董北偉

（咸陽職業(yè)技術學院，陜西 咸陽 712000）

前言

伴隨著信息技術的成熟與計算機及網絡技術的大趨勢，傳統服裝行業(yè)在數字化技術應用中越來越為普及，計算機及網絡技術增強了服裝行業(yè)的科技含量、生產效率，特別是在服裝生產與加工設備中，計算機智能化技術大大降低了服裝生產成本、人工勞動成本，其中服裝CAD 計算機輔助技術的成熟使服裝設計越來越普及、方便、使用簡易化。因此，了解計算機及網絡技術的運用趨勢方向，對服裝行業(yè)的提升十分有必要。

1 計算機技術在服裝行業(yè)設計中的應用

1.1 三維人體測量技術

三維測量成像技術（3D whole body scanner system）是服裝行業(yè)在計算機數字化三維掃描系統的主流熱點技術，主要是通過光敏設備捕捉有效的光源，其光源投射包含了紅外線和激光，在人體表面進行投射反應成像的一種技術。三維測量成像技術優(yōu)于傳統的服裝人體測量技術，具有高精度、時間快、測量部位多等優(yōu)點，在高端服裝企業(yè)中十分常見運用。

三維人體測量技術可以針對不同地域、國家的人體進行測量，獲得有效數據，建立客觀、精確，反映人體特征的人體數據庫，為服裝號型的修訂、更新及人體體型的細分提供理論依據[1]。

1.2 服裝面料CAD 系統

服裝面料CAD 系統是現代服裝企業(yè)在生產環(huán)節(jié)中經常運用的技術。服裝面料CAD 系統利用計算機數字化模擬技術，對服裝面料進行的模擬設計主要包括紗線模擬、以梭織物和針織物為主的織物組織結構模擬、圖案的數字化模擬[2]。

如圖1 織物樣品色系所示，無論是紅色系、綠色系還是藍色系的織物面料，效果都十分真實，由此可見該系統的模擬特點主要體現在：面料貼圖的細節(jié)以及服裝成品面料效果圖展示的效果十分逼真；其次可以顯示服裝的組織圖形，在生產裁剪過程中根據設計款式，可直接在面料上進行刺繡加工或印刷圖案印花，使服裝生產變得簡單易操作。

1.3 計算機服裝效果圖設計

計算機技術的強大使各類的電腦軟件公司開發(fā)了一系列的平面圖形圖像處理軟件，例如像風靡全球的Adobe Photoshop、Corel Draw、Illustrator、SAI等主流二維圖形處理軟件，都可以隨時隨地進行服裝設計圖的修改與完善，大大地提升了服裝設計師的設計效率，如圖2 所示，利用Illustrator 軟件繪制的服裝效果圖可以快速進行服裝顏色、圖案印花的替換。

相比較傳統的服裝手繪效果圖，計算機平面軟件的使用可以隨時隨地進行服裝款式設計草圖的表現與修改，人工成本大大降低，通過網絡上傳還可以有效進行服裝款式中的企業(yè)設計共享，使服裝企業(yè)研發(fā)部門形成一個強大的服裝設計平臺。

1.4 數字化服裝設計

利用計算機數字化技術可以快速實現服裝打板、排料及放碼等樣板設計內容，同時在服裝CAD 系統設計中，根據服裝設計的需求可以進行服裝的個性化定制。同時，三維服裝模擬技術也可也對服裝設計進行模擬，模擬的內容包含了模擬成衣過程、三維虛擬人體試衣過程、服裝360 °動態(tài)展示等。

如圖3 所示，利用CLO standalone 軟件完成的數字化三維技術模擬成衣過程，可以隨時更換服裝的顏色、面料及圖案，展示服裝的穿著效果，展現服裝的優(yōu)缺點，同時可以賦予模特的樣式及場景切換，第一視角觀察服裝產品的最終效果展示，進一步縮短了新款服裝的設計時間，降低了成衣制作的周期。

1.5 線上服裝賣場

互聯網銷售是當下服裝行業(yè)的產品主流售賣渠道，借助互聯網電子商務平臺、數字短視頻直播、服裝企業(yè)App、官方瀏覽網站等方式，利用計算機模擬的數字化服裝賣場進行服裝產品的展示與銷售。

在此過程中，借助圖形圖像技術、數字化技術進一步展示服裝產品中的舒適性模擬環(huán)節(jié)、服裝動態(tài)展示環(huán)節(jié)以及虛擬試穿效果，讓消費者全面了解服裝的最新資訊、款式、以及流行熱點。

2 計算機網絡技術在服裝生產中的應用

2.1 計算機輔助制造系統（CAM）

網絡技術在計算機服裝輔助制造系統（CAM）中的運用優(yōu)勢十分明顯，該系統包含了輔助中的裁剪機器、吊掛傳輸系統控制、服裝整理工藝及自動拉布機器的控制，依托網絡技術可以精準控制輔助工藝實施的各個環(huán)節(jié)。

在服裝CAM 系統中，目前很多服裝廠在生產過程中都采用了激光自動切割技術，省略人工操作，自動實施服飾裁剪處理，且這些先進技術設備中融入了計算機網絡信號處理、傳感及檢測等技術內容，促進設備精準化運行，加快設備調整速度，避免意外問題的產生，從而提高服裝廠生產效率，保障服裝質量[3]。

