吳金強,孫 虹
(吉林省百浪汽車裝備技術(shù)有限公司,吉林長春 130000)
自動化系統(tǒng)的組成單元比較多,主要分為5個單元,分別是程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元及控制單元。
分析自動化系統(tǒng)的運行原理,程序單元可以提前對機械的運作程序進行設(shè)定,來設(shè)定自動化系統(tǒng)如何運行,制定系統(tǒng)的行為。作用單元能夠給自動化系統(tǒng)提供動力,并實現(xiàn)定位功能。傳感單元能夠?qū)ο到y(tǒng)運行狀態(tài)進行實時檢測,并可以和制定單元之間實現(xiàn)信息傳輸,為制定單元的數(shù)據(jù)分析加工提供素材。控制單元能夠有效實現(xiàn)對系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)節(jié)點的監(jiān)督調(diào)節(jié)。
自動化技術(shù)的優(yōu)勢非常多,最主要的就是對人工需求較低,更依賴于機械化,機械化程度非常高,能夠根據(jù)生產(chǎn)需求,設(shè)定機械化運行程序,打造一套穩(wěn)定的生產(chǎn)流程,在批量生產(chǎn)的過程中,為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。同時,由于是批量化、機械化的生產(chǎn),生產(chǎn)成品的差異性也能夠控制在合理范圍內(nèi)。
除此之外,自動化技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的產(chǎn)品質(zhì)量檢測,做好品控,并在設(shè)計與控制中不斷提升精度,有效保證資源利用率,在工業(yè)升級改進的過程中,不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量。
(1)提高生產(chǎn)能力和工作質(zhì)量
在汽車生產(chǎn)制造過程,自動化技術(shù)能夠通過機械生產(chǎn)的方式代替人力作業(yè),讓整個生產(chǎn)過程由機械來完成,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精準化控制,提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。在應(yīng)用自動化技術(shù)時,通常情況下,需要對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行信息化管控,通過傳感器來實現(xiàn)對生產(chǎn)線等數(shù)據(jù)采集,保障生產(chǎn)進度以及精度,同時,實現(xiàn)不同生產(chǎn)流程的有序推進,盡最大限度減少外界干擾,避免各種突發(fā)因素的影響,極大提升汽車生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
(2)提高生產(chǎn)安全性和可靠性
自動化技術(shù)應(yīng)用在汽車生產(chǎn)制造過程中,能夠在生產(chǎn)安全性與可靠性方面發(fā)揮重要作用。具體來說,在機械生產(chǎn)的過程中,通過聯(lián)網(wǎng)管理,能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控,并且在發(fā)生生產(chǎn)線風(fēng)險或者問題時,能夠自動報警,并采取保護與診斷措施,有效確保生產(chǎn)線等安全可靠,保證整條汽車生產(chǎn)制造線能夠嚴格按照規(guī)范標準來執(zhí)行。在自動化技術(shù)的應(yīng)用中,部分汽車生產(chǎn)車間還能夠完全交給機械化來作業(yè),實現(xiàn)無人化操作。在具體的機械化制造過程中,若因為意外情況,某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,如生產(chǎn)沖突、電器故障等,機械自動化技術(shù)能夠及時識別并檢測到,將問題反饋給檢修中心,調(diào)度中心可以根據(jù)問題反饋情況來采取調(diào)節(jié)措施,確保汽車生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
(3)方便機械產(chǎn)品調(diào)整和維修
自動化技術(shù)的應(yīng)用讓汽車生產(chǎn)實現(xiàn)了機械制造,不僅在提升智能化水平方面推動了該行業(yè)的變革升級,還能夠確保在汽車生產(chǎn)制造業(yè)中根據(jù)具體生產(chǎn)需求、環(huán)境,靈活調(diào)整機械化運行方案,解決產(chǎn)品更新升級的問題,也就是說,自動化技術(shù)應(yīng)用在汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域的調(diào)整能力非常突出。
在具體操作時,由于產(chǎn)品制造要求不同,自動化技術(shù)能夠根據(jù)產(chǎn)品類型靈活調(diào)整,并在自動檢測與識別之后,根據(jù)故障類型,靈活采取制動處理措施,保證生產(chǎn)不受影響。
自動化焊接在現(xiàn)在制造企業(yè)中非常常見,焊接機器人功能豐富、成本低廉,并且靈活性非常強,能夠在大批量生產(chǎn)的過程中快速完成任務(wù),并保證焊接質(zhì)量,尤其是針對一些形狀復(fù)雜,或者焊縫比較短的焊接任務(wù),機器人能夠快速高效地完成焊接工作,達到焊接要求。
