袁 君,焦 潔,胡淑圓,陸納新,笪躍武,陳 燚
(無錫市水務(wù)集團(tuán)有限公司,江蘇無錫 214031)
溶解氧(dissolved oxygen,DO)是指以分子狀態(tài)溶存于水中的氧氣單質(zhì)。水體中溶解氧可作為指示水體污染狀態(tài)的重要指標(biāo)。清潔地表水的溶解氧含量接近飽和,當(dāng)水體受到污染時溶解氧降低[1]。溶解氧降低可能是由于物理、化學(xué)、生物的消耗影響,其中,化學(xué)消耗主要包括有機(jī)物及無機(jī)物的氧化,生物消耗主要包括動植物及微生物維持新陳代謝所消耗的氧氣[1]。
某原水廠集水井原水溶解氧的長期監(jiān)測結(jié)果顯示,2009年—2014年夏季溶解氧持續(xù)降低,2014年夏季集水井溶解氧達(dá)到最低值(3.8 mg/L),而在集水井前端相距2 510 m的取水口溶解氧含量為6.14 mg/L。本課題結(jié)合實際生產(chǎn)運行情況對溶解氧下降的原因進(jìn)行分析與探摸驗證,制定改進(jìn)方案并實施。
該原水廠取水設(shè)計規(guī)模為100萬m3/d,取水頭部位于離岸3 km的湖心處。取水頭部是外形為菱形的桶狀鋼結(jié)構(gòu),側(cè)面開設(shè)進(jìn)水孔,孔口處設(shè)格柵阻擋漂浮物。2根長為2 510 m的DN2600自流管與4根長為230 m的DN1600虹吸管采用集水井形式相連,如圖1所示。DN2600自流管進(jìn)集水井處設(shè)圓閘門,控制取水;集水井進(jìn)水面上設(shè)4處閘門,起到遠(yuǎn)、近取水口切換取水的作用。
圖1 某原水廠取水頭部及取水管示意圖
原水廠取水自流管2008年投產(chǎn)運行,2011年后的夏季出現(xiàn)了集水井原水溶解氧偏低現(xiàn)象,2014年溶解氧最低值為3.8 mg/L(夏季),為《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3838—2002)中Ⅲ類~Ⅳ類。為確保供水安全穩(wěn)定優(yōu)質(zhì),避免因階段性的水體中溶解氧過低造成其他次生問題,如取水水體厭氧導(dǎo)致的水質(zhì)惡化進(jìn)而影響后續(xù)水處理構(gòu)筑物的正常運行,對這一現(xiàn)象進(jìn)行了深入分析。
自流管投運后不同年份集水井、取水口年均溶解氧值及其差異如表1所示。
由表1可知,投運后的兩年,水源廠集水井原水與湖區(qū)年平均溶解氧基本一致,從2011年開始,差值逐年增大。為進(jìn)一步了解這一現(xiàn)象,統(tǒng)計了2011年—2014年9月(即集水井溶解氧低未得以解決)水溫、自流管運行工況(管道內(nèi)流速)以及取水口、集水井內(nèi)溶解氧差值的逐月對比情況,如圖2所示。在水溫較低的情況下,無論自流管內(nèi)流速快慢,取水口和集水井的溶解氧基本不存在差值;但在氣溫較高的月份,差值較大。
表1 集水井、取水口年均溶解氧值及其差異
圖2 取水口、集水井溶解氧差值及水溫、自流管內(nèi)流速逐月變化情況
原水廠在清理調(diào)節(jié)池等構(gòu)筑物中曾發(fā)現(xiàn),池壁內(nèi)附著一些類似貝類生物。根據(jù)上述現(xiàn)象分析推測,在自流管中極有可能存在類似貝類的水生生物,如淡水殼菜、河蜆等,其生長過程可消耗大量溶解氧。
為驗證這一推測,進(jìn)行了取水頭部和管道內(nèi)壁的水下探摸工作,發(fā)現(xiàn)整個取水箱底有30~40 cm的淤積泥;壁板緊靠管道位置有少量貽貝,范圍較小,厚度在1 cm左右;取水格柵上局部有少量貽貝,厚度在1 cm左右。其附著數(shù)量與管道內(nèi)流速關(guān)系如表2所示[2]。
表2 淡水殼菜附著數(shù)量與管道內(nèi)流速關(guān)系