同時，服裝CAM 系統可以和服裝CAD 系統進行網絡技術的融合運用，二者的結合可以使服裝生產流程加快至15～20 倍左右的作業(yè)速度，進一步提高生產效率完成批量作業(yè)，降低服裝資源成本的損耗。

2.2 計算機輔助工藝過程計劃系統（CAPP）

計算機輔助工藝過程計劃系統（CAPP）依托計算機網絡技術代替人工對服裝生產過程的監(jiān)督與指令，可以在設置后自動施加命令，具體從服裝CAD 系統中獲取服裝物料、產能等級、生產條件、服裝結構等信息，自動進行服裝工藝流程指令、自動加工程序、工序劃分等指控命令，實現服裝工藝生產制作的最優(yōu)化。

CAPP 系統在服裝行業(yè)的應用普及度雖然沒有CAD、CAM 廣泛，但是CAPP 確實效率最高的計劃系統，把制作工藝流程實訓了有序且標準化，同時還可以大大提高生產效率，節(jié)約人工成本，對于服裝這種傳統制造行業(yè)十分有用。

2.3 柔性加工制造系統（FMS）

柔性加工制造系統（FMS）針對服裝工藝基礎形成成組技術，按照所加工的服裝款式對象確定工藝的過程。在此過程中，工藝過程被劃分為各模塊生產，計算機以網絡技術形式作為中央控制機來連接每一個工作站，工作站包含了服裝加工的各類設備、制板機器、工具工件、質量檢驗等內容，自動調整多種工作站任務的批量生產，增強了生產系統的彈性，因此被稱為“柔性”加工，可以極大地滿足市場需求。

3 數字化工業(yè)生產將是未來服裝行業(yè)的主流趨勢

3.1 數字化服裝工業(yè)內容

數字化服裝工業(yè)是以數字化信息為基礎，以計算機技術和網絡技術為依托，通過對服裝設計、加工、銷售等環(huán)節(jié)中信息的收集、整合、存儲、傳輸和應用，最終實現服裝企業(yè)資源的最優(yōu)化配置。

數字化工業(yè)生產在當下的大型服裝企業(yè)中已經開展實施，但是對于服裝這樣的傳統行業(yè)，為了滿足生產及銷售，中小型企業(yè)對于服裝數字化系統的升級轉型也勢在必行。數字化服裝工業(yè)依靠計算機及網絡技術，實現數字化信息管理，通過對服裝設計、制造、加工、質檢、銷售等環(huán)節(jié)的管理，進一步加強服裝企業(yè)資源的整合、資料存儲及傳輸應用過程。

數字化工業(yè)生產也是未來服裝行業(yè)的主流趨勢，具體工業(yè)內容如圖4 所示，包含了計算機信息管理系統（CIMS）、信息網絡系統（GIS）、計算機輔助設計/制造系統（CAD/CAM）、計算機輔助生產過程計劃系統（CAPP）、柔性加工制造系統（FMS）、和計算機管理信息系統（MIS）[4]，通過系統之間的互相協作，最終實現服裝企業(yè)的最優(yōu)化配置。

3.2 數字化3D 打印服裝

在數字化工業(yè)生產中，3D 打印技術的成熟也在不斷應用于服裝行業(yè)。3D 打印技術的普及為服裝行業(yè)未來發(fā)展帶來了新的活力，解決了傳統服裝企業(yè)廢料、工藝流程繁瑣、成型速度慢的缺點。

3D 打印技術解決了傳統企業(yè)在批量生產過程中的弊端，通過三維模型的制作將材料疊加層層打印即可，整個過程無需服裝打版，廢料可以循環(huán)使用，操作過程完全依賴于計算機3D 技術，加工過程十分簡單，操作流程非常便捷，顛覆了傳統的服裝工藝。

但是，由于服裝是柔性的，不像機械、電子行業(yè)的產品，它會隨著人體的運動而不斷變化。因此，服裝在實現二維到三維的轉化過程中，如何解決織物質感和動感的表現、三維重建、逼真靈活的曲面造型是3D 打印的關鍵所在[5]。

如圖5 所示，3D 打印制造的女裝效果十分驚艷，細節(jié)十分精美?？偨Y3D 打印技術的優(yōu)點主要體現在材料與形式上。3D 打印的材料，屬于環(huán)?？山到馍锊牧?、智能材料及功能梯度材料，是可穿戴服裝未來創(chuàng)新和研發(fā)的重要課題；在形式中，醫(yī)療檢測用3D 打印智能服裝、防護服類3D 打印功能性服裝為可穿戴服裝的發(fā)展提供更多的可能性[6]。

4 結語

計算機及網絡技術在服裝行業(yè)中的運用已經十分普及，伴隨著服裝行業(yè)的互聯網發(fā)展趨勢，無論是在制作工藝、網絡銷售、模擬成衣、柔性加工過程中都需要充分整合網絡技術資源，并利用數字化技術來進一步提升服裝的結構設計、成品展示、虛擬服裝體驗，以此促進服裝行業(yè)的蓬勃發(fā)展。