摘?要：步入二十一世紀，伴隨著國家科學(xué)技術(shù)水平的飛速發(fā)展，機械模具數(shù)控加工制造的技術(shù)也取得了長足的進步，在實際的操作過程中，技術(shù)數(shù)據(jù)的日漸精密，行業(yè)標準日漸規(guī)范，各種技術(shù)創(chuàng)新踴躍呈現(xiàn)。在此背景下，機械磨具制造企業(yè)根據(jù)市場的需要，進一步改良制造手段和提升技術(shù)水平，打造產(chǎn)品堅實的品質(zhì)保障，成為行業(yè)的強力支撐者。筆者針對當前機械磨具數(shù)控加工制造技術(shù)與其在行業(yè)內(nèi)的實際運用進行論述。

關(guān)鍵詞：基于;機械模具;數(shù)控加工制造;技術(shù)

1機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的特點

不同于以往的機械磨具制造步驟，創(chuàng)新的數(shù)控加工制造技術(shù)合理規(guī)避了傳統(tǒng)的粗加工設(shè)備、產(chǎn)能低下等一系列制約因素，有效確保了磨具的品質(zhì)，最大程度上彌補了以往加工技術(shù)的缺點。

1.1提高了工作效率和工作質(zhì)量

機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)早已成為了生產(chǎn)的主體，節(jié)約了絕大部分的人力，從而使生產(chǎn)成本降至最低。在此基礎(chǔ)上，運用計算機的計算和互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，對各種生產(chǎn)信息進行辨識并有效整理，使整個模具生產(chǎn)加工過程有序的開展，同時，通過技術(shù)工人熟練的操作，人工與智能機器完美協(xié)作，使加工出來的模具品質(zhì)和精度得到保障，節(jié)約人力成本，挖掘數(shù)控技術(shù)的最大生產(chǎn)力。

目前，是我國機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)蓬勃發(fā)展的時期，機械終將代替人力成為生產(chǎn)的絕對主力，減少了人工的比重，成本就會大大降低。在實際的生產(chǎn)加工制造中，數(shù)控加工制造技術(shù)的邏輯計算功能和自動加工功能，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到質(zhì)的飛躍，有效的規(guī)避了人工技術(shù)水平不均衡而導(dǎo)致的生產(chǎn)周期延長、生產(chǎn)成本增加等問題。

1.2向網(wǎng)絡(luò)化、集成化方向發(fā)展

由于相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速進步，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)也在運用互聯(lián)網(wǎng)以及整合產(chǎn)業(yè)集約化的道路上大力推進。在實際的操作中，這種技術(shù)的運用變得更加游刃有余，在技術(shù)的支撐和市場的推動下，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴張，自動化生產(chǎn)的趨勢一目了然。在此基礎(chǔ)上，數(shù)控加工制造技術(shù)逐漸向集成化的道路邁進，生產(chǎn)體制不斷革新，產(chǎn)品種類不斷豐富，最終實現(xiàn)了整個行業(yè)的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)布局。另外，數(shù)控加工技術(shù)具有很高的柔性，能夠有效的運用互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)產(chǎn)品柔性化的創(chuàng)新進步。

1.3高效率、高精度化方向發(fā)展

在具體的加工制造過程中，企業(yè)的數(shù)控化能力占據(jù)著舉足輕重的比例，能夠使企業(yè)的產(chǎn)品高度精密并且生產(chǎn)力大幅度提高。目前，國內(nèi)的數(shù)控加工制造技術(shù)取得了前所未有的進步，這體現(xiàn)在對細節(jié)的把控上，數(shù)控化技術(shù)取得到了巨大的進步。機械模具生產(chǎn)過程中，數(shù)控加工技術(shù)就是行業(yè)未來發(fā)展的方向，效率和精度都能得到保障，加快了產(chǎn)品成型的速度，并且保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。并且，數(shù)控技術(shù)本身的結(jié)合特性，決定了它能夠在相關(guān)技術(shù)的加持下，展現(xiàn)出特有的技術(shù)優(yōu)勢，有效規(guī)避了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險，技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域廣泛，為企業(yè)的發(fā)展蓄力，成為行業(yè)內(nèi)的核心競爭力。