淡水殼菜附著生活,常形成非常稠密層層堆疊的群體,生長厚度可達(dá)3~5 cm,以濾食水體中的硅藻、原生動物和有機(jī)碎屑等為生。淡水殼菜屬于耗氧生物,對水中溶解氧影響較大,在繁殖生長期間內(nèi),水溫、溶解氧是幼體的主要影響因素,生長過程可消耗大量溶解氧,同時,成熟個體的死亡也加速了溶解氧的下降速度。越高的種群密度,越能加快溶解氧整體的下降速度[3]。
原水廠取水口的格柵無法攔截成年淡水殼菜,極小的淡水殼菜幼蟲(體長只有數(shù)百微米)更能順利進(jìn)入管道,附著在內(nèi)壁生長。因此,造成集水井內(nèi)原水低于取水口水體溶解氧的主要原因是管壁內(nèi)零散分布淡水殼菜群落等好氧微生物,在水溫合適時大量繁殖過度耗氧;此外,自流管管道流速過低,加劇了這一過程。水廠生產(chǎn)過程中出現(xiàn)階段性的水體中溶解氧過低,且在沒有實施任何措施的情況下,自流管內(nèi)水體的溶解氧隨著時間的推移將愈來愈低,給供水水質(zhì)安全帶來挑戰(zhàn)。另外,管壁內(nèi)淡水殼菜等耗氧生物的生長和繁殖也必然會減小管道的過水?dāng)嗝?,增大管道糙率,從而降低管道輸水能力。雖然目前的取水量較小,淡水殼菜等好氧生物的生長尚不滿1 cm,未出現(xiàn)此現(xiàn)象,但隨著附著好氧生物的生長加厚,會影響設(shè)計負(fù)荷下的生產(chǎn)運行。針對此,制定了相應(yīng)的方案與措施,以抑制或滅活管道內(nèi)好氧生物的生長繁殖等活動并將其從管壁內(nèi)去除。
目前,控制淡水殼菜的方法主要有生物、物理及化學(xué)方法[4]。深圳水務(wù)協(xié)同哈爾濱工業(yè)大學(xué)及南昌大學(xué)在“十一五”期間進(jìn)行了淡水殼菜控制的實驗室和生產(chǎn)性試驗,分析比較不同藥劑的氧化殺滅效果,結(jié)果顯示次氯酸鈉是經(jīng)濟(jì)性、應(yīng)用性強(qiáng)的殺滅淡水殼菜的氧化劑。它不僅能殺死淡水殼菜,還能溶解足絲,降低其附著能力,使其更容易被水流沖刷下來。提高管道中的水流速度能夠增加淡水殼菜的去除量,脈沖水流比恒流效果好。水流沖刷與氧化劑的協(xié)同作用強(qiáng)于水流單獨的沖刷作用[3]。
鑒于原水廠集水井原水與湖區(qū)水質(zhì)溶解氧相差較大,考慮在取水頭部投加藥劑,抑制生物生長繁殖等活動,以消除或減小水質(zhì)差異。
2.2.1 投加藥劑
結(jié)合已有的試驗研究成果與調(diào)研情況,考慮可操作性與實施性,本方案選定次氯酸鈉為氧化劑??紤]淡水殼菜殺滅效率,同時減少消毒副產(chǎn)物的形成,盡可能少地增加水的致突變活性,方案設(shè)計最大投加量為2 mg/L,具體根據(jù)每次投加時運行實際與小樣試驗等確定。
2.2.2 投加方式
根據(jù)原水廠的現(xiàn)場實際,對比了以下3種方案,如表3所示。
表3 3種方案的比較
方案一:廠內(nèi)投加,主要是在原水廠內(nèi)建設(shè)次氯酸鈉投加系統(tǒng)(根據(jù)現(xiàn)狀,需新建儲液池,增設(shè)計量泵),鋪設(shè)總長約為3 200 m的加藥管道至取水頭部,考慮投加的穩(wěn)定可靠,管道設(shè)置2根。
方案二:取水頭部投加(建設(shè)平臺),即在離岸3 km處設(shè)置一座永久性固定平臺,在平臺上建設(shè)次氯酸鈉投加系統(tǒng),進(jìn)行投加。
方案三:取水頭部投加(租用船只),將方案二中需要設(shè)置的平臺部分,改為租用船只。為避免碰撞取水頭部,選擇取水口保護(hù)樁外一警示牌處為船只??课恢茫罱ê喴卓煽康募勇绕脚_,并從該位置敷設(shè)管道至取水頭部。
經(jīng)調(diào)研與咨詢,每年的淡水殼菜繁殖期和夏季,在原水廠取水管道頭部連續(xù)投加一周以上的藥劑,基本可消除取水管道前后的水質(zhì)差異。因此,綜合實際應(yīng)用需求與施工現(xiàn)場諸多因素,選用方案三,主要工程內(nèi)容:在水源廠取水口保護(hù)樁外的一警示牌處搭建加氯平臺,從該位置鋪設(shè)2根DN80的管道至2個取水頭部,管長東側(cè)為245 m,西側(cè)為240 m,管材使用不銹鋼管(316),如圖3所示。
圖3 投加管道鋪設(shè)示意圖
