溫 娟

山西省安裝集團(tuán)股份有限公司 山西太原 030032

某新能源公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用生產(chǎn)1 億Nm3/ a LNG 項目，位于汾陽三泉鎮(zhèn)三泉焦化工業(yè)園區(qū)內(nèi)。以該項目為例，簡介儀表工程施工與調(diào)試技術(shù)要點。

1 施工準(zhǔn)備

充分熟悉儀表施工圖，及時發(fā)現(xiàn)問題，注意與土建、安裝、電氣專業(yè)的配合，掌握儀表安裝調(diào)試工作的全部內(nèi)容和細(xì)節(jié)，熟悉各類調(diào)試項目，配置所需的標(biāo)準(zhǔn)儀表、器具，器具的檢定有效期及使用精度要符合要求。試驗電源最好使用穩(wěn)壓源，繼電保護(hù)調(diào)試時最好使用三相穩(wěn)壓源，以免由于電網(wǎng)的波動對測試造成影響。

2 儀表工程設(shè)備安裝

2.1 溫度儀表

熱電偶或熱電阻不能安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方。當(dāng)水平安裝時其插入深度＞1m 或被測溫度＞700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。表面溫度計的感溫面與被測表面緊密接觸，固定牢固。測溫元件安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，工藝管道的測量元件與管道中心線垂直或垂直45°，傾斜時方向與流向相反。插入深度頂端應(yīng)處在管道中心，管道直徑小于80mm 時可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察，表面溫度計的感溫面與被測面緊密接觸固定牢固。壓力式溫度計安裝時，使溫包全部浸入被測介質(zhì)，毛細(xì)管附設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷。毛細(xì)管固定時不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)＜50mm，周圍環(huán)境不應(yīng)有機(jī)械振動，且溫度變化不應(yīng)過大。

2.2 壓力儀表

壓力儀表不宜裝在振動較大的設(shè)備和管線上，壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源部件的上游，壓力變送器安裝、接線時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，變送器的安裝標(biāo)高一般為離地1.2m；如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m 以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩[1]。被測介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。

2.3 流量儀表

（1）轉(zhuǎn)子流量計要呈垂直狀態(tài)安裝，且上游側(cè)直管段不小于5 倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道固定牢固。

（2）漩渦流量計安裝時要保證其箭頭方向與介質(zhì)流向保持一致，且前置放大器與變送器間距小于3m。

（3）靶式流量計要保證測量精度，流量計的安裝位置測量介質(zhì)處于滿管狀態(tài)。浮子流量計必須垂直安裝在無振動的管道上，不應(yīng)有明顯的傾斜，其中心線與鉛垂線間夾角一般不超過5°。

（4）超聲波流量計的安裝位置要遠(yuǎn)離振動。兩個傳感器必須安裝在管道軸面的水平方向上，并且在軸線水平位置±45°范圍內(nèi)安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器的正常測量。如果受安裝地點空間的限制而不能水平對稱安裝時，可在保證管內(nèi)上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。

（5）電磁流量計安裝時，流量計與被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位并接地。在垂直的工藝管道安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上；在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于300mm 時，應(yīng)有專用的支架支撐；周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。

（6）質(zhì)量流量計應(yīng)安裝在水平管道上，介質(zhì)為液體時箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動影響、潮濕的環(huán)境中。

（7）節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及孔徑等的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，中心線與軸線要同心。

2.4 分析儀表

分析儀表安裝時預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并靠近傳感器。被分析品的排放管直接與排放總管連接，總管引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。分析儀表取樣點的位置根據(jù)設(shè)計要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)檢查樣品的除塵、除濕減壓，以及對有害和干擾成分的處理是否完善。分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。氣體檢測儀表的報警設(shè)備安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，且周圍環(huán)境不應(yīng)有磁場。檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所側(cè)氣體密度確定：檢測密度大于空氣的氣體密度時，檢測器安裝在距地面0.3～0.6m 的位置；檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方，或根據(jù)設(shè)計要求確定[2]。檢測器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。

2.5 物位儀表

物位儀表安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。浮球開關(guān)安裝時應(yīng)保證浮球垂直動作自如，無卡阻。音叉開關(guān)安裝時應(yīng)使音叉全部插入設(shè)備內(nèi)，并使音叉兩極處于同一水平高度。雷達(dá)與微波物位計應(yīng)垂直安裝，容器安裝口至容器底部不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性障礙物，探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計要求安裝。電容物位計若采用軟纜式傳感器，安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離爬梯，設(shè)備出入口等部位。物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便接線的地方。雙法蘭差壓變送器及其他帶毛細(xì)管的變送器在安裝時，毛細(xì)管的敷設(shè)要用∠30×30×4 的角鋼進(jìn)行保護(hù)，且毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于50mm；用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。核輻射式物位計安裝前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書編制具體的安裝方案，在落實防護(hù)措施后再進(jìn)行安裝。放射性儀表設(shè)備的安裝、調(diào)試，還應(yīng)遵守國家或地方關(guān)于放射性物品的管理條例及法規(guī)，由專業(yè)人員進(jìn)行安裝或指導(dǎo)安裝。

2.6 調(diào)節(jié)閥

氣動調(diào)節(jié)閥在安裝前首先要進(jìn)行閥體強(qiáng)度、泄漏量、基本誤差和回差調(diào)校。調(diào)校合格后，要有專人配合管道專業(yè)進(jìn)行安裝。調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，安裝方向應(yīng)與工藝管道、儀表流程圖一致。配帶電磁閥和閥位開關(guān)的氣動調(diào)節(jié)閥，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和配線。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，便于觀察和維修，并且定位器的連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。執(zhí)行器的輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）連接的連桿或接頭，安裝時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)；止檔限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不可松動。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置及流量計等儀表安裝時要注意加裝墊片，且墊片螺栓及螺帽等規(guī)格及材質(zhì)要符合設(shè)計要求。

