申鐵軍

(山西路橋建設(shè)集團有限公司 太原市 030006)

0 引言

平拉索結(jié)構(gòu)是一種典型柔性結(jié)構(gòu)體系，平拉索橋無需使用重型機械、吊裝設(shè)備，采用簡單機械設(shè)備可完成橋梁的安裝架設(shè)，2021年，山西省晉中市旅游大通道項目開工建設(shè)，本工程位于山嶺重丘區(qū)，地形起伏較大，開工前施工單位對橋位處的地形進行核實，發(fā)現(xiàn)地形圖中的地形與實際地形相差較大，及時通知設(shè)計，設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際情況將橋梁簡支結(jié)構(gòu)調(diào)整為平拉索結(jié)構(gòu)。與常規(guī)的橋梁施工方法相比，平拉索結(jié)構(gòu)穩(wěn)定梁容易操作，就位方便，所有的構(gòu)件安裝簡便易行，適應(yīng)性強、安全性好，尤其適合現(xiàn)場施工條件惡劣的情況下使用，所以設(shè)計為平拉索人行橋。該橋位于山西省晉中市，目前是山西省首例平拉索人行橋，平拉索橋構(gòu)件較多且比較復(fù)雜，2021年施工前詳細復(fù)核各部位的尺寸，主纜、風纜的錨固結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)合施工單位采購的實際產(chǎn)品，及時將產(chǎn)品參數(shù)與設(shè)計進行復(fù)核。確定無誤后進行施工。同時，為防止錨碇前的土坡滑移，設(shè)置護坡。因無準確的橋位處的地表情況，實際施工中如護坡構(gòu)造需要調(diào)整時，及時與設(shè)計單位進行了聯(lián)系。

1 平拉索橋的結(jié)構(gòu)特點

平拉索索道人行橋是一種懸索結(jié)構(gòu)，屬于柔性橋梁，以主索(纜)為主要受力結(jié)構(gòu)，即利用懸索來跨越溝、壑、江、河的一種供人通行的懸索橋, 與懸索橋相似，但沒有索塔，它的橋面結(jié)構(gòu)不通過吊索與主纜連接，將橋面板直接鋪設(shè)在高強鋼絲繩制成的拉索上,這是平拉索橋與懸索橋的最大區(qū)別[1]。平拉索結(jié)構(gòu)是典型柔性結(jié)構(gòu)體系,受力特性體現(xiàn)為幾何非線性。在設(shè)計階段,設(shè)計者不但要計算其在恒、活載、附加荷載作用下的變形和受力,還要進行掛索初態(tài)下索鞍的預(yù)偏置等特殊計算以及吊索、主纜制作時的無應(yīng)力索長的計算,在施工階段還要做施工荷載、風載作用下的受力分析[2]。平拉索橋含設(shè)在橋的兩側(cè)的穩(wěn)定索,穩(wěn)定索的兩端和兩岸的錨碇連接,在橋的兩側(cè)穩(wěn)定索間由一組穩(wěn)定梁連接;穩(wěn)定梁的上方設(shè)有一組和穩(wěn)定索平行的橋面索，橋面索的兩端與兩岸的錨碇進行連接,橋面索經(jīng)壓梁和穩(wěn)定梁固定連接,壓梁上鋪設(shè)車行道板，在車行道板兩側(cè)設(shè)人行道板、安裝椽木、欄桿[3]。

2 結(jié)構(gòu)設(shè)計及背景

該平拉索索道人行橋采用柔性索橋結(jié)構(gòu)形式，該橋橋長即凈跨徑(承重索錨點間距)為84m，橋面凈寬2.82m，其矢高為2.52m，矢跨比為1∶30，結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期為100年，使用年限為100年，設(shè)計安全等級為二級，環(huán)境類別為一般凍融環(huán)境。橋面系采用型鋼骨架加防腐木橋面組成，主纜錨固在橋頭兩側(cè)混凝土內(nèi)，風纜錨固在錨樁上。

2.1 承重索及欄桿索

橋面下共設(shè)5根6×55SWS+IWR-60-1670纖維芯鋼絲繩承重索,承重索兩側(cè)各設(shè)2根6×55SWS+IWR 60-1670纖維芯鋼絲繩，作為穩(wěn)定索，承重索(穩(wěn)定索)橫向間距0.50～0.65m。

(1)纜索端部索具采用配套的熱鑄錨。鋼絲繩及其配套索具均為廠家定制生產(chǎn)的配套成品。

(2)結(jié)構(gòu)計算時采用的鋼絲繩彈性模量為1.95×10MPa，鋼絲繩采購?fù)瓿珊髴?yīng)根據(jù)廠家提供的實測數(shù)據(jù)進行修正。主纜兩端需要設(shè)置索長調(diào)節(jié)器，以利于施工時調(diào)節(jié)長度。

