在金屬冶煉的過程中，常需要高溫加熱，加速冶煉設(shè)備的腐蝕程度。隨著工業(yè)的發(fā)展，冶煉設(shè)備不再局限于不銹鋼、涂抹緩蝕劑等材料，一方面，不銹鋼、耐腐蝕材料成本較高，不能完全保證設(shè)備的耐腐蝕性，應(yīng)用效果較差

；另一方面，緩蝕劑不能適用于所有金屬的冶煉設(shè)備，施工質(zhì)量難以保證。

在金屬冶煉的過程中，設(shè)備各個(gè)部位的溫度均不相同，局部腐蝕的狀況比比皆是。例如，點(diǎn)蝕、晶間蝕等，此種腐蝕效果對(duì)設(shè)備的傷害相對(duì)較小，如果不能及時(shí)防治，會(huì)對(duì)金屬冶煉質(zhì)量造成影響，甚至出現(xiàn)更加重大的事故。

本試驗(yàn)選取了4種目前航空攝影最常用的像控點(diǎn)布設(shè)方法，使用低空無人機(jī)對(duì)唐山市曹妃甸區(qū)華北理工大學(xué)進(jìn)行了航空攝影，使用Pix4Dmapper分別對(duì)這四種方案進(jìn)行了空三加密，對(duì)每種方案的空三成果進(jìn)行了精度分析，并對(duì)每種方案之間分別進(jìn)行了平面以及高程的精度對(duì)比，最終對(duì)于本試驗(yàn)得出了以下結(jié)論：

1 金屬冶煉設(shè)備腐蝕概況

對(duì)于金屬冶煉設(shè)備，金屬本身存在較多雜質(zhì)，例如，鹽類、S類、N類、有機(jī)酸，以及水分、O

和CO

等，雜質(zhì)含量較少，但危害性極大。

由于金屬冶煉過程中，冶煉溫度是腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，在高溫冶煉時(shí)，溫度分布不均，冶煉設(shè)備的各個(gè)位置溫度相差較大，局部腐蝕現(xiàn)象較多

。一般金屬冶煉設(shè)備的腐蝕有：一次冶煉裝置低溫部位腐蝕；高溫部位腐蝕；催化劑腐蝕；高溫作用下，發(fā)生的氧化、水蒸氣、二氧化碳腐蝕等。常見的腐蝕作用分為低溫腐蝕和高溫腐蝕。一般以2000℃為界限，冶煉設(shè)備的溫度根據(jù)不同的冶煉金屬而變化，例如，Cu的冶煉溫度在1200℃～1350℃范圍內(nèi)；Fe的冶煉溫度在1300℃～1500℃范圍內(nèi)。如果溫度低于常規(guī)溫度，屬于低溫腐蝕，多會(huì)產(chǎn)生HCl-H

S-H

O等環(huán)境腐蝕介質(zhì)，主要集中在設(shè)備的進(jìn)口與出口位置，對(duì)金屬的冶煉質(zhì)量造成影響。此外，金屬冶煉設(shè)備的內(nèi)壁容易出現(xiàn)更加難以治愈的腐蝕現(xiàn)象，如下圖1所示。

在此條件下，金屬冶煉過程中存在的腐蝕性物質(zhì)更多，成為金屬冶煉設(shè)備亟待解決的問題。

2 金屬冶煉設(shè)備常見腐蝕原因

譬如大家都經(jīng)常提到的功利性閱讀，以閱讀的書是否與實(shí)際利益有關(guān)而來衡量是否淺閱讀，同樣有失偏頗。被劃入這類閱讀往往有英語四六級(jí)、計(jì)算機(jī)等級(jí)考試，考研閱讀的英語政治，技能性書籍，還有勵(lì)志類求職類[2]。正因?yàn)檫@類閱讀的功利性，往往需要花費(fèi)更多的時(shí)間仔細(xì)研讀，淺閱讀完全不能勝任，劃入深閱讀應(yīng)該更加合理。另外，一些學(xué)術(shù)型的高知識(shí)分子，在閱讀小說類名著及非本專業(yè)名著時(shí)，也多以瀏覽了解為主，這反而是淺閱讀了。

1.3 1 導(dǎo)管固定評(píng)估 比較兩組患者術(shù)中和術(shù)后氣管導(dǎo)管固定情況，觀察氣管導(dǎo)管固定良好和氣管導(dǎo)管異位情況。

