李良

新材料產(chǎn)業(yè)是自治區(qū)九個重點產(chǎn)業(yè)之一，也是平羅縣的支柱產(chǎn)業(yè)。開啟“十四五”新征程，平羅縣在“強”字上做文章，在“新”字上求突破，重點發(fā)展綠色氰胺、碳基材料、電池材料產(chǎn)業(yè)。其中，雙氰胺產(chǎn)量占全國的65%、煤質(zhì)柱狀活性炭產(chǎn)量占全國的70%、碳化硅產(chǎn)量占全國的30%、硅錳合金產(chǎn)量占全國的20%。

2021年，平羅縣新材料產(chǎn)業(yè)完成產(chǎn)值393億元，預(yù)計到2025年實現(xiàn)產(chǎn)值800億元以上。全年實施新材料產(chǎn)業(yè)項目37個，15家企業(yè)被自治區(qū)認定為新材料企業(yè)，大地PVA、凱迪電子級硫酸、藍白黑碳酸胍及鹽酸胍、豐華氯化亞砜、宏源永固紫、貝利特雙氰胺等項目正在開展“揭榜掛帥”任務(wù)。

3月9日，寧夏豐華生物科技有限公司控制室里，工作人員通過DCS控制系統(tǒng)對生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程全流程控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)一目了然，系統(tǒng)顯示年產(chǎn)4萬噸氯化亞砜生產(chǎn)線正在滿負荷運轉(zhuǎn)。

氯化亞砜是一種重要的有機化工中間體，主要用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料工業(yè)，在有機合成工業(yè)中是一種非常好的氯化劑。近年來，氯化亞砜在新能源鋰電池的生產(chǎn)中逐步得到應(yīng)用。

作為一期氯化亞砜產(chǎn)品的延伸循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，二期項目年產(chǎn)8000噸芳綸聚合單體項目附加值高、競爭優(yōu)勢明顯，是自治區(qū)“十四五”規(guī)劃的重點項目。

“我們的產(chǎn)品廣泛用于芳綸、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等產(chǎn)品，原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)、尾氣互為交替、循環(huán)套用，無任何形式的污染排放，形成精準高附加值的綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，2021年公司被認定為自治區(qū)綠色工廠?！睂幭呢S華生物科技有限公司總經(jīng)理袁鷹說。

新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，讓平羅縣不少企業(yè)迎來新的發(fā)展機遇。以麗珠藥業(yè)、格瑞化工為代表的生物制藥企業(yè)，相繼發(fā)展科技含量高、產(chǎn)出效益高、能源消耗低、污染物排放低、安全風險低的項目。同時，依托豐華芳綸聚合單體、藍博思年產(chǎn)60噸廣譜抗病毒藥物TZV醫(yī)藥中間體等項目，努力打造250億元化工新材料產(chǎn)業(yè)基地。

“新型材料產(chǎn)業(yè)是戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是高科技競爭的關(guān)鍵領(lǐng)域。加快發(fā)展新材料，對推動技術(shù)創(chuàng)新、支撐產(chǎn)業(yè)升級具有重要意義。”平羅縣委一負責人說。

一種新材料的突破，可孕育一項新技術(shù)的誕生，引發(fā)一個領(lǐng)域的創(chuàng)新革命。

年初在寧夏神州輪胎有限公司召開石墨烯輪胎新品發(fā)布會上，該公司攜手中科院院士和北京石墨烯研究院開展深入合作，實現(xiàn)了石墨烯在TBR產(chǎn)品的首次應(yīng)用，目前已經(jīng)將此材料運用到輪胎的生產(chǎn)制造中。

據(jù)了解，石墨烯作為目前發(fā)現(xiàn)最薄、強度最大、柔韌最佳、導電導熱和光學性能最強的新型納米材料，被稱為“黑金”和“新材料之王”。

“石墨烯輪胎具有省油、抗刺扎等特點，有效防止偏磨，延長輪胎的使用壽命，我們的產(chǎn)品將廣泛應(yīng)用于石墨烯產(chǎn)業(yè)和飛機輪胎及TBR產(chǎn)品中。”寧夏神州輪胎有限公司副總經(jīng)理羅忠林說。

平羅縣圍繞新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，鼓勵企業(yè)與高校、科研院所進行產(chǎn)學研合作，建設(shè)科技創(chuàng)新平臺，突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)問題，為新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供科技創(chuàng)新源頭供給。同時，制定政策鼓勵企業(yè)加大研發(fā)力度，全力培育一批創(chuàng)新能力強、具有核心競爭力的骨干企業(yè)。積極開展重大關(guān)鍵共性技術(shù)的“揭榜掛帥”、先進適用技術(shù)的集成創(chuàng)新與高水平科技成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用。健全領(lǐng)導聯(lián)系企業(yè)制度和重大項目調(diào)度機制，實行“一個項目、一位領(lǐng)導、一套班子、一抓到底”，全力助推新材料項目建成投產(chǎn)。

