常州科技經(jīng)貿(mào)技工學(xué)校 蔡卿亮

前言

鋸割和銼削工藝是農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修過(guò)程中一項(xiàng)十分重要的工業(yè)技術(shù)，能夠有效保障維修設(shè)備的進(jìn)度以及質(zhì)量。而對(duì)鋸割、銼削工藝在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用進(jìn)行研究分析，則能為鋸割與銼削工藝的應(yīng)用提供依據(jù)，繼而為保障維修設(shè)備的進(jìn)度與質(zhì)量提供便利。

1 鋸割工藝

1.1 鋸割的構(gòu)成

所謂鋸割工藝，主要是指對(duì)損壞的零件以及下料等進(jìn)行切割的工藝技術(shù)，也就是人們常說(shuō)的手鋸。其中手鋸主要是由鋸弓與鋸條兩部分構(gòu)成，鋸條主要分為兩種形式，分別為固定式及可調(diào)式。通常情況下鋸條的長(zhǎng)度大概在300mm，厚度在0.6mm左右，寬度在12mm左右。同時(shí)鋸齒總共有三種規(guī)格，分別為細(xì)齒中齒以及粗齒，對(duì)于三種鋸齒規(guī)格的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，主要是以每25mm范圍當(dāng)中的鋸齒數(shù)目作為依據(jù)。如果在25mm范圍當(dāng)中存在24~30個(gè)齒輪，那么該手鋸的鋸齒規(guī)格便是細(xì)齒鋸條；如果在25mm范圍當(dāng)中存在20個(gè)到22個(gè)齒輪，則該手鋸的鋸齒規(guī)格便是中齒鋸條；如果在25mm范圍當(dāng)中存在14~18個(gè)齒輪，那么該手鋸的鋸齒規(guī)格便是粗齒鋸條。

由于不同規(guī)格鋸齒的鋸條數(shù)目存在明顯差異，三種鋸齒規(guī)格所切割的對(duì)象也各不相同。細(xì)齒鋸條主要是對(duì)一些較厚的型鋼或者硬度較高的鋼以及厚壁管進(jìn)行切割，中齒鋸條則負(fù)責(zé)切割相對(duì)較厚的型鋼，中等硬度的鋼以及厚壁管子，而初始鋸條則通常用來(lái)對(duì)低碳鋼鋁、鑄鐵，紫銅以及青銅等軟金屬進(jìn)行切割。

1.2 鋸割安裝

因?yàn)槭咒徳谇懈顣r(shí)是需要向前推，以此來(lái)完成對(duì)設(shè)備零部件的切割，并且在向后返回過(guò)程中，手鋸并不會(huì)起到任何的切削作用。所以工作人員在對(duì)鋸條進(jìn)行安裝時(shí)，必須要將鋸條上的鋸齒向前，只有這樣才能確保手鋸能夠正常進(jìn)行切割操作。不僅如此，工作人員在對(duì)手鋸進(jìn)行安裝時(shí)。還要根據(jù)手鋸的實(shí)際情況科學(xué)、合理地調(diào)整鋸條的松緊，這是因?yàn)槿绻彈l太緊，很容易在切割過(guò)程中出現(xiàn)崩斷等情況，不僅容易導(dǎo)致手鋸損壞，還會(huì)對(duì)工作人員的生命安全造成威脅。而如果鋸條安裝過(guò)松，便會(huì)在切割時(shí)出現(xiàn)扭曲，不僅會(huì)導(dǎo)致鋸縫歪斜，也會(huì)導(dǎo)致鋸條斷裂，這需要得到重視。

1.3 鋸割操作

工作人員在對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行鋸割操作時(shí)，首先需要根據(jù)機(jī)械零部件的實(shí)際情況，選擇適合的鋸齒規(guī)格進(jìn)行鋸條安裝，使鋸割工作能夠順利進(jìn)行。其次還要夾持工件。在夾持工件時(shí)，工作人員應(yīng)該將工件安裝在虎鉗上，然后在靠近虎鉗的位置開(kāi)展鋸割，但需要注意的是，工作人員在對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件進(jìn)行切割時(shí)，要把手鋸放在鉗口的左側(cè)。最后，在對(duì)零部件進(jìn)行鋸割操作時(shí)，工作人員應(yīng)該關(guān)注鋸割方法以及操作姿勢(shì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤操作的情況，從而影響鋸割進(jìn)度及質(zhì)量。