在此過程中，一定要注意水含量，不能多于其本身的水含量，容易導(dǎo)致腐蝕程度加劇，腐蝕介質(zhì)脫除困難等問題，影響金屬冶煉效果。

（一）音樂創(chuàng)作的專業(yè)門檻較高，優(yōu)秀創(chuàng)作人才匱乏。群文音樂雖然具有大眾化、通俗化的特點(diǎn)，突出簡(jiǎn)單易懂、易于參與的要求，但群文音樂畢竟屬于音樂藝術(shù)的范疇，其在創(chuàng)作中必須遵循音樂的基本理論和基本規(guī)律，具有很強(qiáng)的專業(yè)性和規(guī)范性。除了創(chuàng)作者需要具備深厚的音樂理論功底外，音樂創(chuàng)作對(duì)于設(shè)備器材的要求也非常高，這就造成音樂創(chuàng)作門檻較高，真正接受過高等音樂專業(yè)教育的人才往往認(rèn)為群文音樂藝術(shù)檔次不夠，沒有創(chuàng)作熱情，而一般業(yè)余音樂愛好者受到理論儲(chǔ)備或者設(shè)備支持限制，很難創(chuàng)作出優(yōu)秀的作品。

不同于點(diǎn)蝕，晶間腐蝕是一種局部、有選擇性的晶界腐蝕，使設(shè)備中的晶粒結(jié)合力遭到阻礙，不易察覺，直接影響設(shè)備的運(yùn)行，造成晶間腐蝕的原因有很多，例如，金屬成分、高溫狀態(tài)、加工技術(shù)，以及環(huán)境因素等。由于晶間腐蝕不能用肉眼看出，對(duì)冶煉設(shè)備的危害極大

。一般情況下，在晶間腐蝕被發(fā)現(xiàn)時(shí)，設(shè)備維護(hù)人員會(huì)使用緩蝕劑，其阻滯腐蝕的簡(jiǎn)化圖如圖2所示。

面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)，林洋多次主持召開會(huì)議，廣泛征求職工意見，最終達(dá)成共識(shí)：在配合政府征地拆遷的同時(shí)，因勢(shì)利導(dǎo)，初步理出了適合本單位轉(zhuǎn)型發(fā)展的工作思路——將剩余土地轉(zhuǎn)型發(fā)展，建日光溫室大棚。他將上述工作思路形成報(bào)告后，上報(bào)了市政府和市國資委，贏得市政府大力支持。2011年，云城乳業(yè)“日光溫室大棚建設(shè)項(xiàng)目”順利實(shí)施，當(dāng)年建起標(biāo)準(zhǔn)化日光溫室大棚131座。

如圖2所示，為晶粒的陽極、陰極中抑制腐蝕的狀態(tài)，Vc為陽極的電壓狀態(tài)；I

、I

均為電流狀態(tài)。通過陽極、陰極、混合抑制腐蝕，可以起到相應(yīng)的抑制作用，但是，隨著設(shè)備的運(yùn)行，緩蝕劑的消耗，防腐效果逐漸消失。

以上腐蝕現(xiàn)象均屬于微小、不易發(fā)現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象，殺傷力極大。除此之外，還存在容易發(fā)現(xiàn)的腐蝕，即為拉應(yīng)力腐蝕，也是一種小范圍的腐蝕現(xiàn)象，以裂紋、裂縫的形式存在，是危害性更大的腐蝕。應(yīng)力腐蝕沒有前期發(fā)展，直接進(jìn)入后期，裂紋擴(kuò)散速度極快，當(dāng)裂縫穿透設(shè)備壁，設(shè)備就會(huì)發(fā)生泄漏，其內(nèi)部高溫狀態(tài)，足以熔化其他物質(zhì)。甚至在某些超負(fù)荷設(shè)備截面，會(huì)出現(xiàn)局部爆炸的災(zāi)難性后果。造成應(yīng)力腐蝕的原因，與設(shè)備負(fù)荷、冶煉過程中的殘余應(yīng)力、金屬膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力有關(guān)，最經(jīng)常出現(xiàn)的就是設(shè)備的超負(fù)荷冶煉，因此，金屬冶煉事故頻發(fā)。

