朱子文 鄺琬淇

(廣東省建筑材料研究院有限公司）

0 引言

混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)今建筑行業(yè)中常見的一種建筑結(jié)構(gòu)，由于混凝土結(jié)構(gòu)自身具備比較強的剛度，并且在施工中能夠起到良好的支撐作用，因此其在實際應(yīng)用中有著良好的作用。其鋼筋保護層的設(shè)計能夠保護混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)腐蝕的情況，因此需要促進混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差的檢測改進。

1 探討控制混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差的重要意義

鋼筋保護層在實際混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中能夠保證其具備一定的保護作用，因為在施工過程中，混凝土結(jié)構(gòu)很容易受到施工中混凝土振搗與攪拌時出現(xiàn)的振動影響，這會導致整體混凝土結(jié)構(gòu)以及鋼筋結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形與彎曲，對于其整體質(zhì)量有不良影響。而且在混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度方面，其能夠?qū)炷两Y(jié)構(gòu)以及鋼筋結(jié)構(gòu)造成重要影響，在厚度不足的情況下，混凝土對鋼筋的包裹力會逐漸下降，這會導致鋼筋自身不能固定在預留位置上，而會出現(xiàn)鋼筋位移的現(xiàn)象，導致混凝土結(jié)構(gòu)中的受彎曲構(gòu)件在實際的應(yīng)用中出現(xiàn)應(yīng)力過大的問題，會在墻體上出現(xiàn)斷裂的痕跡[1]。而且鋼筋保護層厚度不足還會導致混凝土出現(xiàn)干裂脫落的情況，進而導致內(nèi)部的鋼筋受到銹蝕。因此混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋保護層厚度的檢測工作對于混凝土結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量有著重要的影響，要保證混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層的質(zhì)量，就需要加強鋼筋保護層的厚度偏差檢測力度。

2 結(jié)合實例研究混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差檢測

2.1 檢測方法及檢測準備

在混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差的檢測中，選取了一個高層施工項目，其構(gòu)造為地上15 層，地下2 層，整體墻體采用的是剪力墻的結(jié)構(gòu)。在檢測之前，需要準備好相應(yīng)的檢測設(shè)備與實施的檢測方法。在檢測設(shè)備方面，一般情況下檢測人員會使用電磁感應(yīng)設(shè)備來對混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差進行檢測，因為電磁波可以直接穿透墻壁，并且在混凝土與鋼筋結(jié)構(gòu)中逐漸形成強感應(yīng)模型，可以為檢測人員提供直接明顯的鋼筋保護層厚度情況[2]。開始檢測前，需要檢測人員能夠熟練地掌握相應(yīng)的電磁感應(yīng)設(shè)備的操作，并且需要定時檢查設(shè)備的質(zhì)量與可操作性，同時準備好相應(yīng)的表格以及模板來記錄相應(yīng)的鋼筋保護層厚度偏差情況。

在檢測方法方面，檢測人員需要嚴格地按照國家的規(guī)定，對混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層各個點位進行詳細地檢測。在檢測中需要注意，檢測并不是對鋼筋保護層厚度偏差進行重新檢查，而是需要采取抽查的方式，選取混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層中具有代表性的樣本來進行檢查，檢查過程中要注意樣本的代表性與質(zhì)量基礎(chǔ)上實現(xiàn)隨機挑選。檢測中，由于混凝土結(jié)構(gòu)以及鋼筋保護層中含有多重結(jié)構(gòu)類型，因此需要按照混凝土結(jié)構(gòu)與鋼筋保護層中相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)類型來對其進行不同檢測方法。在梁、板結(jié)構(gòu)中，需要選擇出3～5 個構(gòu)件來進行檢測，但是在懸挑構(gòu)件中，需要選擇出5～7 個左右的構(gòu)件來作為檢測的樣本，其檢測的標準情況不同，需要提前對其具體的檢測情況進行設(shè)定。而且在鋼筋保護層厚度偏差的檢測過程中，因為鋼筋保護層厚度偏差的檢測主要衡量標準就是其合格率與檢測偏差率，這兩種數(shù)值在一定程度上都代表著鋼筋保護層厚度偏差的情況。但是在實際應(yīng)用中，需要將兩者結(jié)合起來，盡可能將鋼筋保護層偏差的實際數(shù)據(jù)向著精確化的方向靠近，加強鋼筋保護層偏差的數(shù)據(jù)檢測質(zhì)量。

