特約記者 趙爭春

“現(xiàn)在鼠標(biāo)輕輕一點，遠在20公里外的油水井?dāng)?shù)據(jù)全部一目了然?！苯?，大慶采油八廠第四油礦采油404隊臺九區(qū)塊采油工蔣玉林說起隊里新變化，欣喜之情溢于言表。

這是采油八廠技能達人引領(lǐng)群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效的一個縮影。

一直以來，采油八廠高度重視群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動，通過對內(nèi)組織五小成果評選、對外參加創(chuàng)新方法大賽的“雙輪驅(qū)動”，為廣大員工搭建起了自主創(chuàng)新、展示才華的廣闊舞臺，不斷涌現(xiàn)出了創(chuàng)新團體，涌現(xiàn)出了賈福林、張全通、劉洪俊、王志賢、李殷海等為代表的一大批技能專家、油田工匠，為油田高質(zhì)量發(fā)展提供了強有力地技能人才支持。

技術(shù)團隊，推進數(shù)字化應(yīng)用

進入新時期，這個廠科學(xué)組織信息化技術(shù)人員持續(xù)加大數(shù)字化油田建設(shè)的公關(guān)。在油田生產(chǎn)上，遵循“站場集中監(jiān)控、崗位無人值守”的改造原則，以生產(chǎn)操作自動化和優(yōu)化生產(chǎn)管理流程為手段，積極推進采油隊數(shù)字化試點、大中型場站、井間數(shù)字化改造，做好“信息化建設(shè)”這篇文章，提升工作質(zhì)量、減輕勞動強度，提高用工效率；在油田保衛(wèi)上，應(yīng)用熱成像雷達預(yù)警系統(tǒng)，通過有線與無線相結(jié)合的方式，利用科技手段提升油田保衛(wèi)工作效率。

為了推行數(shù)字化建設(shè)，真正實現(xiàn)生產(chǎn)動態(tài)可視化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理智能化，生產(chǎn)指揮信息化，該廠從提高生產(chǎn)設(shè)備的智能化水平著手，不斷改善基礎(chǔ)設(shè)施，提高自動化管理程度。該廠的第一油礦宋一聯(lián)合站，數(shù)字化建設(shè)遵循“站場集中監(jiān)控、崗位無人值守”的建設(shè)原則，新建中心控制室及站內(nèi)自控安防系統(tǒng)，在提高工作效率，優(yōu)化勞動組織用工的同時，讓員工遠離了油氣場所，有效避免了存在的安全隱患。建立數(shù)字監(jiān)控平臺一年來，這個站變“人員定時巡檢”為“電子全天巡檢”，實現(xiàn)了主要生產(chǎn)崗位數(shù)據(jù)自動采集、遠程傳輸和異常報警，崗位用工由65人減少到40人，效率提高38.5%。

“技能達人”實踐“創(chuàng)新方法”

在油田創(chuàng)新方法大賽這個圈子，提起八廠生產(chǎn)保障大隊第二維修班油水罐車司機張全通，知道他是司機的不多，知道他是“大手”的卻不少。在參加創(chuàng)新方法大賽的5年間，他共獲得全國大賽三等獎1項，省賽一等獎2項，二等獎1項，三等獎2項。

張全通從參加工作起就喜歡琢磨小技改、小革新，一路走來成果豐碩，國家專利就申報了15項。他的創(chuàng)新靈感都來自于和他朝夕相處的洗井車。洗井車在修井作業(yè)、清洗輸油管網(wǎng)，熱洗油水井時，都必須收放連接管線。而管線為了承受高壓，采用耐高壓的橡膠與多層鋼絲制成十分沉重。每次管線收放時，都需要至少3個人配合才能完成，工效低、存有安全隱患，是困擾油田多年的老大難問題。自從杠上了這個難題，張全通像變了一個人似的，吃飯時候想、走路時候想，有時候突發(fā)靈感，他半夜三更也會從床上爬起來。經(jīng)過700多個日夜攻關(guān)，最終完成了折疊式高壓管線自動收放裝置，使原來洗井靠3個人人拉肩扛移動管線，變成了只需一人通過遙控裝置自動收放管線，填補了我國在油田洗井車管線收放自動化方面的空白。