因供水調(diào)度工作隨城市整體供水格局的發(fā)展適時調(diào)整,該原水廠正常運行工況下取水量前期有所下降,后期又逐步提高,自流管道內(nèi)流速先降低再升高,其內(nèi)理論流速與流量關(guān)系如表4所示??紤]到管道里有部分淤積,實際流速比計算出的理論流速稍大。
表4 2011年—2020年夏季平均流量下的自流管道內(nèi)流速
為確保管道內(nèi)壁的沖刷效果,運行過程中對照表2、表4與實際沖刷情況,必要時采取單管運行策略,確保流速保持在0.6 m/s以上。
根據(jù)確定后的方案,完成了取水頭部新設(shè)加氯平臺的建設(shè)工作。
(1)藥劑投加時期:在淡水殼菜類好氧生物大量繁衍前約一周開始投加,一般為5月中旬,最終結(jié)合每年的天氣、水溫情況進(jìn)行確定。且考慮到溫度升高,反應(yīng)速度加快[5],產(chǎn)生的消毒副產(chǎn)物三鹵甲烷總量升高很快,應(yīng)盡量避免7月、8月溫度較高時在取水頭部投加次氯酸鈉。持續(xù)投加時間根據(jù)投加實際進(jìn)行調(diào)整,一般在一個月內(nèi)。
(2)藥劑投加方式:在運行初期采用間歇式,初期投加4 h,集水井余氯按照0.3 mg/L的控制要求調(diào)整投加初始質(zhì)量濃度(2.5~3.0 mg/L)。一方面,避免了初期因藥劑投量大,引起管道內(nèi)淡水殼菜殺死和排出數(shù)量過多,堵住管道,甚至出現(xiàn)水質(zhì)惡化的現(xiàn)象;另一方面,利于突發(fā)事件的應(yīng)對。在后續(xù)運行中,除投加船上料、避風(fēng)等情況停止投加外,采用全天投加。另外每年根據(jù)排出的貽貝生物情況及數(shù)量、水質(zhì)數(shù)據(jù),適當(dāng)調(diào)整投加方式、投加量、持續(xù)時間,如表5所示。
表5 2015年—2020年次氯酸鈉投加時間和投加量
(3)運行控制:原水廠2根自流管內(nèi)流速小于0.6 m/s,實施單管、交替運行,在保證沖刷效果的同時可防止停運管道內(nèi)的水質(zhì)惡化。
(4)水質(zhì)檢測:前期通過監(jiān)測pH、水溫、溶解氧、藻類等水質(zhì)參數(shù),判斷淡水殼菜群體生長繁殖的狀況和規(guī)律。通過觀察淡水殼菜平均殼長變化,推測出種群繁殖的時期。藥劑投加時期,除原水常規(guī)指標(biāo)外,增加余氯指標(biāo)與相應(yīng)頻次,同時采樣檢測水中消毒副產(chǎn)物濃度。
(5)構(gòu)筑物清理:在氧化劑和水力沖刷雙重作用下,管道內(nèi)貽貝類生物會排入廠內(nèi)集水井,為保證集水井內(nèi)水質(zhì),投藥期間定期清理集水井底的生物。在投藥過程中,觀察提升泵房的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng),生物較多時應(yīng)及時清理。集水井內(nèi)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清理出的貽貝類生物清理后運送至適當(dāng)?shù)胤健?/p>
如圖4所示,2015年—2020年投加次氯酸鈉(2017年未投加)進(jìn)行清洗管道。由于2018年—2020年水量增大,為控制次氯酸鈉投加質(zhì)量濃度為2.5~3 mg/L,此3年次氯酸鈉投加量增大。集水井和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清理出大量貽貝類生物(11.5~19.1 t),有效減緩并抑制了取水管道內(nèi)淡水殼菜群落等好氧微生物的大量繁殖。溶解氧在取水管道內(nèi)的衰減變緩,管道前后水質(zhì)溶解氧差異未進(jìn)一步擴(kuò)大(除2017年),集水井內(nèi)溶解氧質(zhì)量濃度未出現(xiàn)過低現(xiàn)象(基本在5 mg/L及以上),為確保供水穩(wěn)定、安全、優(yōu)質(zhì)增添了前道屏障。清洗后的一段時間里,2018年和2020年溶解氧差值較高,可能是因為5月初開始投加到5月底結(jié)束,此時淡水殼菜并未大量繁殖,6月溫度升高,淡水殼菜重新生長。因此,建議開始投加時間可以考慮在5月中下旬。