在汽車配件制造環(huán)節(jié)中,自動化技術(shù)能夠在數(shù)控系統(tǒng)、車床系統(tǒng)等方面發(fā)揮作用,同時控制機械手臂,使鈑金、切割、焊接等工作能夠高效開展,極大提高工作效率。在實際運用中,自動化技術(shù)的應(yīng)用還能夠在汽車配件的制造合格率方面發(fā)揮功用,嚴格控制生產(chǎn)出來的配件,確保其質(zhì)量合格。
對于汽車制造來說,精準高效的質(zhì)量檢測工作,能夠有效保障汽車質(zhì)量,保證汽車交付使用后的運行安全與穩(wěn)定性。在汽車制造領(lǐng)域運用自動化技術(shù),能夠發(fā)揮自動化技術(shù)在質(zhì)量檢測中的作用,結(jié)合汽車質(zhì)量檢測要求,自動化技術(shù)會通過一些紅外檢測技術(shù)、編程技術(shù)、無損檢測技術(shù)等來檢測汽車質(zhì)量,也會使用一些物理測試裝置,檢測生產(chǎn)出來的汽車成品是否符合質(zhì)量標準。而利用自動化技術(shù)來完成汽車質(zhì)量檢測工作也具有非常多的優(yōu)勢,包括效率高、準確性高、成本低等優(yōu)點,是汽車制造領(lǐng)域提高質(zhì)量檢測效率和經(jīng)濟效益的重要手段。相信在未來,自動化技術(shù)還能夠在汽車質(zhì)量檢測工作中發(fā)揮巨大作用,嚴把品質(zhì)關(guān),為汽車質(zhì)量檢測工作提供高效的輔助作用。
汽車制造行業(yè)在不斷進步的過程中,集成化系統(tǒng)逐漸被應(yīng)用,這種集成化系統(tǒng)能夠在改變汽車制造的結(jié)構(gòu)、面貌過程中發(fā)揮作用,并且和傳統(tǒng)汽車制造行業(yè)相比,優(yōu)勢更加顯著,同時也具有非常多的亮點。通常情況下,控制系統(tǒng)是一個獨立的結(jié)構(gòu)和單元,和其他內(nèi)部設(shè)備關(guān)聯(lián)不大。相比較之下,其他設(shè)備在組合上比較雜亂,會給后期車輛組裝以及維修帶來較多麻煩,導(dǎo)致維修壓力增加,維修成本提高,嚴重妨礙汽車生產(chǎn)質(zhì)量,并且也會在銷售時成為汽車銷售的一個不穩(wěn)定因素。
目前,汽車制造業(yè)越來越受到關(guān)注,人們生活水平不斷提升之后,對于汽車的需求也越來越多,并且,電氣自動化技術(shù)等也在不斷發(fā)展,汽車制造行業(yè)的機遇越來越好,在通信、集成化系統(tǒng)方面等進步非常明顯。
汽車產(chǎn)品的零件單元非常繁多,一個組裝完成的汽車包含非常多的零件,而在汽車組裝工作過程中,也伴隨著自動化技術(shù)的發(fā)展,逐步實現(xiàn)由人力組裝變?yōu)樽詣踊M裝,自動化水平不斷提高,汽車組裝的智能化與自動化應(yīng)用越來越普及。
現(xiàn)階段,很多國外車企崛起,在汽車生產(chǎn)過程中,自動化技術(shù)的應(yīng)用與普及功不可沒,尤其是借助于自動化技術(shù),汽車產(chǎn)品制造能夠?qū)崿F(xiàn)流水化作業(yè),在降低人力成本和提升汽車質(zhì)量方面越來越突出,尤其是人工操作很容易會產(chǎn)生較多誤差,而機械化操作能避免這些問題,能夠在批量生產(chǎn)時保證質(zhì)量穩(wěn)定性,確保生產(chǎn)的汽車產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
另外,還有一點也值得關(guān)注,汽車本身的構(gòu)成部件非常多,零部件結(jié)構(gòu)件不僅數(shù)量龐大,種類也十分復(fù)雜,并且每一個零部件對于技術(shù)的要求也是不同的,這導(dǎo)致了各種新型技術(shù)的應(yīng)用,在汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域的各個環(huán)節(jié)都有體現(xiàn),如此一來,就要求汽車組裝生產(chǎn)線要能夠適應(yīng)新型技術(shù)產(chǎn)品的應(yīng)用,并在自動化組裝技術(shù)上不斷更新升級,確保組裝過程以及成品的穩(wěn)定性,保證組裝效率和質(zhì)量。
安全PLC 總線技術(shù)主要是基于PLC 技術(shù)實現(xiàn)的,能夠在汽車制造過程中有效簡化整個生產(chǎn)線上的工藝,并且保證安全高效,避免因為更改安全回路所導(dǎo)致的一些不良生產(chǎn)風(fēng)險,如回路斷路、短路等,保證線路安全。
此外,利用安全PLC 總線技術(shù),能夠?qū)ζ嚿a(chǎn)制造過程中所發(fā)生的故障進行監(jiān)控,讓故障實時顯示出來,減少了很多故障排查的時間,相關(guān)技術(shù)人員也不需要再一一排查汽車制造工序,能夠有效提高故障排查效率,縮短生產(chǎn)停線時間,避免長時間的停產(chǎn)排查對制造進度造成不良影響。
安全PLC 總線技術(shù)還能在整條生產(chǎn)線運行之前,完成故障排查工作,對可能存在的隱患進行排查,實現(xiàn)汽車自檢的功能,甚至還能在一定程度上完成自我修復(fù),效果非??捎^。