通常來(lái)說(shuō)，起鋸是整個(gè)鋸割操作中一項(xiàng)重要的工藝流程，起鋸的好壞將直接影響后續(xù)的切割作業(yè)。工作人員在對(duì)農(nóng)業(yè)設(shè)備零部件進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)該以工件前邊15°傾角的地方開(kāi)展切割工作，并以此為基礎(chǔ)對(duì)整個(gè)平面進(jìn)行切割操作。在剛開(kāi)始起鋸時(shí)，為了確保起鋸質(zhì)量，工作人員都會(huì)通過(guò)手指來(lái)限定鋸位，這樣便可以最大限度避免起鋸出現(xiàn)錯(cuò)位的情況。另外在起鋸時(shí)，可以使用三角銼來(lái)進(jìn)行。但需要注意的是，在起鋸過(guò)程中，應(yīng)該盡可能放緩鋸割速度，并降低鋸割壓力，縮短起鋸行程。

工作人員在完成起鋸后，需要用手將鋸弓扶正，然后用正常的鋸割速度對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備零部件進(jìn)行鋸割，通常情況下應(yīng)該保持在每分鐘20~40次。值得注意的是，在切割相對(duì)較硬的材料時(shí)，切割速度可以慢一些，而在切割相對(duì)較軟的材料時(shí)，切割速度可以快一些。并且在切割時(shí)，工件會(huì)受到摩擦的影響，從而出現(xiàn)發(fā)熱，這時(shí)工作人員應(yīng)該停止鋸割，并向工件加入冷凝液，防止工件發(fā)生退火。如果是在對(duì)鑄鐵進(jìn)行鋸割，那么便不需要添加入冷卻液，只需要讓它自然冷卻便好。

2 銼削工藝

2.1 銼刀的種類(lèi)

銼刀表面擁有很多細(xì)密的刀齒，主要用于對(duì)工件進(jìn)行銼光，是一種手工加工工具[1]。銼刀的制作工藝分別由齒前角、銼身、齒高、銼柄、銼齒底線(xiàn)、銼身平行部分、銼紋條數(shù)、稍部、邊銼紋斜角、主銼紋、主銼紋斜角、輔銼紋以及邊銼紋共同構(gòu)成。

現(xiàn)階段銼刀主要分為三種，分別為異形銼、整形銼以及鉗工銼。其中鉗工銼根據(jù)銼身處的斷面形狀，能夠劃分成圓銼、扁銼、方銼、半圓銼以及三角銼等，通常是用來(lái)對(duì)一般器件進(jìn)行加工。而異形銼被廣泛應(yīng)用于一些特殊的零部件表面進(jìn)行加工，一般分為圓肚銼、菱形銼、橢圓、單面三角銼、雙半圓以及刀形銼等，通常用于對(duì)皮革木材等材料的加工。而整形銼被廣泛應(yīng)用于整工件的細(xì)小部分維修上，再加上這種銼刀的精準(zhǔn)度較高，因此多用于對(duì)精準(zhǔn)度有著極高要求的材料加工當(dāng)中。另外根據(jù)相關(guān)規(guī)定，銼刀的編號(hào)標(biāo)識(shí)統(tǒng)一由類(lèi)別代號(hào)、銼紋號(hào)、形式代號(hào)以及規(guī)格組成。

2.2 銼刀的選擇

工作人員在對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)該結(jié)合銼削，零部件的尺寸大小、形狀以及材質(zhì)進(jìn)行銼刀的選擇，通過(guò)這種方式可以最大限度確保銼削質(zhì)量，并提高銼刀選擇的科學(xué)性與合理性[2]。工作人員在對(duì)銼刀的斷面形狀進(jìn)行選擇時(shí)，要結(jié)合所需要銼削的零部件形狀來(lái)決定，從而保證二者之間的形狀相吻合，為后續(xù)的銼削作業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。例如，如果所需要銼削的零部件形狀為內(nèi)圓弧面，那么在對(duì)銼刀進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)該選擇半圓或者圓形銼刀進(jìn)行銼削工作，如果所需銼削的零部件形狀為內(nèi)角狀時(shí)，那么在選擇銼刀時(shí)應(yīng)該采用三角銼刀開(kāi)展銼削工作。而所需要銼削的零部件形狀為內(nèi)直角時(shí)，則工作人員在選擇抽刀時(shí)，應(yīng)該選擇扁銼或者方銼進(jìn)行銼削工作。