2.2 抽樣檢測批次

抽樣檢測批次需要根據(jù)相應(yīng)的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差來對其進行樣本抽查，在抽樣檢測的過程中，需要注意相對應(yīng)的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差的樣本數(shù)量選取以及相對應(yīng)的樣本自身的類型選取?；炷两Y(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度抽樣中，需要按照混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層中不同構(gòu)件的類型來進行選擇，一般會將構(gòu)件分為懸挑構(gòu)件以及非懸挑構(gòu)件，這兩種構(gòu)件的衡量標準以及抽樣標準都是不同的[3]。在懸挑構(gòu)件的抽樣過程中，需要保證其抽樣的樣本占比達到整體的2%，數(shù)量約在5 個左右，并且針對部分懸挑梁以及懸挑板的設(shè)置來說，需要提升其抽樣的具體數(shù)量，以提升其自身在混凝土結(jié)構(gòu)保護層厚度偏差中的實際應(yīng)用效果。一般情況下會使用20 個左右的懸挑梁板作為主要的混凝土結(jié)構(gòu)保護層厚度偏差的實際樣本。在非懸挑構(gòu)件的選擇中，需要選擇出5 個左右的構(gòu)件作為實際的構(gòu)件樣本來進行鋼筋保護層厚度偏差檢測的實際作用。在構(gòu)件選擇與使用的過程中，整體的工程檢測最終需要對選擇出來的樣本進行分類與數(shù)量整理，保證其實際的檢測樣本有效性，能夠在混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差的檢測過程中提升樣本檢測數(shù)據(jù)的精準性。

2.3 現(xiàn)場檢測

現(xiàn)場檢測過程中主要會使用到兩種不同的方法，一種是局部破損方法，一種是非破損方法。這兩種方法在實際的使用過程中有著不同，局部破損法會對混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層中含有的構(gòu)件造成一定的損壞，但是其在鋼筋保護層的厚度偏差檢測過程中能夠起到良好的作用，將數(shù)據(jù)限制在比較精準的范圍內(nèi)。非破損方法對于構(gòu)件自身并不會造成損壞，但是在檢測過程中很容易受到其他因素的影響，導致實際檢測的結(jié)果出現(xiàn)偏差。因此在現(xiàn)場檢測的過程中，需要依據(jù)現(xiàn)場的工程運行情況來確定相應(yīng)的檢測方法。在選擇好相應(yīng)的檢測方法之后，需要控制好檢測方法實際使用過程中的各個細節(jié)，在檢測過程中，最先需要控制的就是檢測設(shè)備自身的精準性，檢測人員需要在開展檢測工作之前對檢測現(xiàn)場以及檢測設(shè)備進行處理。檢測人員需要預先清理混凝土結(jié)構(gòu)中可能含有的雜質(zhì)，如果在過程中發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)中含有飾面層，需要將飾面層處理干凈。同時在開展檢測工作之前需要將機器預先開啟進行數(shù)值檢測，以保證其能夠在實際的檢測工作中自身數(shù)值檢測的精準性。

