付 豪，林 侃, 秦 桐

(中國能源建設(shè)集團廣東省電力設(shè)計研究院有限公司，廣東 廣州 510663)

0 引言

電力行業(yè)對安全生產(chǎn)的連續(xù)性要求很高，因此大多數(shù)電廠都儲備了數(shù)量可觀的備品備件以滿足生產(chǎn)需要[1]。備品備件的倉儲管理是保持電廠正常運行的必要基礎(chǔ)，一方面?zhèn)淦穫浼^多會造成物資積壓、增加庫房面積，提高保管費用，進而影響企業(yè)的資金運轉(zhuǎn)效率；另一方面，儲備過少則會造成備件供應(yīng)不及時，增加停機時間，妨礙機組維修進度，使企業(yè)遭受更大損失。

目前國內(nèi)電廠的倉儲管理系統(tǒng)普遍存在以下問題[2-4]：1)庫存量大且信息化程度較低，部分電廠的倉儲管理仍以手工為主；2)出入庫手續(xù)繁瑣，人工盤點耗時耗力且出錯率較高；3)無法及時科學(xué)的制定配置計劃。以國電黑龍江某電廠為例，其倉儲物資約47萬件，庫存資金達2 145萬元，嚴重影響企業(yè)的人力資源配置、物資管理水平和資金周轉(zhuǎn)效率。針對電力行業(yè)備品備件的倉儲管理現(xiàn)狀，建立一套智能倉儲管理系統(tǒng)可以有效提高企業(yè)的管理效率，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。

本文提出以B/S結(jié)構(gòu)(即瀏覽器和服務(wù)器架構(gòu)模式)為基礎(chǔ)[5]，建立基于條碼、RFID[6]等自動物體識別與數(shù)據(jù)分析技術(shù)的數(shù)字化智能倉儲管理系統(tǒng)，管理備品備件，實現(xiàn)倉儲管理自動化、預(yù)警與展示智能化、配置科學(xué)化。

隨著國家在智能制造和智慧能源等領(lǐng)域的建設(shè)規(guī)劃，智慧電廠的概念不斷普及并被行業(yè)認可，電廠智能倉儲管理系統(tǒng)的普及將進一步豐富和推進電廠的智慧化建設(shè)[7]。

1 電廠智能倉儲管理系統(tǒng)整體設(shè)計

1.1 設(shè)計思路

RFID是一種非接觸式的自動識別技術(shù)。一套完整的RFID系統(tǒng)由讀寫器、電子標簽及相應(yīng)的應(yīng)用軟件三部分組成。讀寫器發(fā)射一定頻率的無線電波，電子標簽接收到讀寫器發(fā)出的射頻信號，憑借感應(yīng)電流所獲得的能量將存儲在芯片中的信息數(shù)據(jù)送出，此時讀寫器讀取信息并解碼后送至應(yīng)用程序做相應(yīng)處理[6]。通過將RFID電子標簽粘貼在設(shè)備或貨架上以建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，根據(jù)電子標簽的唯一性，可實現(xiàn)設(shè)備的精準定位。RFID技術(shù)原理如圖1所示。

圖1 RFID技術(shù)原理

電廠倉儲以最小包裝為單位，每個包裝上貼有RFID標簽，該標簽內(nèi)包含物資的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、合同編號、貨架位置等信息。與傳統(tǒng)的條形碼相比，RFID標簽可識別移動物體，并可透過外部材料同時讀取多個物資信息，讀取速度快、存儲信息量大，操作便捷。以RFID技術(shù)為基礎(chǔ)的電廠智能倉儲系統(tǒng)可實現(xiàn)倉儲物資的批量入庫、出庫、盤點等操作，實時更新臺賬信息，極大的提升電廠倉儲管理的自動化、智能化水平。

1.2 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

電廠智能倉儲系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架如圖2所示，主要由基礎(chǔ)設(shè)施層、平臺支撐層和應(yīng)用平臺層組成[8-9]。基礎(chǔ)設(shè)施層包括應(yīng)用服務(wù)器、存儲設(shè)備、RFID識別系統(tǒng)、門禁識別設(shè)備、視頻監(jiān)控設(shè)備、環(huán)境采集設(shè)備等。平臺支撐層統(tǒng)一管理信息系統(tǒng)資源池，提供統(tǒng)一運營、運維管理和平臺服務(wù)。應(yīng)用平臺層則基于平臺服務(wù)層提供的運營和運維能力，匹配電廠備品備件管理業(yè)務(wù)場景，實現(xiàn)電廠倉儲系統(tǒng)的智慧管理、智慧運營。

圖2 電廠智能倉儲系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

RFID識別系統(tǒng)作為電廠智能倉儲的主要工作終端，通過RFID讀寫設(shè)備、RFID標簽、無線終端及應(yīng)用服務(wù)器等搭建的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可以迅速實現(xiàn)備品備件物資的定位、信息查找、盤點、轉(zhuǎn)移等倉儲作業(yè)。