泵修大師，“聽音辨癥”

第四作業(yè)區(qū)維修班李殷海剛剛獲得 “油田工匠”榮譽稱號。消息傳來，同事們紛紛豎起大拇指說，殷海當(dāng)選，名副其實。參加工作23年來，李殷海先后取得了國家專利10項，油田公司重大技術(shù)革新成果獎11項，創(chuàng)造了維修40000個零部件百分之百合格的驚人紀(jì)錄。

從事泵修工作23年來，李殷海練就了一手“聽音辨癥”的絕活。大到機泵停運，小到預(yù)警燈誤報警，他有時僅靠“耳聽”，就能迅速找出“病因”，只三兩下調(diào)試，“生病”的設(shè)備就能很快“痊愈”，無數(shù)次在生產(chǎn)現(xiàn)場為設(shè)備搶修爭取了時間。在一次例行巡檢中，李殷海發(fā)現(xiàn)永四卸油點1#、2#外輸泵聲音不對。他叮囑崗位工人要時刻關(guān)注兩臺泵的運行。還沒等他想好解決方案，兩臺泵相繼出現(xiàn)故障。由于該款泵已經(jīng)停產(chǎn)，沒有配件可以更換，廠家保修人員束手無策。而購買新泵需要20天才能到貨，這可急壞了區(qū)里。難題再次交到李殷海手里，他趕到現(xiàn)場，分解泵體、研判工況，做出了問題出在平衡盤軸向間隙的判斷。回到工作室，他采取手工鑿削研磨的方式對受損部件進行維修。經(jīng)過27個小時不眠不休的緊急搶修，重新又回到工位上的外輸泵發(fā)出了悅耳的轟鳴聲。

清潔專家，突破環(huán)保瓶頸

新環(huán)保法實施以來，清潔化作業(yè)已經(jīng)逐漸成為井下作業(yè)的重中之重。作為工藝研究所負責(zé)井下作業(yè)的機采管理員，王志賢敏銳地發(fā)現(xiàn)，打造綠色井場、助力清潔生產(chǎn)將是油田井下作業(yè)未來的發(fā)展方向。

針對井下作業(yè)油污對環(huán)境的污染問題，王志賢查閱了上百萬字的國內(nèi)外文獻和專利資料，邊設(shè)計、邊修改、邊實踐，連續(xù)一年多，一身油一身水地泡在作業(yè)現(xiàn)場進行技術(shù)攻關(guān)，最終設(shè)計出了第一代抽油桿刮蠟器。投入使用后，現(xiàn)場操作人員反映，這款刮蠟器存在裝置較高，施工極為不便的問題。面對一線員工“打臉”的反饋，是放棄革新回到老路上，還是推倒重來繼續(xù)革新下去，王志賢毫不猶豫的選擇了后者。在之后的2個月里，他單位現(xiàn)場兩邊跑，經(jīng)過不斷優(yōu)化，將導(dǎo)向機構(gòu)由直立變?yōu)樗?，降低了裝置的高度同時，增加蒸汽清洗和負吸回收功能，形成了第二代抽油桿刮蠟器。新型刮蠟器通過機械刮蠟和蒸汽相結(jié)合的方式，實現(xiàn)了刮蠟、清洗、回收一體化操作，有效避免了油污落地造成環(huán)境污染的隱患，讓當(dāng)初說不的作業(yè)工們對他豎起了大拇指。參加工作20多年來，王志賢先后完成各類科技成果72項，其中有21項成果被國家專利局授權(quán)發(fā)明專利、實用新型專利，他本人也被集團公司授予工程技術(shù)“百隊千人”先進個人榮譽稱號。