郭春花

近日，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目首批核心主裝置在連云港徐圩新區(qū)投料開車成功，這標志著國內單流程規(guī)模最大的煉化一體化項目正式投產(chǎn)，對促進國家制造業(yè)轉型升級、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展具有重要意義?

盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬噸，是盛虹打造新能源、新材料、電子化學、綠色環(huán)保等多元化產(chǎn)業(yè)鏈條“1+N”新格局的核心原料平臺，也是貫通全產(chǎn)業(yè)鏈一體化布局、打造世界級新能源新材料產(chǎn)業(yè)集群的關鍵核心項目。

作為國家《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》重點支持推進項目，盛虹煉化被定位為“強大基礎原材料保障平臺”，將助力盛虹貫通“煉化+聚酯+新材料”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，并創(chuàng)新打造芳烴、烯烴“雙鏈”并延發(fā)展新模式。項目投產(chǎn)是對盛虹產(chǎn)業(yè)版圖一次全方位的強鏈、延鏈、補鏈。一方面，打通原油煉化與高端化工的產(chǎn)業(yè)鏈條，極大彌補烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品國產(chǎn)供給率，為培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，注入強大動力;另一方面，項目依托自主可控的“原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端產(chǎn)業(yè)鏈，可實現(xiàn)80%以上的原料和產(chǎn)品在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地內互供，對擴大內需、降低國際市場依賴度，加速形成國內國際“雙循環(huán)”大格局將起到強力助推作用。

盛虹煉化一體化項目在規(guī)劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項目，在工藝技術和設備選型上，始終聚焦國際前沿，高標準布局建設，結合國內成品油及新材料產(chǎn)品市場形勢，按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結構占比從50%左右提高到70%以上。

項目擁有國內最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規(guī)模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項“第一”。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國內單套規(guī)模最大;對二甲苯裝置為國內首次引進兩段式重漿化回收工藝，也是目前全球規(guī)模最大的單系列對二甲苯裝置;項目還擁有國內規(guī)?？偭孔畲蟮?×310萬噸/年連續(xù)重整裝置，并在關鍵技術上實現(xiàn)了完全自主化。

圍繞碳達峰、碳中和“雙碳”目標，盛虹煉化將“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念貫穿項目始終。安全環(huán)保堅持高標準投入，絕不打折扣，聘請專業(yè)環(huán)境監(jiān)理機構全流程監(jiān)管，全力打造生態(tài)、低碳、循環(huán)的綠色煉化一體化生產(chǎn)體系。

項目安全環(huán)保投入高達110億元，占總投資16% ，環(huán)保投資額度、占比都處于行業(yè)領先水平，環(huán)保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優(yōu)于國家標準。項目通過聯(lián)合裝置上下游一體化生產(chǎn)，實現(xiàn)“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%;乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，并可減少CO2排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。

當前，盛虹正在新能源、高性能新材料、低碳綠色產(chǎn)業(yè)等三大方向加速布局，而作為戰(zhàn)略轉型的核心原料供給平臺，盛虹煉化將是承載這一戰(zhàn)略實施的主力。項目豐富的產(chǎn)品、優(yōu)質的產(chǎn)能，可與下游產(chǎn)業(yè)構成一個內部產(chǎn)業(yè)鏈完善、市場競爭力強、技術先進的世界級新能源新材料產(chǎn)業(yè)集群。438D614B-F790-49AE-B235-25D92CF3178D