1.3 核心業(yè)務(wù)流程

通過電廠智能倉儲系統(tǒng)，當物資到達后，利用手持終端迅速完成物資盤點并貼碼準備入庫，結(jié)合RFID技術(shù)，實現(xiàn)臺賬信息的實時更新。針對電廠的工器具，申請人員可進行不同工具組合或一套工具拆解申請，從而完成借出使用和歸還。同時系統(tǒng)可預(yù)先設(shè)定好維護和檢定計劃，可對物資實施定期的維護和檢定。根據(jù)維護和檢定意見，對倉儲物資進行停用或報廢處理。電廠智能倉儲系統(tǒng)可根據(jù)臺賬信息的動態(tài)變化，及時提醒管理人員采購物資，從而實現(xiàn)整個倉儲物資的全生命周期管理。智能倉儲系統(tǒng)核心業(yè)務(wù)流程如圖3所示。

圖3 電廠智能倉儲核心業(yè)務(wù)流程圖

2 電廠智能倉儲管理核心應(yīng)用

2.1 入庫管理

通過電廠智能倉儲系統(tǒng)，當采購物資到達驗收后，現(xiàn)場制作打印RFID標簽并貼在外包裝，該標簽包含了物料編碼、規(guī)格型式、數(shù)量、單位、采購單編號、供應(yīng)商等信息?？稍趥}庫入口設(shè)置固定式RFID讀寫器，當物資進入倉庫的同時，讀寫器會將該批次的所有物料信息都上傳至倉儲管理系統(tǒng)(warehouse management system，WMS)，完成物資的自動入庫。

退料入庫時可根據(jù)RFID標簽的唯一性找到退庫物料的出庫物料憑證，根據(jù)物料憑證做反向操作實現(xiàn)入庫作業(yè)。該作業(yè)建議由移動RFID接收終端完成。

2.2 庫存管理

1)庫存盤點

智能倉儲管理系統(tǒng)創(chuàng)建盤點憑證及盤點任務(wù)，并將任務(wù)下發(fā)給手持終端設(shè)備，倉庫管理員通過手持掃描終端能夠在5～10 min內(nèi)對指定的貨架、庫區(qū)或重點物資實現(xiàn)自動盤點。系統(tǒng)能夠根據(jù)周期自動生成盤點計劃，并能夠即時提醒盤點作業(yè)人員進行盤點作業(yè)。

庫存盤點包括計劃性盤點和抽查盤點，盤點后系統(tǒng)生成報告，也可以輸出excel或word文檔供打印輸出。如盤點時產(chǎn)生差異，可在智能倉儲系統(tǒng)中進行差異調(diào)整并確保信息一致。自動盤點功能不僅可提高盤點作業(yè)的精度，也大幅降低了庫存管理員的盤點工作量。

2)物資維護

系統(tǒng)對需要定期維護保養(yǎng)、檢定的物資進行登記與臺賬管理。包括：制定維護保養(yǎng)計劃、檢定計劃、生成計劃任務(wù)；維護保養(yǎng)及檢定過程與結(jié)果錄入；對超周期未完成計劃任務(wù)時自動提醒；完成計劃后登記維護保養(yǎng)臺賬實時查詢。

2.3 出庫管理

2.3.1 常規(guī)出庫

智能倉儲管理系統(tǒng)通過獲取領(lǐng)料單信息，根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則精準定位。精確定位系統(tǒng)通過貨位位置安放RFID標簽，通過貨位與RFID標簽的綁定，實現(xiàn)系統(tǒng)給出領(lǐng)料倉位后精確的路徑規(guī)劃，并且輔以警示燈，警示燈覆蓋所有貨位，并且與貨架配套整體美觀，避免由于不熟悉而導(dǎo)致錯拿的現(xiàn)象。發(fā)生錯拿現(xiàn)象時系統(tǒng)將自動發(fā)出報警信號。出庫時，物資通過倉庫出口的固定式RFID讀寫器時，二者完成信息交互，并將出庫信息同步至智能倉儲管理系統(tǒng)完成臺賬的實時更新。

2.3.2 無人值守出庫

夜間無人值守系統(tǒng)包括門禁管理、自助領(lǐng)料及自助出庫等，利用面部識別、增強現(xiàn)實(augmented reding，AR)、精確定位、智能導(dǎo)航等技術(shù)，實現(xiàn)夜間在沒有倉庫管理人員參與的情況下自助領(lǐng)料、出庫。

1)門禁管理

門禁管理結(jié)合面部識別技術(shù)，通過二維碼掃描申請臨時準入，記錄訪問人部門、聯(lián)系方式、訪問事由等信息，臨時準入為一次性且有實效。面部識別確認準入并生成訪問記錄。

2)自助領(lǐng)料

自助領(lǐng)料分為預(yù)約取料和臨時取料。

預(yù)約取料由領(lǐng)料人在規(guī)定的時間前將領(lǐng)料單發(fā)給倉庫管理人員，倉庫管理人員提前備貨并放入自助領(lǐng)料柜。領(lǐng)料人通過二維碼確認核對領(lǐng)料信息并實現(xiàn)人工自助領(lǐng)料。