(3)橋面每側(cè)欄桿內(nèi)側(cè)設(shè)置3根欄桿索，欄桿索均采用6×19S+FC-30-1670纖維芯鋼絲繩。欄桿索通過索夾與欄桿相連。

(4)成品索各連接部分的強度大于鋼絲繩強度(由生產(chǎn)廠家的試驗資料為準)。承重索(穩(wěn)定索)和欄桿索的技術(shù)指標符合《重要用途鋼絲繩》(GB 8918—2006)標準的要求。

2.2 錨錠設(shè)計

主橋錨碇采用C40混凝土，平面尺寸為11.5m (長) ×11m (寬)，錨碇厚度為變高5.1～6.5m。穩(wěn)定索錨于錨錠前端，并設(shè)立柱用于欄桿索錨固，立柱間設(shè)置步道臺階方便行人上下，并通過蓋板與景觀平臺相接。錨錠內(nèi)張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。錨錠處地基承載力大于200 MPa。錨碇立面構(gòu)造見圖1、錨碇平面構(gòu)造見圖2。

圖1 錨碇立面構(gòu)造圖

圖2 錨碇平面構(gòu)造圖

2.3 風纜設(shè)計

(1)風纜采用成品纖維芯鋼絲繩，鋼絲繩的規(guī)格為6×19S+FC-30-1670。公稱抗拉標準強度為1670MPa。

(2)風纜的端部索具采用配套的單耳式調(diào)節(jié)澆鑄索具。鋼絲繩及其配套索具、銷軸均為廠家定制生產(chǎn)的配套成品。

(3)風纜上端由耳板和銷軸錨固在橋面系大橫梁處，下端錨固在風纜基礎(chǔ)上。風纜基礎(chǔ)采用9根直徑為60mm的鋼管樁和承臺組成。

(4)風纜收緊度是防止橋梁擺動和確保穩(wěn)定的關(guān)鍵，故必須全橋?qū)ΨQ進行，反復(fù)調(diào)整，以橋梁軸線允許偏差作控制標準。

(5)風纜下錨點在施工時根據(jù)場地的實際情況進行適當調(diào)整。

2.4 橋面系設(shè)計

橋面系由大橫梁、小橫梁及橋面防腐木板組成。全橋每6m設(shè)置一道大橫梁， 大橫梁采用HW200×200×8×12型鋼,共13道,每1.5m設(shè)置一道小橫梁,小橫梁采用HW100×100×6×8型鋼，共40道。小橫梁間縱向設(shè)置L50×5和L75×50×5角鋼作為連接，并通過螺栓固定在小橫梁上。大、小橫梁均通過索夾與承重索和穩(wěn)定索進行連接，大橫梁索夾位置及風纜錨固位置設(shè)置隔板加勁。橋面板系鋪設(shè)4cm厚防腐木板條，作為人行橋面，木板條通過螺栓與型鋼連接。大、小橫梁位置斷面圖見圖3、圖4。

圖3 大橫梁位置斷面圖(單位：mm)

圖4 小橫梁位置斷面圖(單位：mm)

3 主要施工工序及施工要點

3.1 主要施工工序

(1)平拉索橋基礎(chǔ)開挖，工廠加工制作橋面系構(gòu)件。

(2)錨碇、橋頭立柱及風纜錨樁施工，錨碇施工時做預(yù)應(yīng)力管道和索管管道預(yù)埋定位。

(3)錨碇及橋頭立柱混凝土強度達到設(shè)計的100%時，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓漿、封錨。

(4)人行道主索和欄桿索的架設(shè)、張拉。

(5)橫梁及橋面系、欄桿安裝。

(6)風纜張拉。

3.2 主要施工要點

(1)平拉索橋構(gòu)件較多且比較復(fù)雜，施工前應(yīng)詳細復(fù)核各部位的尺寸，確定無誤后方能施工。

(2)主纜、風纜的錨固結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)合施工單位采購的實際產(chǎn)品，及時將產(chǎn)品參數(shù)與設(shè)計進行復(fù)核。

(3)錨碇及錨碇上橋頭立柱施工時，須精準定位、預(yù)埋人行主索和欄桿索索管及墊板。

(4)錨碇混凝土澆注時，必須考慮大體積混凝土水化熱影響，采用分層澆注或預(yù)埋冷卻管，減少水化熱的影響。

(5)為防止錨碇前的土坡滑移，應(yīng)設(shè)置護坡。因無準確的橋位處的地表情況，實際施工中如護坡構(gòu)造需要調(diào)整時，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。

(6)基坑開挖及回填工程量，護坡工程量以實際發(fā)生量為準。

4 平拉索橋鋼結(jié)構(gòu)施工

4.1 防腐施工

4.1.1鋼絲繩的防腐

鋼絲繩在出廠前需要進行涂油防腐處理，在運營使用過程中應(yīng)定期進行維護，以免銹蝕。

4.1.2其它鋼結(jié)構(gòu)的防腐

(1)鋼結(jié)構(gòu)外表面防腐方案

噴砂除銹至Sa2.5；底涂層為環(huán)氧富鋅底漆(1道/80um)，中間涂層為環(huán)氧(云鐵)漆(2 道/150um)；面涂層(第一道)為丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆(1 道/40um)；面涂層(第二道)為氟碳面漆(1道/30um)；總干膜厚度(涂層)為 300um。