在對(duì)銼刀齒粗細(xì)程度進(jìn)行選擇時(shí)，工作人員應(yīng)該以工件的精細(xì)性質(zhì)、材質(zhì)以及余量來(lái)決定，以此來(lái)確保銼刀齒粗細(xì)程度符合工件加工標(biāo)準(zhǔn)，從而提高農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備的維修質(zhì)量，確保農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般來(lái)說(shuō)，如果工件表面相對(duì)粗糙，尺寸的精細(xì)度相對(duì)較低，并且加工余量大，質(zhì)地相對(duì)較軟，那么在選擇銼刀齒細(xì)程度時(shí)，應(yīng)該盡可能選擇粗齒銼刀。而如果工件的余量小，尺寸精細(xì)度要求較高，工件表面粗糙小，質(zhì)地堅(jiān)硬，則在對(duì)銼刀齒粗細(xì)程度進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)該選擇細(xì)齒銼刀。

工作人員在對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件進(jìn)行加工時(shí)，所選擇的銼刀尺寸應(yīng)該以工件的尺寸和加工余量來(lái)決定，以此來(lái)確保所選擇的銼刀尺寸符合農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，提高農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修質(zhì)量，使農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備正常有序運(yùn)行，最大限度上發(fā)揮其應(yīng)有的作用和價(jià)值，促進(jìn)農(nóng)業(yè)發(fā)展。一般來(lái)說(shuō)，工作人員在對(duì)大尺寸，并且加工余量相對(duì)較多的工件進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)該選擇大規(guī)格的銼刀，如此不僅可以保證維修質(zhì)量，還可以加快維修進(jìn)度。而在對(duì)一些尺寸較小、余量相對(duì)較少的工件進(jìn)行維修時(shí)，工作人員應(yīng)該選擇小規(guī)格銼刀進(jìn)行維修工作，從而確保維修工作有序運(yùn)行，提高維修效果。

工作人員在對(duì)銼刀齒紋進(jìn)行選擇時(shí)，要結(jié)合工件的材質(zhì)來(lái)決定，通過(guò)這種方式，不僅可以有效提高維修質(zhì)量和效率，而且可以避免銼刀在維修過(guò)程中發(fā)生損壞。通常來(lái)說(shuō)，在對(duì)軟鋼、鋁等材質(zhì)較軟的材料進(jìn)行銼削時(shí)，應(yīng)該選擇單齒紋的銼刀。這是因?yàn)橄噍^于其他種類(lèi)的銼刀，單齒紋銼刀的前角大，而楔角小，因此其銼削槽的容量相對(duì)較大，在對(duì)零部件進(jìn)行銼削時(shí)，不容易出現(xiàn)堵塞等情況，能夠有效提高銼削效率。而且單齒紋銼刀的刀刃十分鋒利，十分適合對(duì)這些軟質(zhì)材料進(jìn)行銼削。

2.3 銼刀的使用方法

工作人員在對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備零部件進(jìn)行銼削作業(yè)時(shí)，要想最大限度提高銼刀的使用效率，保證銼削質(zhì)量，就必須根據(jù)銼刀的實(shí)際情況，科學(xué)合理安裝工作夾[3]。但需要注意的是，在對(duì)工作夾進(jìn)行安裝時(shí)，必須要選擇好安裝位置，使鉗口比銼削面會(huì)稍低一點(diǎn)，與此同時(shí)工作人員還要在中間位置添加一塊鋁塊或者銅片，以此來(lái)保證工作夾的安裝質(zhì)量，為后續(xù)銼削工作的開(kāi)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，從而提高農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備的維修質(zhì)量，使農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備能夠有序運(yùn)行。而且在安裝好工作夾后，工作人員便可以根據(jù)銼刀的具體型號(hào)，選擇適合的銼刀握法，可以更好地進(jìn)行銼削工作，提供銼削質(zhì)量。

工作人員在使用大銼刀對(duì)零部件進(jìn)行銼削工作時(shí)，應(yīng)該雙手一起用力，用左手握住銼刀的柄端，同時(shí)五指自然合握，并確保大拇手指在上，而左手則需要工作人員根據(jù)使用力度的大小，選擇適合的姿勢(shì)進(jìn)行配合，使銼削工作能夠順利進(jìn)行。

工作人員在使用中銼刀對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備的零部件進(jìn)行維修，應(yīng)該雙手用力，同時(shí)左手緊握住柄端，五指自然合握，并讓大拇手指再上方。而左手要放于銼刀的前端，然后用大拇指和食指對(duì)銼刀前端進(jìn)行按壓，以此來(lái)確保銼削工作能夠順利進(jìn)行，發(fā)揮出銼削工藝應(yīng)有的作用和價(jià)值，提高銼削效果。

