魯欣萌
(哈爾濱空調(diào)股份有限公司,哈爾濱 150078)
根據(jù)焊接工藝的要求,翅片管與管板焊接前需要進行預(yù)熱,根據(jù)材質(zhì)的不同,預(yù)熱溫度要求也有所不同,但最低也需要加熱到90度以上,公司歷來是采用火焰加熱的方法進行焊前預(yù)熱,但在公司執(zhí)行國外項目時,由于火焰加熱有加熱不均勻、在低溫環(huán)境下出現(xiàn)液化水等缺點,項目規(guī)范明確要求預(yù)熱不得采用火焰加熱的方法,必須采用電加熱的方式,因此設(shè)計開發(fā)了次焊前管端電預(yù)熱系統(tǒng)。
目前局部加熱可以使用的電加熱措施并不多,主要有以下幾種:
(1)感應(yīng)加熱器,如圖1所示。
圖1 感應(yīng)加熱器
(2)履帶式電加熱器,如圖2所示。
圖2 履帶式電加熱器
(3)繩狀加熱器,如圖3所示。
圖3 繩狀加熱器
(4)管狀加熱器,如圖4所示。
圖4 管狀加熱器
其中履帶式電加熱器和感應(yīng)加熱器的結(jié)構(gòu)基本相同,都可以對平面進行加熱,被廣泛用于局部焊后熱處理,但如果用于管端預(yù)熱,一是如果沒有管端焊后熱處理要求時,由于兩側(cè)堵板已經(jīng)焊接,無法使用履帶式電加熱器;二是當有管端熱處理要求時,雖然管箱兩側(cè)敞開可以放入履帶式加熱器,但由于管端焊接是交錯進行的,預(yù)熱位置不斷變化,用履帶加熱器在改變加熱區(qū)域時加熱器自身以及電源線會對焊接產(chǎn)生干涉,而且由于自身溫度高,在移動過程存在人身安全問題。
而管狀加熱器雖然不能對平面進行加熱,但由于其可以從絲堵孔插入內(nèi)腔,不受管箱結(jié)構(gòu)的限制,最終被選擇作為本次項目的主要加熱形式。
為驗證加熱管是否可以滿足加熱溫度要求,我們首先籌到了幾根加熱管樣品,利用管端焊接評定小樣進行了加熱試驗,如圖5所示。試驗采用不銹鋼電加熱管,規(guī)格:直徑∮17.5,加熱區(qū)長度80 mm,單根功率270 W,通電運行后,用表面接觸式測溫儀進行監(jiān)控,加熱效果如下。
運行時間內(nèi)表面/℃截面/℃外表面/℃5分鐘77/5810分鐘118779715分鐘154138140
圖5 驗證加熱效果
根據(jù)試驗效果判斷,加熱管加熱可以用于管端焊前預(yù)熱。
工裝設(shè)計主要考慮以下幾點:操作簡便,連接方便;能夠適用大部分產(chǎn)品規(guī)格;保證工作效率。綜上考慮,最后決定采用模塊化設(shè)計,采用單排多管形式以適應(yīng)不同的行間距,每個組塊安裝8根加熱管,加熱寬度480,同原來火焰加熱器的加熱寬度基本一致,如圖6所示。
圖6 焊前管端預(yù)熱系統(tǒng)3D建模
在結(jié)構(gòu)上采用夾塊設(shè)計,雙頭定位,確保加熱管在裝配過程中不會串動,接線端子、溫控、保險均內(nèi)設(shè)在槽內(nèi),外表面干凈整潔。操作時,只需接通電源,打開開關(guān)即可工作。
完成圖紙設(shè)計后,我們加工了一套加熱器進行了現(xiàn)場試驗。加熱器采用8根不銹鋼加熱管,額定電壓220 V,額定功率3 kW,如圖7所示。
圖7 加熱器實驗
送電15~20分鐘后,管板及隔板表面溫度達到如下效果,如圖8、圖9所示。
圖8 測量管板表面溫度
圖9 測量加熱區(qū)域之上隔板背面溫度
考慮到采用電加熱設(shè)備投入大,而目前并未就電加熱器的運行壽命進行驗證,運行成本無法進行對比,而本項目是為了滿足特殊國外項目要求采用電加熱方式進行預(yù)熱的要求而展開的,從工裝試驗的效果來看,該設(shè)計完全可以滿足要求。
火焰加熱電加熱管加熱設(shè)備成本一個火焰預(yù)熱器可以加熱多排管每排均需一個加熱器,成本高加熱速度10到15分鐘可以加熱到100度以上現(xiàn)場試驗由于只加熱單排,速度略低,如果多排同時加熱,加熱速度基本一致加熱效果由于火焰充滿整個腔體,外焰接觸的位置和其它位置,底部和頂部會有較大的溫差溫差比較小其它由于火焰沿絲堵孔竄出,破壞管箱表面油漆由于火焰沿絲堵孔竄出,導(dǎo)致絲堵孔機加表面氧化由于燃燒反應(yīng)生成物以及溫差導(dǎo)致的冷凝,表面有積水現(xiàn)象,需要更長的加熱時間無