劉桐渤
(莊河市水務(wù)事務(wù)服務(wù)中心,遼寧 大連 116400)
中國(guó)東北部高寒地區(qū)具有獨(dú)特的環(huán)境條件和地理位置,相對(duì)于其它地區(qū)存在大風(fēng)日數(shù)頻繁、深覆蓋層凍土、日溫差大、嚴(yán)寒干燥等特點(diǎn)[1]。水工混凝土病害多樣,并以?xún)鋈谄茐臑橹饕鸦问?,凍融破壞?huì)加速碳化、溶蝕、沖蝕等裂化進(jìn)程,加速其它不利因素作用[2-3]。
在混凝土表面噴涂一種耐腐蝕、抗?jié)B透涂料,從而形成一層能夠隔離水、CO2、氯鹽等有害介質(zhì)侵入的防水保護(hù)層,能夠彌補(bǔ)結(jié)構(gòu)內(nèi)部多孔缺陷,有效抑制混凝土的開(kāi)裂、承載力下降或剛度降低,改善混凝土耐久性,延長(zhǎng)工程服役年限[4-10]。文章結(jié)合北方高寒地區(qū)特點(diǎn),利用加速凍融試驗(yàn)探討了3種涂層材料的抗凍性,并以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)驗(yàn)證了其適用性。
依據(jù)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》相關(guān)操作流程制備水泥砂漿、混凝土試件,并標(biāo)養(yǎng)至規(guī)定的齡期以備使用。砂漿試件尺寸為160mm×40mm×40mm,試驗(yàn)用砂為ISO標(biāo)準(zhǔn)砂,水泥選用中熱水泥,水灰比為0.50,自來(lái)水;混凝土試件配合比,見(jiàn)表1,試件尺寸為400mm×100mm×100mm。
表1 混凝土試件配合比
本試驗(yàn)選用聚脲涂層體系(JNTC)、聚酯樹(shù)脂(JZSZ)、耐候性環(huán)氧涂層(NHHY)三種防護(hù)材料,聚以脂肪族聚脲和環(huán)氧膠泥作為聚脲涂層體系的面漆、底漆。為保證試件與涂料間的有效黏結(jié),涂刷前先將試件表面用拋光打磨機(jī)處理,保證表面平整度和無(wú)孔洞;然后清洗干凈表面污物并靜置放干,對(duì)混凝土試件利用聚酯樹(shù)脂涂刷厚2mm,并分別用聚脲涂層、耐候性環(huán)氧涂層涂刷水泥砂漿試件2mm厚,其中聚脲面漆、環(huán)氧膠泥底漆的涂刷時(shí)間間隔≥8h。完成以上供需后,在相對(duì)濕度50±5%、室溫22±2℃條件下按照《建筑防水涂料試驗(yàn)方法》養(yǎng)護(hù)7d備用。
嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)范推薦的方法和操作流程,利用MIT-683-063型全自動(dòng)凍融試驗(yàn)機(jī)和AG-IC-100kN型萬(wàn)能試驗(yàn)開(kāi)展相關(guān)試驗(yàn),測(cè)定試件的抗凍性、抗折、抗壓和抗拉強(qiáng)度等。該規(guī)程規(guī)定了試驗(yàn)停止條件,即滿(mǎn)足質(zhì)量損失率≥5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量減少至60%以下或凍融循環(huán)達(dá)到300次時(shí)停止試驗(yàn)。
涂層抗拉和黏結(jié)強(qiáng)度嚴(yán)格按照《建筑防水涂料試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試,并選用綜合性能較好的材料開(kāi)展凍融試驗(yàn)。
以《建筑防水涂料試驗(yàn)方法》為依據(jù)測(cè)試防護(hù)涂層的抗拉、黏結(jié)強(qiáng)度,并選用抗拉強(qiáng)度、黏結(jié)性能較好的涂層開(kāi)展抗凍融試驗(yàn)。依據(jù)水泥砂漿試件和混凝土試件(均已涂覆防護(hù)涂層)的相對(duì)動(dòng)彈性模量、質(zhì)量損失率,以《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》為依據(jù)評(píng)判其抗凍等級(jí),最終按照抗壓、抗折強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果確定防護(hù)效果[11-12]。
經(jīng)多次反復(fù)試配調(diào)整,確定抗拉性能較好的JNTC、JZSZ、NHHY涂層配比,抗拉強(qiáng)度依次為11.35MPa、28.12MPa、24.07MPa。然后測(cè)試以上涂層的黏結(jié)性能,結(jié)果顯示耐候性環(huán)氧涂層(NHHY)破壞大多出現(xiàn)在混凝土基體上,其黏結(jié)力超過(guò)3.8MPa,其次為聚脲涂層(JNTC),以環(huán)氧膠泥為底漆可以明顯提升與混凝土的黏結(jié)力。此外,水工混凝土與聚酯樹(shù)脂(JZSZ)之間的黏結(jié)力<2.0MPa,抗拉破壞主要集中于界面交界處。
