于建華 卞大勇
(天津華北地質(zhì)勘查局,天津 300000)
眾所周知,對(duì)于金礦來(lái)說(shuō),之所以較其它礦種復(fù)雜,是因?yàn)榻鹪诘貧ぶ械暮亢艿停谔囟ōh(huán)境中富集成礦,并且分布極不均勻,主要以自然金狀態(tài)存在,延展性好[1],自然金顆粒大小也不同,在試樣加工過(guò)程中常被壓成片狀,較難制得有代表性的均勻試樣[2]。尤其對(duì)于化探金礦的樣品,金含量一般都在痕量級(jí)別,需要制定有針對(duì)性的加工制樣操作流程。
由于金礦樣品的特殊性,運(yùn)用一般的加工方法時(shí),取樣量少,代表性較差;取樣量多,工作量會(huì)急劇上升。并且常因含金量懸殊致使選用制備方法不當(dāng),從而使金礦加工質(zhì)量不合乎要求、化驗(yàn)結(jié)果有較大的波動(dòng)[3-4],進(jìn)而影響地質(zhì)評(píng)價(jià)。這已經(jīng)成為金礦分析的關(guān)鍵,金礦石分析的質(zhì)量問(wèn)題,一直是無(wú)機(jī)分析中較難解決的課題。
本文以具體礦區(qū)的實(shí)際樣品為例,對(duì)樣品的取樣量和試樣制備流程中的諸多環(huán)節(jié)進(jìn)行深入的研究。
對(duì)于金礦來(lái)說(shuō),樣品取樣量多少不是單純受樣品顆粒直徑所制約,而應(yīng)綜合考慮各方面因素:如在取樣公式W=Kd3/S2(W 為取樣量,K 為物料縮分系數(shù),d 為顆粒直徑,S 為分析標(biāo)準(zhǔn)偏差。)中,縮分系數(shù)K還要受以下因數(shù)制約:K=fglm(f為形態(tài)因素,g為顆粒大小分布因素,l 為解離因素,m 為礦物組成因素。)。而礦物組成因數(shù)m 同樣還要受以下幾種因素的制約:m=(1-a)(r-ra+at)/a(a 為有用礦物平均含量,r為有用礦物平均密度,t為脈石組成平均密度)。
從一系列公式中,我們可以看出,取樣量多少,不但受到顆粒大小的影響,還要受樣品形狀、顆粒分布情況、解離程度、礦物組成、分析精密度等多方面因素影響。
試金分析取樣量主要由兩個(gè)因素決定,一是方法的靈敏度,二是粒度取樣代表性。
分析方法的靈敏度越高,單位重量的樣品,能夠檢出的含量等級(jí)越低,所以取樣量就可以減少。
試樣研磨越細(xì),不均勻程度越小,取樣量同樣可以減少。但試樣的均勻程度不是如同溶液那樣的絕對(duì)均勻,試樣的均勻程度是相對(duì)的、有條件的,如果在規(guī)定的取樣量?jī)?nèi),不均勻性引起的誤差對(duì)整個(gè)分析誤差的影響是不明顯的,就應(yīng)視為試樣的均勻性符合要求。
根據(jù)金礦的性質(zhì),采集了兩類(lèi)不同性質(zhì)的五個(gè)樣品,其中1#、3#、4#為鐵礦化的氧化物型,礦石結(jié)構(gòu)疏松,氧化程度高,并有少量呈粉末狀,方鉛礦、褐鐵礦化強(qiáng)烈,未見(jiàn)有石英脈礦;2#、5#為裂縫充填石英硫化物型,硫化物主要有黃鐵礦、方鉛礦,并有少量閃鋅礦。硫化物呈條帯狀分布。黃鐵礦、方鉛礦結(jié)晶顆粒大,石英、黃鐵礦、方鉛礦分帶明顯,結(jié)晶程度高。
為了更進(jìn)一步了解金在各不同粒度樣品中的分布情況,以及均勻程度、解離情況,進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn):
分別取1#、4#、5#樣品各2.0 Kg,經(jīng)粗碎、中碎加工后,再放入棒磨機(jī)中細(xì)磨一小時(shí),分段取出過(guò)20、40、60、100、140、200 目篩的樣品,然后將各粒級(jí)樣品細(xì)磨后送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。
從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,金在各粒級(jí)樣品中分布是不均勻的。總的趨勢(shì)是粗粒級(jí)樣品中含金量較低,細(xì)粒級(jí)樣品中含金量較高。100 目以上樣品含金量?jī)H全占全部金量的30%左右,100目以下樣品含金量占全部金量的70%左右。說(shuō)明金在礦石中解離程度較大,金的顆粒也較細(xì)。
表1 不同粒度樣品中金的分布
金礦縮分系數(shù),常用的K 值為0.6~1.0,石英脈金采用的K 值為1.0~3.0,但采用過(guò)去的固定縮分K值的加工方法,很難保證樣品真正具有代表性。僅增大縮分系數(shù)并不能解決問(wèn)題,因?yàn)槌岁P(guān)注試祥加工制備外,還需要考慮增加采樣量。合理的采樣量應(yīng)針對(duì)礦區(qū)具體情況,有針對(duì)性的確定。