3 儀表工程設(shè)備調(diào)試

3.1 溫度儀表調(diào)試

雙金屬溫度計作示值校驗，校驗不得少于兩點；工藝有特別要求的溫度計，應(yīng)作4 個刻度的試驗；熱電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽10%進(jìn)行熱電性能試驗。

3.2 壓力儀表調(diào)試

壓力指示儀表采用手動試壓泵和標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗，校驗0%、25%、50%、75%和100%五點，誤差在允許范圍內(nèi)即為合格。對壓力開關(guān)，先判定是低報還是高報。對低壓報警，先加壓至儀表正常工作壓力，再緩慢降至報警點，觀察輸出回路是否跳變，記錄跳變時的壓力值，與設(shè)定值比較，觀察誤差是否在允許范圍內(nèi)。對高壓報警則相反。

3.3 物位儀表調(diào)試

校驗浮球開關(guān)時，用手使浮球上下動作，觀察輸出接點跳變是否正常；對音叉開關(guān)，將其兩極緩慢放入水中，觀察輸出接點是否跳變，再使其離開水面，觀察輸出是否回到原來的狀態(tài)；液位變送器，計算毛細(xì)管內(nèi)硅油產(chǎn)生的壓力，對變送器量程范圍進(jìn)行遷移，再對負(fù)壓室法蘭加壓進(jìn)行量程和零點校驗；罐液位計和料面計現(xiàn)場不具備單臺校準(zhǔn)條件，因此，在安裝前除進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)通電檢查指示和變送部分，確認(rèn)其基本功能是否完好；超聲波物位計校準(zhǔn)時，通電后液晶顯示板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，參數(shù)設(shè)置開關(guān)應(yīng)符合工藝測量要求；電容式液位開關(guān)可將探頭插入水中，指示燈應(yīng)同時亮，輸出繼電器應(yīng)動作，否則應(yīng)調(diào)整門限電壓，如此反復(fù)操作數(shù)次，直至動作無誤。

3.4 可燃?xì)怏w檢測器

用標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定，標(biāo)準(zhǔn)氣樣中可燃?xì)怏w含量應(yīng)在儀表測定范圍內(nèi)，并在報警值以上。標(biāo)準(zhǔn)氣通入檢測元件時，儀表應(yīng)報警，并指示相應(yīng)含量。

3.5 調(diào)節(jié)閥調(diào)試

調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性、閥體強(qiáng)度、泄漏量和行程試驗，并做好記錄，對事故切斷閥必須進(jìn)行全行程時間試驗，且不得超過設(shè)計規(guī)定值。氣密性試驗時將0.1MPa 的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min 內(nèi)氣室壓力應(yīng)不下降。閥體強(qiáng)度試驗需在閥門全開狀態(tài)下進(jìn)行，試驗壓力為最大操作壓力的1.5 倍，保持5min 壓力不下降為合格。泄漏量試驗在閥門全關(guān)狀態(tài)下進(jìn)行，試驗介質(zhì)采用清潔空氣或清潔水，在閥門的入口施加試驗壓力為0.35MPa 的試驗介質(zhì),測定閥的出口的泄漏量，其值不得大于規(guī)范要求。行程試驗用標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器給電氣閥門定位器，依次加4～20mA 的電流信號，測量調(diào)節(jié)閥的行程，如有誤差可通過調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作彈簧或電氣閥門定位器的零點和量程旋鈕糾正[3]。

3.6 智能變送器的校驗與檢查

帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用專用手持通訊器對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等參數(shù)組態(tài)情況進(jìn)行檢查。儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端子接線圖一致，信號線與電源線正負(fù)極連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%的測量信號，輸出信號相應(yīng)為4、8、12、16、20mA，測量誤差在儀表精度允許誤差范圍內(nèi)即合格。

3.7 遠(yuǎn)傳流量計調(diào)試

差壓流量變送器校準(zhǔn)試驗包含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查，儀表差壓范圍以孔板計算書為準(zhǔn)。遠(yuǎn)傳式流量計核定出廠檢定報告和出廠合格證。當(dāng)合格證和檢定報告在有效期內(nèi)時，可不再進(jìn)行精度校準(zhǔn)，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠(yuǎn)傳功能的，應(yīng)做模擬試驗。當(dāng)合格證及出廠檢定報告超過有效期時，應(yīng)重新進(jìn)行計量標(biāo)定。根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位予以配合。流量計投入運(yùn)行時，其前后閥門應(yīng)緩慢開啟，以免流體沖擊轉(zhuǎn)子過猛造成損壞。裝有旁路的應(yīng)先開啟旁路閥，再投入儀表，儀表投入后再關(guān)斷旁路。

3.8 分析儀表調(diào)試

自動分析儀的校準(zhǔn)、試驗按制造廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。對顯示儀表只進(jìn)行模擬校準(zhǔn)。通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調(diào)整范圍。

4 結(jié)語

石油化工項目施工過程中，儀表工程占據(jù)重要地位，具有至關(guān)重要的作用。而且儀表工程設(shè)備的種類較多，安裝較為復(fù)雜。在實際施工過程中，要求施工人員充分抓住儀表設(shè)備安裝的技術(shù)要點，加強(qiáng)儀表設(shè)備的調(diào)試，保證各項儀表設(shè)備都能夠達(dá)到施工要求。