除此之外，金屬冶煉的過程中，冶煉介質(zhì)的凈熱值會(huì)超過43.465MJ/kg，污染物濃度在0.564mg/L，冶煉物質(zhì)的密度在775.26kg/m

～840.37kg/m

的范圍內(nèi)。因此，冶煉產(chǎn)生的閃點(diǎn)需要超過38.62℃，烯烴濃度在0.005mg/L左右，產(chǎn)生的S、C類有毒有害氣體在0.0415%左右。冶煉過程中還會(huì)存在水介質(zhì)，將水充分分解，會(huì)出現(xiàn)Ca

、Cl

、SO

、Zn

等，其中Ca

的含量需要與冶煉介質(zhì)的凈熱值保持一致，在43.465mg/L左右；Cl

的含量為0.564mg/L；SO

的含量為782.62mg/L，Zn

的含量為38.62mg/L。因此，金屬冶煉的總硬度需要超過0.005g/L，并將渾濁度保持在0.0415 mg/L左右。

如圖1所示，為常見的冶煉設(shè)備腐蝕狀態(tài)，在金屬冶煉的過程中，經(jīng)常會(huì)與酸、堿性物質(zhì)“打交道”，從而形成以上腐蝕現(xiàn)象。如果此種現(xiàn)象不及時(shí)維護(hù)，將會(huì)造成金屬冶煉設(shè)備的爆裂現(xiàn)象，嚴(yán)重危害冶煉職工的安全。

3 防腐措施

3.1 脫除腐蝕介質(zhì)

由于金屬會(huì)受到環(huán)境的影響，進(jìn)而造成腐蝕的現(xiàn)象。不同的金屬，抗腐蝕性也不同，其化學(xué)性質(zhì)、成分均不相同，造成的應(yīng)力、形變、穩(wěn)定狀態(tài)也不相同

。一般地，越容易與周圍環(huán)境發(fā)生反應(yīng)的金屬，反應(yīng)后在其表面形成保護(hù)膜，受到腐蝕的部位就會(huì)相應(yīng)減少；而不容易與周圍環(huán)境發(fā)生反應(yīng)的金屬，則不會(huì)形成保護(hù)膜，受腐蝕的部位就會(huì)相應(yīng)增加。

其次，針對(duì)農(nóng)村訂單定向醫(yī)學(xué)生大部分來自于農(nóng)村和學(xué)業(yè)課程有別于普通臨床專業(yè)的特點(diǎn)，班主任、輔導(dǎo)員等思想教育工作者應(yīng)關(guān)注其日常學(xué)習(xí)、生活的心理，針對(duì)性地開展個(gè)別輔導(dǎo)活動(dòng)，并在其日常思想政治教育中針對(duì)性地開設(shè)相關(guān)的主題班會(huì)、主題活動(dòng)、主題團(tuán)隊(duì)心理輔導(dǎo)等，增加學(xué)業(yè)的信心。

點(diǎn)蝕經(jīng)常出現(xiàn)在易鈍化的金屬中，其內(nèi)部本身就具有侵蝕性陰離子，像是Cl

離子等，與氧化劑共存，會(huì)將金屬設(shè)備發(fā)生局部溶解，形成小型孔穴，隨即形成點(diǎn)蝕。當(dāng)Cl

到達(dá)一定濃度時(shí)，會(huì)加速冶煉設(shè)備的腐蝕效果。

除此之外，在設(shè)備冶煉過程中，管道外壁腐蝕情況較重，普遍與外界空氣有關(guān)，包括冶煉產(chǎn)生的氣體，會(huì)加劇設(shè)備腐蝕進(jìn)程。設(shè)備內(nèi)壁腐蝕程度屬于兩極分化的現(xiàn)象，水介質(zhì)或冶煉介質(zhì)均會(huì)形成內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象，對(duì)于少部分金屬來講，使用的介質(zhì)較少，出現(xiàn)腐蝕的情況也就會(huì)減少。由于金屬冶煉過程中，對(duì)設(shè)備的腐蝕性效果較強(qiáng)，脫除腐蝕介質(zhì)的工序較為復(fù)雜，脫除時(shí)間較長，在此階段的冶煉過程會(huì)存在“空檔期”。

