代正和，吳龍龍，焦增軍

（1.嵩縣金牛有限責任公司，河南洛陽 471435；2.格爾木鵬潤礦業(yè)有限責任公司，青海格爾木 816000）

由于金與銅具有相近或相似的地質(zhì)特征，因此巖金礦床中常常含有銅礦物。通常原生硫化銅礦物在氰化物溶液中的溶解度很小，而金屬銅、各種氧化銅及次生硫化銅礦物在氰化物溶液中幾乎全部溶解，生成一系列非常穩(wěn)定的配合物，如Cu(CN)2-、Cu(CN)32-、Cu(CN)43-等[1]。本文擬以老撾阿速坡旺塔金礦豎井開采原礦為例，探討低銅金礦采用全泥氰化炭漿工藝提金的應用。

1 原礦性質(zhì)

老撾阿速坡旺塔金礦豎井開采原礦屬氧化礦，易于氰化浸出，其多元素分析見表1。該原礦中金的分布粒度細小，與氰化易溶銅共存于礦石中；銅分布較分散，且90%以上以氧化銅形式存在，通過浮選難于富集；同時該礦石含較多堿性碳酸鹽脈石，酸浸銅時耗酸量大［2］。因此，針對該項目原礦性質(zhì)，該廠選擇氰化浸出工藝進行提金。

表1 老撾阿速坡旺塔金礦豎井原礦多元素分析結(jié)果%

由表1可知，該原礦氰化浸出的主要有害元素是銅，銅含量高低對氰化浸出影響較大。

2 選礦工藝流程及主要工藝指標

老撾阿速坡旺塔金礦A8選廠主要處理池浸尾砂及豎井開采的原礦（氧化礦），采用全泥氰化炭漿工藝，選廠規(guī)模為300 t/d，選礦工藝流量見圖1。以前池浸后的尾砂金品位為1.5～2.5 g/t，以氧化礦為主；原礦主要是氧化礦，金品位為15～20 g/t；池浸尾砂與原礦的礦量配比為2∶1。

圖1 阿速坡旺塔金礦A8選廠生產(chǎn)工藝流程

選廠各工藝指標如下：原礦破碎產(chǎn)品粒度-25 mm，磨礦細度-200目85%，氰化礦漿質(zhì)量分數(shù)為40%～44%，礦漿pH值為10～11；浸出槽為8臺Φ5.6 m×6.0 m雙葉輪攪拌槽，2槽預浸，6槽炭浸，各浸出槽CN-質(zhì)量濃度為200×10-6～450×10-6，浸出時間為24 h，底炭密度15～25 g/L。

3 銅對生產(chǎn)指標的影響及應對措施

3.1 貧液排放前生產(chǎn)技術(shù)指標

該選廠2021年6月中旬投產(chǎn)，6月23日開始正常生產(chǎn)。6月23日—30日，該廠主要處理池浸尾砂，氰渣金品位低于0.15 g/t，基本正常；從7月1日，該廠開始配入少量原礦，貧液排放前（7月上旬）生產(chǎn)技術(shù)指標見圖2。

從7月2日—5日，因循環(huán)使用的濃密機溢流貴液中Cu2+質(zhì)量濃度逐漸升高，氰化礦漿中Cu2+質(zhì)量濃度也隨之升高，導致氰化尾渣中金品位逐漸升高。從7月6日開始，該廠加大了環(huán)保浸金劑的用量，并改原一次添加為各浸出槽分段補加。截至7月10日，氰化尾渣中金品位還在正常范圍。7月11日—15日，濃密機溢流貴液循環(huán)使用次數(shù)增加，使得氰化礦漿中Cu2+質(zhì)量濃度再次升高，導致氰化尾渣中的金品位再次升高。最高時，個別班次的氰化尾渣金品位達到1.62 g/t，此時取濃密機溢流貴液分析Cu2+質(zhì)量濃度為66 g/m3。按照圖2，當天氰化尾渣中金品位為1.22 g/t，金的實際浸出率為70.61%。這說明氰化礦漿中溶解的Cu2+質(zhì)量濃度高會降低金的浸出率。

圖2 7月上旬貧液排放前氰化尾渣變化趨勢

礦石中銅的溶解消耗了浸出液中的氰化鈉，形成銅氰絡離子，降低了浸出液中有效的CN-質(zhì)量濃度,從而降低金的有效浸出［3］。黃志華對含銅金礦進行了炭漿吸附試驗：在原礦金品位為0.65 g/t,銅離子濃度不同的情況下,加入氰化鈉,控制初始氰化鈉質(zhì)量分數(shù)在250×10-6,浸出10 h后再吸附2 h,測定浸出液中銅離子含量。試驗結(jié)果見表2。

表2 含銅金礦石中金的浸出吸附結(jié)果

試驗結(jié)果表明，氰化礦漿存在的銅離子大大降低了金的浸出率，并加大了氰化鈉的單耗。因此，欲提高氰化過程中金的浸出率，降低藥劑消耗，必須尋找降低氰化礦漿中Cu2＋濃度的措施。