臨時領(lǐng)料時需要自助終端設(shè)備，自助終端設(shè)備通過工號進行登陸。終端設(shè)備可以通過物料名稱模糊搜索，確認后生成領(lǐng)料任務(wù)單。根據(jù)領(lǐng)料任務(wù)單，系統(tǒng)自動規(guī)劃路徑，結(jié)合自助終端和倉位的位置傳感器提供導(dǎo)航服務(wù)以及記錄領(lǐng)料人在庫內(nèi)的行為路徑。精確定位同時可以實現(xiàn)取件報錯報警。

3)自助出庫

自助出庫是指在領(lǐng)料人有領(lǐng)料單的情況，通過自助領(lǐng)料完成領(lǐng)料任務(wù)后一鍵出庫。如果領(lǐng)料是臨時申請的，則需要通過AR驗證領(lǐng)料與任務(wù)單匹配，避免遺漏或錯誤，驗證通過自動出庫并把庫存變化信息同步到智能倉儲管理平臺。

2.4 輔助功能

電廠智能倉儲管理系統(tǒng)可實現(xiàn)智能預(yù)警功能，管理人員可根據(jù)企業(yè)實際情況為倉庫總量、每種物資設(shè)置上下警戒線，當庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行庫存物資采購調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。庫存預(yù)警提醒內(nèi)容包括過保質(zhì)期提醒、定期維護保養(yǎng)提醒、安全庫存下限提醒等。

智能倉儲管理系統(tǒng)還提供報表工具，可以按照指定的周期，從數(shù)據(jù)庫獲取數(shù)據(jù)，進行平均和匯總，形成日報、月報等報表，讓管理人員及時、準確的掌握物資狀況，提供輔助決策信息。

在倉庫內(nèi)設(shè)置一塊電子顯示屏，可以顯示庫存物資的數(shù)量、空倉率、工單任務(wù)、報表顯示、報警信息等內(nèi)容，方便倉管員的日常工作。

3 電廠智能倉儲系統(tǒng)配置與實施效果

3.1 系統(tǒng)配置

本系統(tǒng)通過先進的自動識別技術(shù)、傳感監(jiān)測技術(shù)、移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，集成了各類傳感裝置、RFID電子標簽、智能終端設(shè)備等，搭建了一個以過程控制為手段，以資產(chǎn)管理為核心的全生命周期的智能管理平臺。智能倉儲管理系統(tǒng)的軟硬件配置見表1和表2所列。

表1 核心功能模塊

表2 核心硬件配置

3.2 實施效果

通過以上搭建的電廠智能倉儲管理系統(tǒng)可實現(xiàn)：

1)可視化倉庫管理：首先對倉庫的物理空間分區(qū)域劃分，對各個物理空間分配一標簽標識，建立數(shù)字化庫位，依托倉儲庫房三維建模展示功能，實現(xiàn)任一庫存物資定位展示；

2)倉庫作業(yè)數(shù)字化：通過物資的條碼/RFID標簽，使用手持終端完成物資入庫、出庫、移庫、退庫、及其他庫內(nèi)作業(yè)的自動信息采集、貨位推薦、工作引導(dǎo)，實現(xiàn)物資自動盤點。WMS與企業(yè)資源計劃(enterprise resource planning，ERP)系統(tǒng)的集成，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，并自動與ERP數(shù)據(jù)進行對比，保證了賬、物一致，減少了工作量；

3)倉庫環(huán)境實時監(jiān)控：根據(jù)特殊備品備件儲存要求，在倉庫關(guān)鍵點安裝溫濕度傳感器以實時監(jiān)測倉庫內(nèi)的環(huán)境狀態(tài)，當倉庫內(nèi)溫濕度不滿足條件要求時，可自動聯(lián)鎖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)并提醒倉管員及時查看，防止備件生銹、腐蝕等；

4)庫存配置管理優(yōu)化：基于采集到的各類數(shù)據(jù)，應(yīng)用數(shù)據(jù)分析對維護類、應(yīng)急類、長期類等不同屬性的備品備件分別制定針對性的庫存控制策略，通過智能管理平臺自動計算出發(fā)補庫需求，以優(yōu)化備品備件庫存資源，消減過度安全的備件庫存，提升服務(wù)水平偏低的備件的庫存水平；建立多元化的聯(lián)合倉儲管理模式，與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)一起協(xié)作共贏，推廣實施電廠聯(lián)合儲備、供應(yīng)商參與的庫存代保管及管理等儲備模式，從而大幅降低庫存數(shù)量、庫存金額、提高倉儲效率。

4 結(jié)語

智能倉儲系統(tǒng)對電廠備品、備件、材料和其它各種物資進行智能化、信息化管理，實現(xiàn)自動記錄貨品入庫信息、自動記錄貨品出庫信息、物資信息分析與共享以及與廠內(nèi)信息系統(tǒng)實時對接等功能。

智能倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)了物資全生命周期管理、出入庫流程標準化，同時支持PC、智能手機、觸摸屏、一體機等多種智能終端，通過與門禁、視頻監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)測及ERP部系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成，可實現(xiàn)精準記錄、及時預(yù)警、合理配置等功能，減少了人工成本、提高了電廠的智能化管控水平。