在礦石中不均勻度高、低含量的金礦樣品在加工過(guò)程中應(yīng)有特殊考慮,為保證不失原始樣品代表性,必須遵循簡(jiǎn)單實(shí)用的切喬特經(jīng)驗(yàn)公式Q=Kd2縮分,其中:Q為樣品最低可靠質(zhì)量,K為縮分系數(shù),d為樣品中最大顆粒直徑。
加工前要檢驗(yàn)樣品質(zhì)量和粒度,是否符合樣品縮分公式要求,若Q 為送檢樣品量,則Q=nKd2即n=Q/Kd2。由n 值的大小確定送樣量是否合理,是否可縮分,可能出現(xiàn)下面三種情況:
(1)n>2,可進(jìn)行縮分,n 為2 的幾次方即可縮分幾次,然后粉碎。
(2)2>n≥1,不能進(jìn)行縮分,應(yīng)直接加工粉碎。
(3)n<1,送樣不夠,應(yīng)協(xié)商解決。
我們還進(jìn)行了樣品縮分粒度、樣品縮分次數(shù)、最終樣品保留量試驗(yàn):
試驗(yàn)方法為取2#、3#、4#、5#樣品各8Kg,分別破碎至20目、40目、60目、80目四種粒度開(kāi)始縮分,各樣品分別縮分1 次、2 次、3 次,最終樣品量為4Kg、2Kg、1Kg。然后將所有樣品研磨至200目,送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。
結(jié)果表明:20目粒度下縮分,所有樣品的結(jié)果都不理想,精密度差。其它粒度下縮分的樣品結(jié)果都比較好,綜合考慮加工時(shí)間和成本因素,所以最終確定為在40 目粒度下縮分,縮分三次,最終樣品量為1Kg。
表2 不同縮分方案中化驗(yàn)結(jié)果精密度
金礦加工的難易,主要取決于樣品中是否有大顆粒金存在,以及金的分布是否均勻。一般用殘金比公式來(lái)判斷細(xì)磨篩上殘留金的多少,進(jìn)而判斷樣品的加工難易程度:
殘金比=篩上殘留金百分百/篩上殘留樣百分比。
殘金比<1.5,為易加工樣品;殘金比>4.0,為難加工樣品。
本試驗(yàn)樣品的殘金比分別為2.62、1.35、3.58、3.49、3.66,均屬于中等程度加工樣品。
根據(jù)粒度鑒定和篩分結(jié)果,以金礦標(biāo)準(zhǔn)礦石為基準(zhǔn),做了礦石可磨性系數(shù)測(cè)定,并選取了兩個(gè)不同類(lèi)型的樣品按照與標(biāo)準(zhǔn)樣品礦石相同的過(guò)程進(jìn)行研磨,結(jié)果如下表所示:
表3 磨礦時(shí)間
可磨性系數(shù)K=標(biāo)準(zhǔn)礦石磨樣時(shí)間/被測(cè)礦石磨樣時(shí)間(KA=0.42;KB=1.25),A 樣研磨6 小時(shí)(200 目樣品的百分含量99.0%),而B(niǎo) 樣研磨2 小時(shí)(200 目樣品的百分含量99.10%),實(shí)際操作中兩樣磨樣時(shí)間相比,A 樣是B 樣磨樣時(shí)間的3 倍,從可磨性系數(shù)可判斷,礦石可磨性系數(shù)小于1 的屬難磨礦石、大于1的屬易磨礦石。
由測(cè)定系數(shù)看出,易加工和難加工的金礦樣品,實(shí)質(zhì)是粒度和磨樣時(shí)間關(guān)系。粒度增大,磨樣時(shí)間就相應(yīng)延長(zhǎng),粒度減小研磨時(shí)間就縮短。一般而言采用棒磨機(jī)將樣品加工至-200 目,至少需要3個(gè)小時(shí)。
該礦區(qū)合理加工流程應(yīng)該是將野外合理采集的塊狀樣品稱(chēng)重后,全部送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎。粗碎后樣品全部轉(zhuǎn)入碎樣機(jī),進(jìn)行中碎加工(中碎至-40 目),中碎后樣品進(jìn)行第二次稱(chēng)重,縮分3 次,最終至1Kg 為止,留取正副樣,將正樣置于棒磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨,三小時(shí)后取出,取300g 送化驗(yàn)室檢測(cè),副樣及殘余正樣保存。
試金分析質(zhì)量受下列因素影響:采樣尺度、采樣量、試樣縮分、試樣研磨、試樣前處理、檢驗(yàn)測(cè)試等。樣品的采集和試樣的制備是金試樣分析過(guò)程中的兩個(gè)主要環(huán)節(jié),采樣量足夠,采樣尺度合理,是質(zhì)量控制效果的前提。適當(dāng)?shù)目s分,充足的研磨,是試樣質(zhì)量的關(guān)鍵。采樣、制樣與分析是不可分割的整體,三者應(yīng)具有相當(dāng)?shù)牟淮_定度與重現(xiàn)性,結(jié)果表明,本方法完全滿足相關(guān)要求[5]。