圖4 2015年—2020年次氯酸鈉投加量及管道生物流出量
水溫影響水體中溶解氧飽和度,水溫愈高,水中溶解氧含量愈低。因此,需特別關(guān)注水溫在20 ℃以上的5月—10月初。以2015年次氯酸鈉投加實施為例,投加時間為6月4日—27日,持續(xù)24 d,用量為147 t(藥劑有效濃度為8%~10%),該時段取水口與集水井溶解氧如圖5所示。停止次氯酸鈉投加一段時間后,溶解氧差值出現(xiàn)反彈,說明淡水殼菜等耗氧生物又在管道里生存,但考慮到在夏季高溫時投加次氯酸鈉有消毒副產(chǎn)物增加的風(fēng)險,因此,次氯酸鈉未繼續(xù)投加。但經(jīng)過次氯酸鈉投加清洗后,在南泉取水口湖域溶解氧與2014年同期相近的情況下,集水井原水溶解氧均值仍保持在7.3 mg/L以上,較2014年同期相同水溫(22~25 ℃)條件下提高1.2 mg/L。在水溫高于25 ℃后,集水井溶解氧雖有下降趨勢,但仍能維持在6 mg/L左右,符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3838—2002)中Ⅱ類以上。綜上,方案的實施達(dá)到了預(yù)期的效果。
圖5 取水口、集水井溶解氧
取水頭部投加次氯酸鈉,可以抑制好氧生物的過度耗氧,但對水體水質(zhì)會帶來消毒副產(chǎn)物增加的風(fēng)險。為此,在實施期間,盡量控制集水井內(nèi)余氯保持在0.1~0.5 mg/L;同時,對后續(xù)各工藝階段消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生情況進(jìn)行跟蹤,如圖6所示。
圖6 取水頭部次氯酸鈉投加前后消毒副產(chǎn)物變化
因原水廠與凈水廠距離較遠(yuǎn),為控制藻類等,原水廠出廠設(shè)置加氯工藝,凈水廠采用多點加氯手段。當(dāng)取水頭部未投加次氯酸鈉時,原水廠集水井基本未檢出三鹵甲烷;當(dāng)取水頭部投加次氯酸鈉后,集水井中三氯甲烷、二氯一溴甲烷、一氯二溴甲烷和三溴甲烷均有檢出,且原水廠出廠水中消毒副產(chǎn)物含量有所上升,但三鹵甲烷比值基本在0.7及以下。凈水廠出廠水三鹵甲烷比值并未大幅增加,說明凈水廠后續(xù)工藝(含深度處理)對消毒副產(chǎn)物有較好的處理效果。由此可見,原水廠取水頭部投加次氯酸鈉未對后續(xù)凈水廠的工藝造成負(fù)擔(dān)。
此外,考慮到溫度升高,反應(yīng)速度加快[4],三鹵甲烷總量升高很快,應(yīng)在水溫較低的情況下投加次氯酸鈉以排除管道內(nèi)好氧生物的影響。
(1)原水廠取水自流管2008年投產(chǎn)運行,2011年出現(xiàn)了集水井原水溶解氧偏低現(xiàn)象,2014年溶解氧最低值為3.8 mg/L(夏季)。經(jīng)分析與探摸驗證,其主要原因是自流管管壁內(nèi)零散分布淡水殼菜群落等好氧微生物,水溫合適時大量繁殖過度耗氧;此外,自流管管道流速過低,加劇了這一過程。
(2)為確保供水安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì),避免因階段性的水體中溶解氧過低造成其他次生問題,經(jīng)充分調(diào)研與論證,實施了如下措施:在取水頭部投加次氯酸鈉藥劑,抑制或滅活管道內(nèi)好氧生物生長繁殖,同時加大流速對剝落的淡水殼菜貽貝類水生生物的有效沖刷。
(3)2015年—2020年的生產(chǎn)實踐表明,在5月中下旬投加次氯酸鈉為宜,投加量為2.5~3 mg/L。并根據(jù)集水井內(nèi)余氯等水質(zhì)情況以及排出的貽貝生物數(shù)量、水質(zhì)數(shù)據(jù),可適當(dāng)調(diào)整投加方式、投加量、持續(xù)時間,能有效確保管道內(nèi)好氧生物的排除效果,同時不對后續(xù)生產(chǎn)工藝造成負(fù)擔(dān)。