2基于機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用的意義

在相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)飛速進步的帶動下，我國許多傳統(tǒng)行業(yè)的改革深入進行。許多機械制造企業(yè)采用了數(shù)控加工制造技術(shù)，購入了數(shù)控機床等相關(guān)的技術(shù)設(shè)備，完善了基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。在具體的操作中，借助該技術(shù)，減少人工操作帶來的失誤，大大提高了施工的精準度和效率，減少了對機械設(shè)備的損耗，一定程度延長了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。與此同時，通過該技術(shù)可以更好地提高企業(yè)機械自動化制造水平，將不同的技術(shù)融合使用，減少工具更換時造成的設(shè)備損耗，大大提高了數(shù)控機床等設(shè)備的使用效率，一定程度上保證了機械模具和產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于該行業(yè)的進一步發(fā)展。

基于機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用于具體的模具制造行業(yè)，在一定程度上可以大大提高制造效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時，通過通過人員和技術(shù)之間良好的配合，可以加強對技術(shù)的有效控制，不斷提高技術(shù)的應(yīng)用效率，推動相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)機械制造自身實際情況編寫相關(guān)的數(shù)控加工數(shù)據(jù)，更好地運用高通用性的模具進行加工生產(chǎn)和制造，減少中間流程，從根本上不斷提高工作效率，推動機械制造業(yè)的發(fā)展。

3基于機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體應(yīng)用

新時代，我國的數(shù)控加工制造技術(shù)不斷完善、不斷創(chuàng)新，制造水平和效率不斷提高，在各領(lǐng)域中的應(yīng)用更加廣泛。該技術(shù)具有較強的應(yīng)對突發(fā)事件的能力，一定程度提高了生產(chǎn)的精準度和效率，實現(xiàn)了自動化和智能化，節(jié)約了大量成本，減少了能源浪費。

3.1電火花加工技術(shù)

在機械模具的制造過程中，通過電火花制造工藝為模具進行優(yōu)化，能夠縮短工作時間并高效率的完成模具的分割與生產(chǎn)。此類技術(shù)在運用時同數(shù)控加工制造技術(shù)相結(jié)合，可以較大的節(jié)約模具切割與生產(chǎn)時間，金屬外表層也會因此受到保護不能在停頓時產(chǎn)生影響，必然一定水準上保證了商品的品質(zhì)。

此外，利用電火花生產(chǎn)工藝能夠處理模具表層不光滑的缺陷，保證機械模具的外觀規(guī)整性。在此技術(shù)的運用歷程中，工藝的結(jié)合更側(cè)重間歇與脈寬相關(guān)的問題，運用技藝按期完成操控，采取科學(xué)、標準的形式判斷放電時間，保障生產(chǎn)技能的穩(wěn)固，預(yù)防對模具產(chǎn)生重大的損壞，讓模具加工、制作達到精良的效果。

3.2數(shù)控車削加工技術(shù)

在實際的使用中，數(shù)控車削生產(chǎn)工藝是非常關(guān)鍵的技能，能夠有效的提升加工效能與品質(zhì)。經(jīng)過此技藝對不同種類與形態(tài)的機械模具實行標準化的解析，以此為根基實行有關(guān)的生產(chǎn)與制造。在此基礎(chǔ)上，也要注重此項技藝只可運用在較為簡易的平面模具上，不可以生產(chǎn)較為繁瑣的立體模具，加工時也沒有產(chǎn)生其他限定的要素的影響，因而此技藝的運用可以在某種程度上為我國數(shù)控加工制造技藝獲得重大的發(fā)展，在實際的使用中獲得了較高的成果。

4結(jié)語

機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)是一項比較新式的技藝，與以往的生產(chǎn)技能對比，擁有明顯的核心競爭力，運用的普遍性較高。利用此技藝，有效減少生產(chǎn)時間，減輕了人工、材料等的消耗，提升了加工效能，保障了商品的品質(zhì)，促進機械制造產(chǎn)業(yè)的長遠發(fā)展，為我國工業(yè)科技化做出貢獻。

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第一作者：姚玉財（1984年3月），男，民族， 山東聊城人，學(xué)士，講師，主要從事數(shù)控加工技術(shù)研究。