12XV0X18材質(zhì)，選用與12XV0X22相同閥門。改變?nèi)叫箟?，使前兩步泄壓合為一步，通過任意選擇12XV0X18和12XV0X22，使壓力直接泄至0.15 MPa，讓12XV0X18和12XV0X22互為備用[3]。

修改邏輯順控，當(dāng)正常運行時，只使用其中一路泄壓；當(dāng)閥門出現(xiàn)故障不能正常打開時，切換為備用閥門，故障的一路可以利用裝置短停時進(jìn)行處理[4]。如此，避免了泄壓閥門損壞后必須下線，導(dǎo)致氣化爐降負(fù)荷、停車；延長泄壓時間，減緩了泄壓時對S1201、V1201的壓力影響，起到了低壓區(qū)防爆板的作用；增加鎖斗閥吹掃閥門，定期吹掃鎖斗閥閥體及閥腔，延長其使用壽命，降低故障頻率。

3.2 鎖斗泄壓閥內(nèi)漏的解決方案

針對運行過程中閥門內(nèi)漏問題，在鎖斗放空的原設(shè)計基礎(chǔ)上，在12XV0X18、12XV0X22前增加截止閥(見圖3)，閥門采用與管徑同等直徑的耐磨球閥。改造完成后，正常工況下，放空截止球閥保持全開；事故狀況下，可及時關(guān)閉，切出內(nèi)漏閥門，不影響煤粉的加壓輸送。

圖3 鎖斗泄壓管線新增截止閥

4 改造效果

V1204泄壓過程改為二步法后，減少了12XV0X18、12XV0X22動作頻率，閥門故障率大大降低。當(dāng)運行閥門因各種原因不能正常打開時，可以實現(xiàn)程序上的無縫切換。在系統(tǒng)運行過程中該方法得到了多次印證。

放空截止閥的增加，保障本系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。改造后，當(dāng)一路閥門出現(xiàn)內(nèi)漏問題，切換為備閥同時，現(xiàn)場可以關(guān)閉手閥及時交出，交出時間大為減少。同時，不會因V1204泄壓閥門內(nèi)漏而影響氣化爐的負(fù)荷。

通過此次改造，整個制粉輸送系統(tǒng)的性能得到了較大提升，工況得到了極大優(yōu)化，對整個裝置的穩(wěn)定運行具有深遠(yuǎn)影響。

5 結(jié)語

經(jīng)過改造，有效避免了因系統(tǒng)供煤不及時出現(xiàn)減負(fù)荷、停車的問題，相信經(jīng)過不斷努力，粉煤氣化爐會因其獨特的環(huán)保優(yōu)勢及高轉(zhuǎn)化率而有更廣闊的天地。各生產(chǎn)裝置應(yīng)加強(qiáng)交流、互通有無，攜手解決粉煤氣化運行中出現(xiàn)的難題。