走進寧夏貝利特新能源科技有限公司，一派繁忙景象，智能制造指揮中心工作人員在電腦前通過系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的設(shè)備進料、溫度等進行控制，生產(chǎn)一線工人忙著設(shè)備檢修。

作為國內(nèi)氰胺產(chǎn)業(yè)“領(lǐng)頭羊”企業(yè)，寧夏貝利特新能源科技有限公司與中國華電集團有限公司寧夏分公司共同投資建設(shè)貝利特綠氫制綠色化學新材料源網(wǎng)荷儲一體化示范項目。

“項目將綠電、綠能、綠氫、二氧化碳捕集和綠色化學新材料全產(chǎn)業(yè)鏈完美耦合發(fā)展，同時兼顧優(yōu)質(zhì)牧草種植和防風固沙等生態(tài)環(huán)境治理，是國內(nèi)首例綠電、綠能、綠氫和綠色氰胺化學新材料全產(chǎn)業(yè)鏈低碳綠色發(fā)展的大型一體化綜合示范項目。項目尿素法生產(chǎn)氰氨化鈣工藝技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，完全替代了電石法生產(chǎn)氰氨化鈣的工藝，節(jié)能降耗和生態(tài)環(huán)保效益明顯?！痹摴靖笨偛妙欁园步榻B。

平羅縣現(xiàn)有綠色氰胺產(chǎn)業(yè)企業(yè)13家，總產(chǎn)能211萬噸，占全區(qū)總量的40%；雙氰胺產(chǎn)能14萬噸，占全國總量的65%，占全球的45%。形成了以寧夏大地循環(huán)發(fā)展股份有限公司、寧夏貝利特新能源科技有限公司等企業(yè)為代表，以電石—--石灰氮—雙氰胺/單氰胺—胍鹽及下游系列產(chǎn)品、電石—PVA為發(fā)展方向的電石氰胺產(chǎn)業(yè)鏈。

平羅縣積極推進企業(yè)產(chǎn)學研深度融合，突破關(guān)鍵共性技術(shù)及下游產(chǎn)品核心技術(shù)，鼓勵開發(fā)電石下游系列產(chǎn)品，實現(xiàn)氰胺產(chǎn)業(yè)增鏈延鏈強鏈，依托寧夏濱河永泰化學公司等企業(yè)發(fā)展BDO等系列產(chǎn)品，使平羅縣電石自用率由21%提高到70%。下一步，將依托現(xiàn)有氰胺產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，重點發(fā)展電子級雙氰胺、超細雙氰胺等醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體及成品，努力打造百億級“世界氰胺之都”。

滿眼生機轉(zhuǎn)化鈞，天工人巧日爭新。在氰胺產(chǎn)業(yè)蒸蒸日上的同時，碳基材料產(chǎn)業(yè)的“綠樹”也結(jié)下了碩果。

平羅縣濱河碳化硅制品有限公司是寧夏碳化硅生產(chǎn)規(guī)模最大、研發(fā)實力最強的龍頭企業(yè)，該公司積極開展碳化硅冶煉爐尾氣綜合回收利用技術(shù)研發(fā)，把工業(yè)廢氣“吃干榨盡”，推動產(chǎn)業(yè)鏈“大循環(huán)”。

2012年，該公司與中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司共同發(fā)起成立中鋼寧夏耐研濱河新材料有限公司，主要從事各類高性能碳化硅系列產(chǎn)品的研究開發(fā)和生產(chǎn)，企業(yè)形成了以碳化硅冶煉—尾氣余熱利用—碳化硅制品—廢渣綜合利用和尾氣綜合利用為一體的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。

面對新冠肺炎疫情沖擊下的嚴峻市場形勢，中鋼寧夏耐研濱河新材料有限公司通過技術(shù)儲備和在新興領(lǐng)域的開拓，在產(chǎn)量、產(chǎn)值、稅收上都呈現(xiàn)可喜的增長態(tài)勢。

平羅縣國寧活性炭有限公司、寧夏寧平炭素有限責任公司等企業(yè)為代表的碳基材料企業(yè)紛紛建立梯次淘汰計劃，逐年淘汰規(guī)模小及低端產(chǎn)能，為下游高端產(chǎn)品和新建項目騰退能耗空間。

平羅縣支持龍頭骨干企業(yè)實施兼并重組，形成小產(chǎn)業(yè)大企業(yè)發(fā)展模式，提高行業(yè)裝備技術(shù)水平，加快向高端、節(jié)能環(huán)保、特種應(yīng)用領(lǐng)域轉(zhuǎn)變，努力打造“碳基”綠色產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。