目前,我國在自動化技術(shù)應(yīng)用方面仍舊比較滯后,還停留在傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理應(yīng)用上。隨著我國科技不斷進步,中國制造也在慢慢向中國創(chuàng)造發(fā)展,國家在扶持自動化技術(shù)應(yīng)用方面力度越來越大。在相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域,以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的融合創(chuàng)新升級受到了高度關(guān)注,并且,相關(guān)技術(shù)應(yīng)用成果也越來越凸顯出高精尖的特征,在產(chǎn)品質(zhì)量、性能提升等方面發(fā)揮著重要功能。對此,汽車制造領(lǐng)域的自動化技術(shù)應(yīng)用應(yīng)該積極響應(yīng)國家政策,不斷深入應(yīng)用自動化技術(shù),并結(jié)合國家技術(shù)扶持以及先進科技成果,改進和完善汽車生產(chǎn)制造工藝,進一步實現(xiàn)無人化操作和自動化生產(chǎn),并組織專業(yè)力量開展關(guān)于自動化技術(shù)的研究,讓自動化技術(shù)成為汽車行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“助推器”。
科技的進步與普及是相伴相生的,科技不斷發(fā)展進步,若沒有了科技應(yīng)用普及,那么,科技的進步也是無意義的。對此,關(guān)于自動化技術(shù)的應(yīng)用,相關(guān)領(lǐng)域還要進一步加強宣傳力度,并不斷擴散和傳播自動化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢,使其能夠?qū)崿F(xiàn)與更多行業(yè)、領(lǐng)域的融合應(yīng)用,真正在工業(yè)自動化生產(chǎn)與智能管理等方面發(fā)揮作用,成為社會總體生產(chǎn)力提升的重要工具,讓技術(shù)升級帶動產(chǎn)業(yè)升級,發(fā)揮高新技術(shù)的引領(lǐng)作用,不斷提升社會的生產(chǎn)力。
對此,在汽車制造行業(yè),也應(yīng)該積極應(yīng)用并推廣自動化技術(shù),同時,還要不斷深入研究自動化技術(shù)的應(yīng)用場景、范圍等,進一步加深汽車生產(chǎn)制造與自動化技術(shù)的應(yīng)用融合,并探索自動化技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域的深入拓展。
現(xiàn)在很多汽車制造行業(yè)對于人才的錄用門檻也不斷提高,并且從企業(yè)管理制度與人才管理條例等方面都有明確體現(xiàn),更注重對高精尖人才的要求。從自動化技術(shù)應(yīng)用的角度來看,相對應(yīng)的,汽車生產(chǎn)制造線上的技術(shù)人員也必須要適應(yīng)技術(shù)發(fā)展,能夠在相關(guān)機械制動運行過程中配合機械運轉(zhuǎn),能夠做到對機械運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的管理,包括對機械的維修、應(yīng)用等。
汽車制造行業(yè)在人才培養(yǎng)方面要做到以下兩點:①汽車制造行業(yè)要對原有人才隊伍進行培訓(xùn)教育,組織原有人才隊伍學(xué)習(xí)并提升自動化水平,學(xué)習(xí)先進的自動化生產(chǎn)管理理念,提升技能水平,掌握關(guān)于自動化生產(chǎn)的理論知識,能夠在生產(chǎn)工作實踐過程中,應(yīng)用所學(xué)習(xí)的內(nèi)容來不斷提升工作效率。②制造行業(yè)也要積極執(zhí)行人才淘汰與引進政策,以優(yōu)越的福利待遇、公平公正公開的人才管理機制、完善的人才提升體系等來吸引人才,將外界優(yōu)秀人才吸引到汽車制造行業(yè)領(lǐng)域中,使其能夠投身于汽車制造行業(yè)的自動化升級,為汽車制造行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展與可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
與傳統(tǒng)汽車制造效率相比,應(yīng)用自動化技術(shù)能夠有效縮短汽車制造的周期,并在對整個汽車制造行業(yè)的生命周期延長上發(fā)揮重要作用。尤其是自動化技術(shù)在計算機制造基礎(chǔ)系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)系統(tǒng)應(yīng)用方面的功能,能夠全面提升生產(chǎn)效率,并實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理,突破原有的單一技術(shù)的局限性。
當前,在汽車制造行業(yè)中,模塊規(guī)?;a(chǎn)已經(jīng)成為汽車生產(chǎn)制造行業(yè)的主要趨勢,在生產(chǎn)效率方面效果顯著,并且還能夠滿足市場需求,降低設(shè)備維修率。
從以上幾點來看,進一步擴展自動化技術(shù)在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用,是提升汽車產(chǎn)業(yè)競爭力的重要要素,也是汽車制造產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。
在未來社會,生產(chǎn)力的競爭也是汽車企業(yè)保證效益與市場占有率的重要指標,正因如此,自動化技術(shù)的眾多優(yōu)勢也指引著汽車制造領(lǐng)域的發(fā)展方向,汽車制造行業(yè)應(yīng)積極地探索應(yīng)用自動化技術(shù),在效率與質(zhì)量方面尋求更大的可能性。