3.2 銅對金浸出率影響研究

池浸尾砂中銅的品位為0.02%，原礦中銅品位為0.058%，二者配礦比為2∶1，所以進入球磨機物料中銅品位為0.033%。

選礦廠生產(chǎn)用水為旺塔公司2 500 t/d炭漿廠的尾礦回水。測定該回水pH值為10，CN-質(zhì)量分數(shù)為90×10-6。加入該回水后，礦漿在球磨機、分級機、旋流器、濃密機內(nèi)對金和銅均有浸出效果?；灥脻饷軝C溢流水中金的質(zhì)量濃度為0.12 g/m3,故此溢澆水屬于含金貴液，自流到高位水池循環(huán)使用［4］。

根據(jù)濃密機溢流水0.12 g/m3的金質(zhì)量濃度，可計算出在磨礦分級階段大約有2.8%的金被浸出。根據(jù)以前氧化礦池浸經(jīng)驗，磨礦分級階段約有4.71%的銅浸出到濃密機溢流液中。已知出旋流器溢流平均質(zhì)量分數(shù)為17.5%，由此推算出旋流器溢流礦漿液固比為4.71，所以濃密機首次溢流貴液中Cu2+的質(zhì)量濃度為3.3 g/m3。

按照日處理礦量240 t進行計算，濃密機溢流水量為32.1 m3/h,球磨機需從高位水補加水量為15 m3/h。第二次進入球磨機的混合水中Cu2+的質(zhì)量濃度為2.249 g/m3,被濃密機底流帶走的Cu2+的質(zhì)量分數(shù)為31.85%。

濃密機溢流貴液在磨礦分級系統(tǒng)中每天循環(huán)使用約5次，到第10天濃密機溢流貴液中Cu2+質(zhì)量濃度的理論計算值為76.63 g/m3，而實際測量氰化礦漿中Cu2+的質(zhì)量濃度為66 g/m3。此時氰化尾渣品位為1.22 g/t,金的浸出率為70.61%，浸金劑單耗達14 kg/t。而在氰化礦[Cu2+質(zhì)量濃度低于12 g/m3時，氰化尾渣金品位低于0.17 g/t,金的浸出率達到98%以上，浸金劑單耗小于4 kg/t?？梢娗杌鲆褐腥芙獾你~離子濃度增加將會大大降低金的浸出率。

要解決Cu2+離子累積對金浸出的嚴重影響，可采取濃密機溢流排放的方法。這是降低系統(tǒng)中Cu2+質(zhì)量濃度的有效手段之一。從7月15日4點半開始，部分濃密機溢流貴液經(jīng)3組炭吸附柱吸附后變成貧液（金質(zhì)量濃度為0.02 g/m3),貧液經(jīng)管路自流到尾礦泵池，隨尾礦一起經(jīng)過4個脫氰槽處理，達到環(huán)保要求后排至尾礦庫，排放量為30 m3/h。吸附后貧液連續(xù)排放4 d。

4 貧液定期排放后生產(chǎn)技術(shù)指標

經(jīng)過4 d的貧液排放，氰渣金品位基本降至0.25 g/t以下，屬于正常范圍，浸金劑單耗也有明顯降低，貧液排放之后生產(chǎn)技術(shù)指標見圖3。該廠每天將部分濃密機溢流貴液經(jīng)過炭吸附變成貧液，并定期排放，經(jīng)過平衡計算排放貧液量為350 m3/d（每天約排放12 h），可使得氰化礦漿中溶解銅離子的質(zhì)量濃度降至12 g/m3,保證金的浸出率及浸金劑消耗正常。

圖3 7月下旬貧液排放后氰化尾渣變化趨勢

由圖3可知，采用貧液定期排放后，降低了氰化礦漿中Cu2+的質(zhì)量濃度，浸出指標得到顯著改善，且氰渣金品位穩(wěn)定在0.2 g/t以下［6］。7月25日以后氰渣及其他選礦工藝指標均正常，其中7月25日—8月21日選礦廠各工藝技術(shù)指標見表3。

表3 阿速坡旺塔金礦A8選廠工藝技術(shù)指標

由表3可知，采取定期排放貧液的措施降低氰化礦漿Cu2+質(zhì)量濃度后，氰渣品位降至0.167 g/t,金的浸出率達98.18%，吸附率達99.71%，環(huán)保浸金劑單耗3.770 kg/t，大大降低了選礦成本［7］。

5 結(jié)論

老撾阿速坡旺塔金礦A8選廠采用氰化法浸出金，但由于原礦中含銅較高，影響金浸出率。經(jīng)過研究，采用定期排放貧液的方法降低氰化礦漿中Cu2+的質(zhì)量濃度，使得浸出指標改善且穩(wěn)定：氰渣金品位由1.22 g/t降至0.167 g/t，金的浸出率由70.61%提高至98.18%，每年多產(chǎn)黃金83.398 kg；環(huán)保浸金劑單耗由15.326 kg/t降至3.863 kg/t，年節(jié)約浸金劑907.87 t；年創(chuàng)經(jīng)濟效益達到428.07萬元［8］。