試件經(jīng)多次凍融循環(huán)后的抗拉強(qiáng)度,涂層材料的抗拉性能,見(jiàn)圖1。結(jié)果顯示涂耐候性環(huán)氧涂層(NHHY)的試件經(jīng)150次凍融后依然具有較高的抗拉強(qiáng)度,當(dāng)達(dá)到200次凍融后開(kāi)始明顯下降。涂聚脲涂層(JNTC)的試件抗拉強(qiáng)度受凍融破壞影響小,經(jīng)300次循環(huán)后抗拉強(qiáng)度近減少12.33%,并且凍融循環(huán)在300次以?xún)?nèi)時(shí)表面未出現(xiàn)明顯裂紋或收縮變形的情況。
圖1 涂層材料的抗拉性能
采用室內(nèi)加速凍融試驗(yàn)測(cè)試未涂防護(hù)材料(試驗(yàn)對(duì)照組1)、涂聚脲材料(組2)、涂耐候性環(huán)氧材料(組3)的水泥砂漿試件抗凍性,試驗(yàn)對(duì)照組1的抗凍性,見(jiàn)表2;涂防護(hù)材料的抗凍性能,見(jiàn)表3。
表2 試驗(yàn)對(duì)照組1的抗凍性
由表2可知,經(jīng)100次循環(huán)后試驗(yàn)對(duì)照組時(shí)間的動(dòng)彈性模量減小至11.82%,質(zhì)量損失率達(dá)到43.19%,試件表明出現(xiàn)嚴(yán)重破壞。
表3 涂防護(hù)材料的抗凍性能
由表3可知,涂耐候性環(huán)氧材料試件的抗凍等級(jí)達(dá)到F150,200次凍融循環(huán)后才逐漸出現(xiàn)裂縫;涂聚脲材料試件的抗凍等級(jí)為F250,經(jīng)300次凍融循環(huán)后仍未出現(xiàn)明顯裂縫,可見(jiàn)這種材料能夠大大增強(qiáng)抗凍性。經(jīng)凍融循環(huán),水泥砂漿試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量和質(zhì)量出現(xiàn)一定的增大,深入分析發(fā)現(xiàn)可能與聚脲材料表面吸附的水分有關(guān)。
在試件表面單獨(dú)涂刷聚脲材料和耐候性環(huán)氧材料,并按照規(guī)范要求測(cè)試力學(xué)性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn),水泥砂漿與兩種涂層均具有較強(qiáng)的界面黏結(jié)力,凍融作用未引起明顯的應(yīng)變力,界面黏結(jié)較好,即水泥砂漿與涂層材料具有較好的溫度變形協(xié)調(diào)性[13-15]。
經(jīng)多次凍融循環(huán),單獨(dú)涂不同防護(hù)材料試件的抗壓和抗折強(qiáng)度,水泥砂漿試件力學(xué)性能,見(jiàn)圖2。由圖2(a)可知,涂耐候性環(huán)氧材料試件的力學(xué)性能經(jīng)150次凍融循環(huán)后變化減?。唤?jīng)200次循環(huán)后,因涂層出現(xiàn)裂縫試件內(nèi)部開(kāi)始滲水,從而增強(qiáng)了凍融破壞,使得其力學(xué)性能開(kāi)始下降,該變化趨勢(shì)與抗拉強(qiáng)度基本相似。
(a)涂耐候性環(huán)氧材料 (b)涂聚脲材料
由圖2(b)可知,隨凍融次數(shù)的增大涂聚脲材料試件的抗壓、抗拉強(qiáng)度均呈現(xiàn)出下降趨勢(shì),并且抗折曲線(xiàn)下降幅度要高于抗壓強(qiáng)度曲線(xiàn)。涂聚脲材料試件的抗壓和抗折強(qiáng)度,經(jīng)100次凍融后剩余92.25%、87.74%,經(jīng)200次凍融后剩余75.77%、42.42%,經(jīng)300次凍融后剩余70.82%、3.32%。
為進(jìn)一步檢驗(yàn)水利工程實(shí)際應(yīng)用中新型聚脲涂層的康動(dòng)容防護(hù)效果,在莊河市朱隈水庫(kù)等除險(xiǎn)加固工程中相繼開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè)資料顯示,使用新型聚脲材料能夠有效減輕沖蝕、滲漏和凍融破壞作用,在很大程度上抑制混凝土剝蝕脫落和裂紋的形成。
水工混凝土病害多樣,并以?xún)鋈谄茐臑橹饕鸦问?,凍融破壞?huì)加速碳化、溶蝕、沖蝕等裂化進(jìn)程和其它不利因素作用。對(duì)此,文章利用室內(nèi)加速凍融試驗(yàn)研究了3種新型防護(hù)涂層的抗凍性能。結(jié)果顯示,新型聚脲涂層體系的抗凍性能最好,使用新型聚脲材料能夠有效減輕沖蝕、滲漏和凍融破壞作用,在很大程度上抑制混凝土剝蝕脫落和裂紋的形成。因此,該材料有利于改善水工混凝土耐久性,可為東北部高寒地區(qū)水工結(jié)構(gòu)表面防護(hù)提供一種新的方法。