張海峰

[科德寶寶翎襯布（南通）有限公司，江蘇 南通 226006]

服裝黏合襯布是服裝工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)之一。黏合襯布與面料貼合之后，面料不再容易變形，尺寸穩(wěn)定，方便縫制，容易大規(guī)模生產(chǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)利于快捷物流銷售，大大促進(jìn)了服裝業(yè)的發(fā)展。其中，純棉聚乙烯黏合襯布產(chǎn)業(yè)是重要分支，主要服務(wù)于襯衫襯布行業(yè)，多用于襯衫領(lǐng)部、袖子、門襟等部位。其中，白色襯衫襯布的市場(chǎng)需求占主流，在全國(guó)行業(yè)內(nèi)年總產(chǎn)量中，白色產(chǎn)品占比約70%，在白色襯衫襯布的外觀指標(biāo)中，客戶對(duì)白度的要求越來(lái)越高，而且在環(huán)保方面，對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)的低能耗、低排放、綠色環(huán)保也不斷提出新的要求，所以研究和開發(fā)襯衫襯布加工所用的純棉織物的前處理漂白先進(jìn)工藝更重要。

在純棉襯衫黏合襯布的加工處理過(guò)程中，因?yàn)槭褂玫拿蘅椢锘己刑烊幌炠|(zhì)、木質(zhì)素以及少量灰分等雜質(zhì)，會(huì)影響后續(xù)整理和點(diǎn)膠加工，所以需要進(jìn)行前處理加工[1-2]。目前，在純棉襯衫黏合襯布行業(yè)內(nèi)，仍然使用傳統(tǒng)的棉織物漂白工藝，主要采用雙氧水作為漂白劑，有高溫軋蒸和冷軋堆處理兩種漂白方法[3-5]。其中，軋蒸工藝需要在高溫、強(qiáng)堿的條件下進(jìn)行漂白前處理，不僅能源消耗較大，還因反應(yīng)劇烈以及條件控制不當(dāng)，加劇了織物強(qiáng)力損傷；而冷軋堆工藝在常溫下則需要很長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間，大于20 h，且生產(chǎn)效率不高[6-8]。

對(duì)于以上問(wèn)題，本研究嘗試在常規(guī)冷軋堆工藝的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上引入活化雙氧水漂白反應(yīng)體系，以期達(dá)成生產(chǎn)時(shí)間減短、化學(xué)助劑用量減少和常溫漂白的目標(biāo)[9-10]。雙氧水的活化漂白工藝是在雙氧水的漂白前處理體系中添加一類漂白活化促進(jìn)劑，形成常溫下高效工作的漂白體系。漂白活化劑化合物是過(guò)氧酸前驅(qū)體，對(duì)氧漂過(guò)程中的雙氧水反應(yīng)有很好的活化催化促進(jìn)作用，過(guò)程中會(huì)在原位和雙氧水發(fā)生水解反應(yīng)，生成更活潑的過(guò)氧酸，而過(guò)氧酸因?yàn)榫哂懈叩难趸娢?，在?duì)棉織物進(jìn)行漂白時(shí)，就能有效降低織物漂白過(guò)程所需溫度，同時(shí)避免纖維過(guò)度損傷，縮短了漂白時(shí)間，減少了大量助劑，確保了漂白效果的穩(wěn)定輸出。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 材料、試劑與設(shè)備

材料：純棉機(jī)織物（20 S×20 S/50×50）、130 g/m2。

試劑：活化劑TF1893（上海元納化工有限公司）、精煉劑（上海元納化工有限公司）。

設(shè)備：Datacolor-600白度檢測(cè)儀、低張力平幅水洗機(jī)（江蘇建業(yè)機(jī)械制造有限公司）。

1.2 測(cè)試方法

1.2.1 白度

采用GB/T 17644—2008《紡織纖維白度色度試驗(yàn)方法》，使用Datacolor-600高精度臺(tái)式白度儀測(cè)試樣品白度3次，取平均值。

1.2.2 織物布面pH

依據(jù)GB/T 7573—2009《紡織品水萃取液pH值的測(cè)定》，測(cè)量試樣對(duì)應(yīng)的pH。

1.2.3 毛效

依照FZ/T 01071—2008《紡織品 毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》，測(cè)量各試樣30 min內(nèi)液體沿織物上升的高度，測(cè)試3次，取平均值。