之后需要確認相應(yīng)的測線布置情況，測線的確定對檢測工作來說是重要的部分，其能夠為后續(xù)的檢測工作帶來較好的先決條件，在檢測工作中，需要考慮到相應(yīng)的應(yīng)力變動以及鋼筋是否會對分布筋以及主筋造成檢測結(jié)果的變動。檢測人員需要在檢測之前對鋼筋分布中相應(yīng)的應(yīng)力以及側(cè)向剪力進行改進，其需要測量出鋼筋中各個力的均勻分布，并且在檢測過程中較好地調(diào)節(jié)鋼筋自身的測線布置位置。以保證在檢測過程中不會因為受到其它部位的應(yīng)力干擾而出現(xiàn)檢測結(jié)果的不準確。

在正式開始鋼筋保護層厚度偏差檢測工作的時候，需要控制好相應(yīng)的鋼筋保護層的測線位置，以保證鋼筋保護層能夠在測線的過程中按照預先確定好的位置來進行檢測。同時需要使用鋼筋檢測器來對實際的厚度偏差進行檢測，檢測過程中需要盡可能避開接頭、金屬零件等部位，以避免其對最終的檢測結(jié)果造成影響。在檢測過程中，為了保證數(shù)據(jù)的準確性，需要在固定處鋼筋進行兩次及以上的測量，以保證數(shù)據(jù)的準確性。但是在部分情況下，可能會出現(xiàn)兩次測量結(jié)果相差較大的情況，在該種情況下，需要檢測人員對相同的部位再次進行檢測。如果檢測結(jié)果仍然差距較大，可以在過程中使用局部破損方式來進行測量，以提高數(shù)據(jù)的準確性，還必須對檢測設(shè)備的性能進行檢查，判斷是否因為檢測設(shè)備的性能造成的影響。檢測人員還可以在設(shè)備探頭上布置平面光滑的平面，在探測之后可以將探測數(shù)據(jù)減去探頭平面厚度，得出相應(yīng)的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層的厚度偏差數(shù)據(jù)[4]。

2.4 檢測結(jié)果

在檢測結(jié)束后，主要的檢測結(jié)果是偏差以及合格率，在過程中，想要保證檢測結(jié)果的精準性，需要控制好檢測的合格點率以及檢測的偏差結(jié)果。在檢測中，只要檢測后的合格點率達到90%以上，就能保證該工程的鋼筋保護層的厚度偏差處于合格的范圍內(nèi)。在本次檢測過程中，其總體檢測的點數(shù)為30 個，經(jīng)過測量與計算，其合格的偏差數(shù)據(jù)標準為30mm。在30 個檢測點數(shù)中，其中有13 個點數(shù)在測量過程中的數(shù)據(jù)要小于標準的點數(shù)，有17 個點數(shù)的檢測數(shù)據(jù)是大于標準設(shè)定下的點數(shù)的。在測量過程中，總體的點數(shù)與標準數(shù)據(jù)之間的偏差數(shù)值在5mm 以內(nèi)，該種偏差在合理范圍內(nèi)，因此在實際的檢測過程中，能夠得出，該工程中相應(yīng)的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差的測量符合標準需求，并且實際的檢測合格點率在90%以上，表明鋼筋保護層厚度偏差在合理范圍內(nèi)。

2.5 檢測注意事項

檢測過程中，為了保證實際數(shù)據(jù)的合理性以及科學性，需要控制好相應(yīng)的檢測方式。在檢測過程中，首先對國家規(guī)定的相應(yīng)數(shù)值以及標準進行解讀，保證檢測的標準性。在國家的規(guī)定與標準中，其對于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度的定義是不同的，因此在實際的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差檢測中，需要根據(jù)不同的規(guī)定來對實際檢測的要求進行調(diào)整。在國家的標準中，規(guī)定鋼筋保護層厚度是縱向受力鋼筋的厚度，認為鋼筋保護層厚度是最外層的鋼筋厚度。因此檢測人員在檢測之前需要按照最新規(guī)定中的定義進行檢測，避免出現(xiàn)檢測錯誤。且需要對混凝土的類型以及型號進行判斷，不同混凝土型號在使用過程中對于厚度檢測產(chǎn)生的影響也是不同的。在檢測過程中需要根據(jù)混凝土自身的類型將厚度標準進行調(diào)整。在檢測過程中，因?qū)嶋H的檢測環(huán)境比較復雜，容易受到較復雜環(huán)境因素的影響，想要保證檢測結(jié)果的精準性，就需要控制好檢測環(huán)境中對于檢測結(jié)果精準性的影響因素。在檢測過程中，檢測人員需要提前對結(jié)構(gòu)分布圖進行分析，最大程度避開相應(yīng)的鋼筋分布，保證檢測結(jié)果不會受到較大的影響。