(2)現(xiàn)場焊縫表面

底涂層為環(huán)氧富鋅底漆(1 道/80um)；中間涂層為環(huán)氧(云鐵)漆(2道/150um)；面涂層(第一道)為丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆(1 道/40um)；面涂層(第二道)為氟碳面漆(1 道/30um)；總干膜厚度(涂層)為 300um。

(3)高強螺栓

高強螺栓栓接的桿件和梁端面板(摩擦面)必須進行處理，抗滑移系數(shù)(處理后的)應(yīng)大于0.55，工地支前的復(fù)驗值不小于0.45。高強度螺栓接合面的涂裝體系為:噴砂除銹至Sa3.0，無機富鋅防銹防滑漆(1 道/80um)。

4.2 鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接、組裝

對鋼梁的制作、加工、焊接、組裝制定工藝文件，作為作業(yè)指導(dǎo)書報監(jiān)理和設(shè)計認可。

4.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作

鋼板冷矯時緩緩加力，室溫不低于5℃,總變形率不大于2%。時效沖擊值不滿足禁止冷矯;加熱矯正時溫度應(yīng)控制在600～800℃,低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正之后自然緩慢地冷卻。

4.2.2焊接和焊接檢驗

(1)加工單位對其首次采用的鋼材、焊接接頭的形式、焊接的材料、焊接的方法要進行焊接工藝評定，并報監(jiān)理工程師認可。

(2)加工單位對焊縫比較集中、剛性較強節(jié)點編制焊接程序，將焊接的應(yīng)力降低至最低限度。

(3)焊條使用前需經(jīng)350℃左右烘焙2h，焊劑使用前須經(jīng)250℃左右烘焙2h，然后存放在恒溫箱中，施焊時焊條、焊劑應(yīng)放在焊條保溫筒中，防止受潮;焊縫同一位置不得出現(xiàn)二次以上返修，超過二次時，按返修工藝進行。

(4)焊縫的檢查

焊縫的質(zhì)量等級與外形尺寸及缺陷分級符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、質(zhì)檢標準的有關(guān)規(guī)定;射線探傷、焊縫質(zhì)量按有關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)檢標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行; II 級焊縫進行磁粉探傷及檢查，凡出現(xiàn)缺陷磁粉跡痕均作返修處理。

4.2.3鋼結(jié)構(gòu)組裝

(1)組裝前，進行零部件檢查，沿焊縫邊緣31～51mm范圍內(nèi)與連接接觸面的氧化皮、鐵銹、油污水份清除干凈。

(2)定位焊縫長度為50～75mm，焊角尺寸一般不大于設(shè)計焊腳一半，并應(yīng)由有合格上崗證書的焊工進行。

(3)組裝順序根據(jù)焊接方法、焊接順序、結(jié)構(gòu)形式確定;構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)首先焊接涂裝。

(4)檢查焊縫是否影響安裝，如有沖突應(yīng)立即進行處理;安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證及驗收文件，預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，根據(jù)標注的中心線和控制基準點記錄進行控制。

5 平拉索索道人行橋使用養(yǎng)護具體要求

(1)嚴格按設(shè)計荷載要求控制本橋的使用，應(yīng)有專人負責組織、疏導(dǎo)、監(jiān)督、管理游人，以保證大橋的順利運營。

(2)橋梁上不得通過任何管線。對橋梁設(shè)施進行定期維護或更換，對于鋼構(gòu)件應(yīng)定期涂防銹漆。

(3)本橋結(jié)構(gòu)體系受力復(fù)雜，跨度較大，所以運營期間應(yīng)禁止在橋上搖晃、蹦跳，嚴格禁止人群列隊整齊通過，嚴格禁止搖晃、依靠橋面欄桿及欄桿索。

(4)管理人員應(yīng)定期對大橋的狀態(tài)進行檢測，如發(fā)現(xiàn)影響安全的問題時，應(yīng)及時封閉檢修，并定期對大橋各部件進行維護及保養(yǎng)。

(5)當橋位處風力超5級(風力≥10m/s)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況對大橋進行封閉。大橋在夜晚照明不充足的情況下應(yīng)予以封閉;雨雪天氣應(yīng)加強管理或進行封閉;堅決不允許小孩獨自上橋必須由家長陪同，穿高跟鞋的游人應(yīng)謹慎通過，以免鞋跟落入橋面鋪板縫隙之中。

6 結(jié)束語

錨碇混凝土澆注時，必須考慮大體積混凝土水化熱的影響，采用分層澆注或預(yù)埋冷卻管，減少水化熱的影響。風纜地錨的位置可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行調(diào)整，但必須征得設(shè)計的同意。