1.3 工藝條件

1.3.1 雙氧水活化前處理漂白配方

雙氧水（27%）質(zhì)量濃度為70.0 g/L、活化劑（TF1893）質(zhì)量濃度為5.0 g/L、氫氧化鈉（30%）質(zhì)量濃度為50.0 g/L、精煉劑質(zhì)量濃度為5.0 g/L。

1.3.2 漂白工藝流程

坯布準(zhǔn)備→燒毛→雙氧水活化（室溫25 ℃，10 h）堆置→水洗烘干。

2 結(jié)果與討論

2.1 陽(yáng)離子型雙氧水活化漂白原理

陽(yáng)離子型雙氧水活化劑在雙氧水漂白過(guò)程中的增強(qiáng)原理是，活化劑和過(guò)氧化氫反應(yīng)活化產(chǎn)物的漂白能力遠(yuǎn)強(qiáng)于雙氧水的過(guò)氧酸漂白能力，在常溫或較低溫度下可以漂白棉織物，滿足純棉黏合襯布后續(xù)加工的要求。本試驗(yàn)采用的是一類陽(yáng)離子漂白活化促進(jìn)劑TF1893，其漂白原理可以從以下方面進(jìn)行解釋：（1）工作液中的活化劑陽(yáng)離子對(duì)帶負(fù)電荷的棉纖維素纖維表現(xiàn)出較強(qiáng)的親和力，可以很容易地利用靜電吸附作用吸附到纖維的材質(zhì)上；（2）陽(yáng)離子型雙氧水活化劑與雙氧水反應(yīng)，在工作液和棉織物基布上產(chǎn)生過(guò)氧酸；（3）工作液和棉織物纖維素纖維質(zhì)上生成的過(guò)氧酸對(duì)織物進(jìn)行漂白。此類活化劑是利用工作液和棉織物基布纖維素基質(zhì)上產(chǎn)生的大量過(guò)氧酸對(duì)棉織物進(jìn)行高效漂白，使此類反應(yīng)可以在常溫下實(shí)現(xiàn)常規(guī)工藝無(wú)法達(dá)到的漂白效果，關(guān)鍵是縮短了生產(chǎn)時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率以及減少了化學(xué)品的用量和單位能源的消耗。

2.2 雙氧水活化劑不同質(zhì)量濃度對(duì)棉織物漂白白度的影響

由圖1可知，在工作液中，在活化劑質(zhì)量濃度從1.0 g/L逐步提高到3.0 g/L的過(guò)程中，純棉織物的白度增加得非常明顯，呈線性相關(guān)上升；在質(zhì)量濃度從3.0 g/L上升到5.0 g/L的過(guò)程中，漂白白度繼續(xù)上升，只是上升速度放緩，到達(dá)5.0 g/L時(shí)，織物漂白白度達(dá)到最高，當(dāng)后續(xù)活化劑質(zhì)量濃度提高到6.0、7.0 g/L時(shí)，織物漂白白度開始緩慢下降。分析認(rèn)為，在活化劑質(zhì)量濃度從1.0 g/L上升到5.0 g/L的過(guò)程中，工作液中生成的氧化電位更高的過(guò)氧酸會(huì)同比增加，相比于傳統(tǒng)的工藝配方，能更全面、更高速地與棉織物中的天然蠟質(zhì)、灰分以及部分木質(zhì)素等雜質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，逐步提高純棉織物漂白處理的白度。當(dāng)白度達(dá)到穩(wěn)定的峰值后，再提高活化劑的質(zhì)量濃度，織物漂白的白度沒(méi)有繼續(xù)上升反而緩慢下降：一方面，可能是因?yàn)槊蘅椢镏械纳仉s質(zhì)已經(jīng)基本完全去除，白度沒(méi)有進(jìn)一步提升的空間；另一方面，加入質(zhì)量濃度過(guò)高的活化劑，會(huì)增強(qiáng)雙氧水的作用，影響織物上的漂白反應(yīng)平衡速率，使雙氧水的漂白效率降低，導(dǎo)致白度不升反降。綜合來(lái)看，雙氧水活化劑的工作液質(zhì)量濃度應(yīng)為4.5~5.5 g/L。