3 研究混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差控制措施

3.1 原因分析

出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差的原因有很多，一方面是模板的問題，模板對于鋼筋保護層的厚度有著重要的影響，直接影響到最終混凝土結(jié)構(gòu)的實際質(zhì)量。如果在澆筑振搗的過程中，如模板質(zhì)量不符合相關(guān)的需求，就會導致混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度出現(xiàn)較大偏差。模板自身的穩(wěn)定性不足，導致在澆筑過程中混凝土結(jié)構(gòu)鼓起，實際的鋼筋保護層的厚度過大。還有可能是因為在澆筑過程中產(chǎn)生了模板位移的現(xiàn)象，導致整體的模板在運行過程中出現(xiàn)澆筑質(zhì)量問題，進而造成最終鋼筋保護層的厚度出現(xiàn)問題[5]。

一方面是鋼筋自身的問題，其在實際的鋼筋保護層厚度方面起到重要的影響作用。在施工過程中，需要將鋼筋進行調(diào)直操作，但是在施工過程中，部分鋼筋如果并未被調(diào)直，或者鋼筋在吊裝等一系列過程中出現(xiàn)彎曲，就會導致鋼筋在安裝之后出現(xiàn)保護層的厚度問題。而且鋼筋在實際的安裝過程中會出現(xiàn)交錯，這種情況下的鋼筋會在安裝之后產(chǎn)生保護層過小，并且可能導致鋼筋自身刺破墻體。

另一方面就是混凝土方面，混凝土主要的影響來自于其配比以及原材料的選用。一旦在混凝土的配備以及攪拌過程中出現(xiàn)參數(shù)的錯誤或者原材料的質(zhì)量問題，就會導致混凝土自身的質(zhì)量問題，繼而造成鋼筋保護層的厚度出現(xiàn)問題。在混凝土澆筑的過程中，必須要使用相應(yīng)的平臺來進行操作，但如果操作人員在澆筑過程中直接進行澆筑，就會導致鋼筋變形，進而導致保護層厚度出現(xiàn)問題。

3.2 偏差控制分析

為了保證混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差在合理范圍內(nèi)，提高建筑工程質(zhì)量，需要加強對厚度偏差的控制。在各個層次的保護層的控制中，首先控制好設(shè)計方案中的各類參數(shù)的準確性，需要相關(guān)人員對相應(yīng)的設(shè)計方案中的內(nèi)容與數(shù)據(jù)進行計算，以保證設(shè)計方案的合理性，減少施工過程中的數(shù)據(jù)波動。在實際的施工過程中，針對梁板保護層，需要使用參數(shù)較大的鋼筋作為豎向排筋的定位鋼筋，能夠有效地控制保護層的穩(wěn)定，繼而實現(xiàn)保護層的數(shù)值穩(wěn)定。在墻保護層的偏差控制中，需要使用相同參數(shù)的鋼筋在兩側(cè)墊入，以保證其穩(wěn)定性，減少偏差。

4 結(jié)論

混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度偏差的運行中，需保證其偏差在合理范圍內(nèi)，并且能夠控制好工程整體的質(zhì)量，并且要控制混凝土的配比以及檢測的合理性，同時加強鋼筋與混凝土質(zhì)量，以保證其在實際施工的過程中能夠起到良好的作用，保障鋼筋保護層的偏差在合理范圍內(nèi)。