而在使用小銼刀對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)該右手在前放在刀柄上，然后將拇指與食指伸直，使其與銼刀的刀邊緊靠，與此同時(shí)左手在后，按壓住銼刀柄端中間的位置，防止銼刀在進(jìn)行銼削時(shí)，出現(xiàn)偏移。

3 鋸割與銼削工藝在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用

3.1 鋸割工藝在設(shè)備維修中的應(yīng)用

鋸割工藝在對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備中軸類(lèi)以及圓鋼零件進(jìn)行維修時(shí)，需要在虎鉗的位置安裝工件，并以工件和設(shè)備的中心垂直位置為基礎(chǔ)，將其作為切割鋸條的位置，通過(guò)這種方式，可以最大限度防止發(fā)生鋸偏等問(wèn)題，從而提高鋸割質(zhì)量，提高鋸割效率，保障農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修工作有序進(jìn)行，促進(jìn)農(nóng)業(yè)發(fā)展。

但需要注意的是，在對(duì)管子進(jìn)行鋸割時(shí)，應(yīng)避免一鋸到底情況發(fā)生，這樣能有效防止手鋸在切割過(guò)程中出現(xiàn)鋸齒崩缺的情況[4]。并且在切割過(guò)程中，工作人員應(yīng)該在管壁內(nèi)進(jìn)行小幅度轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷調(diào)整切割的角度，然后再開(kāi)展切割工作，以此來(lái)提升切割質(zhì)量，使農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修工作有序運(yùn)行，加強(qiáng)鋸割工藝在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用，促進(jìn)我國(guó)農(nóng)業(yè)發(fā)展。

雖然目前各種機(jī)械化以及自動(dòng)化的切割設(shè)備已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修當(dāng)中，并發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，但是手鋸切割仍然十分常見(jiàn)。這是因?yàn)橄噍^于自動(dòng)切割設(shè)備，手鋸切割擁有靈活、方便以及簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)，因此在對(duì)于量小、尺寸小以及臨時(shí)場(chǎng)地工件維修中有著顯著優(yōu)勢(shì)，因此手鋸切割依然被大規(guī)模應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修當(dāng)中。但需要注意的是，工作人員在用手鋸對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修前，應(yīng)該對(duì)鋸條的裝夾方向以及松緊程度進(jìn)行檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足零部件切割需求，防止出現(xiàn)崩壞等情況，并為后續(xù)的切割工作開(kāi)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外在對(duì)零部件進(jìn)行切割時(shí)，要避免壓力過(guò)大，并合理調(diào)整切割速度，這樣不僅可以防止鋸條折斷對(duì)人造成傷害，還可以提高切割質(zhì)量，從而加強(qiáng)手鋸在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用。

3.2 銼削工藝在設(shè)備維修中的應(yīng)用

由于銼削工藝的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，因此目前銼削工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修當(dāng)中，并發(fā)揮著至關(guān)重要的作用和價(jià)值，能夠有效提高農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備的維修質(zhì)量[5]。例如，銼削零件以及銼修零件等。

而要想加強(qiáng)銼削工藝在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用，就必須要結(jié)合農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修的具體情況，科學(xué)合理地選擇適合的銼刀，并靈活選擇銼法，通過(guò)這種方式不僅可以有效提高銼削質(zhì)量，而且可以最大限度發(fā)揮銼削工藝的價(jià)值和作用，保障維修質(zhì)量，并加強(qiáng)銼削工藝在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用。

并且在日常生活中，工作人員要做好對(duì)銼刀的養(yǎng)護(hù)，禁止用銼刀對(duì)工件進(jìn)行拆卸或者敲打，以此來(lái)保證銼刀質(zhì)量。同時(shí)在銼削工作完成后，還要對(duì)銼刀進(jìn)行檢查，保障銼刀的完整性，如此可以有效提高銼削效果，加強(qiáng)銼削工藝在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用。

4 結(jié)語(yǔ)

總而言之，要想加強(qiáng)鋸割、銼削工藝在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用，還需要綜合考慮各種應(yīng)用方法和實(shí)際情況，從而選擇有利方案。在此基礎(chǔ)上才能將各種鋸割與銼削工業(yè)的應(yīng)用方法整合在一起，進(jìn)而加強(qiáng)鋸割與銼削工藝在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用，提高農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備維修水平和質(zhì)量。