圖1 陽(yáng)離子型雙氧水活化劑質(zhì)量濃度對(duì)棉織物漂白白度的影響

2.3 pH對(duì)棉織物前處理漂白白度的影響

圖2反映了在恒定的活化劑質(zhì)量濃度（5.0 g/L）下，不同純棉織物的工作液pH對(duì)漂白效果的影響。

圖2 pH對(duì)漂白效果的影響

由圖2可知，當(dāng)前處理漂白工作液的pH從8上升到11時(shí)，加入活化劑漂白處理后，棉織物基布的白度呈現(xiàn)不斷提高的趨勢(shì)，因?yàn)殡S著工作液pH的升高，堿性越強(qiáng)，越有利于提高雙氧水的活化反應(yīng)速率，進(jìn)而提高處理織物的漂白白度；而當(dāng)pH大于11時(shí)，隨著工作液pH的持續(xù)增加，白度反而下降，這是因?yàn)樵谶^(guò)高的堿性環(huán)境下，雙氧水大量分解，沒(méi)有足夠的雙氧水反應(yīng)作用到棉織物漂白過(guò)程中，導(dǎo)致最終的漂白效果降低。

2.4 處理時(shí)間對(duì)純棉織物漂白處理效果的影響

由圖3可知，隨著棉織物堆置時(shí)間的持續(xù)延長(zhǎng)，純棉織物的漂白白度在堆置10 h時(shí)達(dá)到最高，隨后緩慢下降。分析認(rèn)為，主要是因?yàn)槠坠ぷ饕褐须p氧水與陽(yáng)離子活化劑的反應(yīng)不是立即發(fā)生并加強(qiáng)的，在初始階段反應(yīng)生成的過(guò)氧酸與棉織物的色素等雜質(zhì)不足以完全起到漂白作用，只有隨著反應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)和擴(kuò)展，有效物質(zhì)過(guò)氧酸與純棉織物上的色素等雜質(zhì)才能逐漸反應(yīng)完全。對(duì)于堆置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致白度有所下降的問(wèn)題，推測(cè)可能是因?yàn)橐欢螘r(shí)間后，色素的反應(yīng)副產(chǎn)物發(fā)生了輕微的逆反應(yīng)，所以在棉織物堆置時(shí)間達(dá)到10 h時(shí)，對(duì)棉織物的漂白處理可以達(dá)到最好的效果。

圖3 堆置處理時(shí)間對(duì)漂白效果的影響

2.5 漂白工藝溫度對(duì)棉織物漂白處理效果的影響

由圖4可知，純棉織物的漂白白度和工作液溫度之間的關(guān)系在溫度達(dá)到25 ℃以前表現(xiàn)為正相關(guān)，且在15~30 ℃時(shí)，白度基本滿足工藝要求。這是因?yàn)樵诔貤l件下，溫度的升高可以提高雙氧水活化反應(yīng)速率，不過(guò)因?yàn)榇嬖陉?yáng)離子活化劑，繼續(xù)升高工作溫度會(huì)促使雙氧水無(wú)序分解，不利于漂白工藝的穩(wěn)定控制，反而會(huì)影響漂白白度。因此，在夏季建議適當(dāng)減少活化劑的工藝配方用量。

圖4 工作液溫度對(duì)漂白處理效果的影響

3 結(jié)論

（1）純棉機(jī)織黏合襯布在前處理漂白加工中，添加雙氧水活化劑TF1893，可以在常溫條件下較好地實(shí)現(xiàn)對(duì)襯布純棉織物的漂白處理，滿足純棉襯布后續(xù)加工乃至成品對(duì)白度的工藝要求。新工藝在節(jié)約紡織染化助劑用量和減少能源消耗的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好、綠色生產(chǎn)的目的。

（2）純棉機(jī)織黏合襯布基布漂白前處理采用冷軋堆雙氧水活化工藝，在TF1893活化劑質(zhì)量濃度為5.0~5.5 g/L、pH為11、堆置時(shí)間為10 h以及堆置溫度為25 ℃前處理?xiàng)l件下進(jìn)行生產(chǎn)，處理的漂布可達(dá)到白度70%~75%、毛效超過(guò)12 cm的前處理效果。

（3）純棉機(jī)織黏合襯布的前處理采用雙氧水活化漂白工藝體系，實(shí)現(xiàn)了襯布棉織物高效前處理，滿足了襯布后續(xù)加工對(duì)白度和其他工藝的要求，可以代替目前大部分傳統(tǒng)的襯布退漿、煮練和漂白的前處理工藝。