近年來，平羅縣緊扣“綠色、低碳、高效”發(fā)展要求，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)走新型化改造升級之路。深入推進“四大改造”，鼓勵企業(yè)通過信息化、智能化手段達到節(jié)能減排效果，提高技術(shù)裝備和安全環(huán)保水平，綜合利用冶金廢渣、廢氣，形成資源高效和循環(huán)利用的綠色發(fā)展鏈條，實現(xiàn)污染的低排放甚至零排放。

在平羅縣新材料生產(chǎn)領(lǐng)域，涌現(xiàn)出了一批專精特新企業(yè)，也有在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中不斷謀新的企業(yè)。

2021年，寧夏吉元循環(huán)發(fā)展有限公司（以下簡稱“吉元集團”）以硅錳渣為主要原料的硅錳渣基人造石、硅錳渣基全固廢混凝土、硅錳渣基高質(zhì)建筑骨料等新材料產(chǎn)品，陸續(xù)從技術(shù)研發(fā)中心走出，在高鹽堿地區(qū)灌溉、道路建設(shè)等多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

“這種綠色低碳全固廢膠凝材料抗侵蝕性為普通水泥混凝土的2倍，生產(chǎn)過程中排放二氧化碳量僅占水泥生產(chǎn)的5%，主要用于道路混凝土、高品質(zhì)砂漿等。”吉元集團總經(jīng)理莫軍紅介紹。

如何讓老產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力，踐行高質(zhì)量發(fā)展，方向和路徑在哪里？作為傳統(tǒng)冶金企業(yè)的吉元集團給出了自己的答案。

“傳統(tǒng)眼光看待冶金行業(yè)總是帶著高耗能、高污染、設(shè)備簡陋、自動化落后的固有思維。我們大力推動冶金新材料創(chuàng)新發(fā)展，填補了冶金工業(yè)‘短板’，增強冶金行業(yè)發(fā)展底氣，為冶金行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展開辟新天地?！蹦娂t告訴記者。

冶金廢渣綜合利用項目是吉元集團在積極轉(zhuǎn)型升級進程中邁出的又一重要步伐，其充分利用礦熱爐生產(chǎn)硅錳合金過程中產(chǎn)生的液態(tài)熔融廢渣及攜帶的大量熱能，經(jīng)過加熱提溫、高溫成纖等生產(chǎn)工藝進行深加工后制成巖礦棉產(chǎn)品，形成防火、保溫、環(huán)保的新型建筑材料，徹底將冶金廢渣“吃干榨盡，變廢為寶”。

如今，吉元集團已經(jīng)成為全國冶金行業(yè)“綠色化”工程的標桿?！拔覀兂斯桢i合金的主體產(chǎn)品外，不斷以巖礦棉、燃料乙醇為下游兩翼延伸研發(fā)新的產(chǎn)品?！蹦娂t說，公司完成“以硅錳合金熱熔渣綜合化利用為主導的”多個研發(fā)項目，取得國際專利1件、發(fā)明專利6件、實用新型專利51件，另有46件處于評審階段。

目前，平羅縣特殊合金產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)能240.6萬噸，占全區(qū)產(chǎn)能的46%，全國產(chǎn)能的20%。形成了以寧夏晟晏實業(yè)集團能源循環(huán)經(jīng)濟有限公司、寧夏吉元循環(huán)發(fā)展有限公司等企業(yè)為代表，錳鐵礦產(chǎn)資源開發(fā)—富錳渣—高錳生鐵—硅錳合金—中碳錳鐵—低微碳合金—尾氣余熱發(fā)電—硅錳合金—廢渣回收利用生產(chǎn)礦棉/尾氣生產(chǎn)燃料乙醇、特殊合金—孕育劑/球化劑—包芯線的綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

面向未來，平羅縣審時度勢，根據(jù)自身情況布局新材料創(chuàng)新格局。進一步培育壯大新興產(chǎn)業(yè)，重點聚焦九個重點產(chǎn)業(yè)和發(fā)展新材料、新能源等“六新”產(chǎn)業(yè)，圍繞強龍頭、補鏈條、聚集群，加速推進新興產(chǎn)業(yè)集聚擴能，持續(xù)推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“四大改造”，引導企業(yè)建鏈補鏈、保鏈穩(wěn)鏈、壯鏈強鏈，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹”發(fā)“新枝”、新興產(chǎn)業(yè)“小苗”成“大樹”；培育一批專精特新和單項冠軍企業(yè)，建設(shè)一批智能化工廠、數(shù)字化車間，重點抓好江蘇潤陽高純多晶硅、永泰化學BDO等一批大項目、好項目，做大做強新材料等百億級產(chǎn)業(yè)集群，帶動工業(yè)總產(chǎn)值突破千億元。

（部分圖片由平羅縣委宣傳部提供）