因此，本文將優(yōu)化脫除腐蝕介質(zhì)的方法，在脫除腐蝕介質(zhì)的基礎(chǔ)上，涂上金屬防腐外涂層，保證大面積的金屬冶煉設(shè)備。對(duì)于金屬設(shè)備來講，冶煉經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)不同程度的凹陷狀態(tài)，而凹陷處的涂層保護(hù)效果不佳，也是設(shè)備最容易出現(xiàn)腐蝕的區(qū)域。

圖形學(xué)習(xí)在幼兒成長過程中發(fā)揮著非常重要的作用，它是幼兒有效接觸和認(rèn)知世界的重要方式，幼兒能夠在活動(dòng)參與過程中形成圖形意識(shí)，進(jìn)而更好地融入環(huán)境，了解自己所處的世界。幼兒教師在教學(xué)過程中要圍繞幼兒的學(xué)習(xí)路徑深入探究圖形學(xué)習(xí)活動(dòng)的開展策略，提升教學(xué)的有效性。

本文將脫除腐蝕介質(zhì)之后的材料，增加聯(lián)合防腐機(jī)制，通過涂層的絕緣效果，降低技金屬冶煉產(chǎn)生的電流，從而提高設(shè)備防腐效果。

在金屬冶煉過程中，點(diǎn)蝕是較為常見的設(shè)備腐蝕，其腐蝕狀態(tài)小而隱蔽，不易產(chǎn)生金屬質(zhì)量下降的現(xiàn)象，維修人員經(jīng)常忽略不計(jì)，導(dǎo)致點(diǎn)蝕逐漸覆蓋整個(gè)設(shè)備，造成冶煉設(shè)備故障，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重者甚至?xí)a(chǎn)生大型危害性事故

。

3.2 選取合理金屬結(jié)構(gòu)

在金屬冶煉過程中的主要腐蝕元素即為S、H

O、鹽類等

。在防腐措施中，常常對(duì)金屬進(jìn)行脫S、H

O、鹽處理，主要利用加H脫S的方式，可以減少設(shè)備的腐蝕程度，提高金屬冶煉質(zhì)量。采用電脫鹽的方式，可以使金屬冶煉過程中的鹽分降低70%，進(jìn)而二次脫鹽，使金屬原料的鹽含量穩(wěn)定在1mg左右，也是金屬冶煉的第一道工序，從金屬原料中脫除鹽、H

O，以及其他物質(zhì)，確保冶煉金屬的后續(xù)工作能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電脫鹽脫除腐蝕介質(zhì)，就是通過油、水、破乳劑等物質(zhì)的混合，使冶煉中的鹽、水、硫等物質(zhì)沉降出來，不同的金屬，混合程度不同。

因而需要做出特質(zhì)的冶煉設(shè)備，將化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬，與性質(zhì)不活潑的金屬相區(qū)分，實(shí)現(xiàn)兩種金屬的防腐目標(biāo)。一般情況下，金屬冶煉設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)本身就具有較強(qiáng)的防腐性能，合理的金屬結(jié)構(gòu)可以提高設(shè)備的冶煉效果，并提高設(shè)備的使用壽命。

例如，部分金屬冶煉設(shè)備的腐蝕出現(xiàn)在導(dǎo)熱管中，容易影響設(shè)備的導(dǎo)熱性能，此時(shí)需要將金屬結(jié)構(gòu)重新設(shè)置，將導(dǎo)熱管置于冶煉設(shè)備與冷凝裝置之間，保證冶煉介質(zhì)與水介質(zhì)不會(huì)出現(xiàn)在導(dǎo)熱管附近，從而實(shí)現(xiàn)金屬冶煉設(shè)備的基礎(chǔ)防護(hù)。

再比如，有一部分設(shè)備會(huì)出現(xiàn)冷凝裝置腐蝕現(xiàn)象，造成金屬設(shè)備冶煉出的物質(zhì)不能冷卻，無法將其導(dǎo)出，影響金屬的冶煉效率。在此類現(xiàn)象中，需要將冷凝裝置進(jìn)行重新改造，將其放置于距離冶煉端口最遠(yuǎn)的位置，并在金屬導(dǎo)出口放置一個(gè)絕緣板，從而防止空氣對(duì)冷凝裝置的腐蝕，并阻斷冶煉介質(zhì)與水介質(zhì)對(duì)冷凝裝置的腐蝕，真正意義上提升設(shè)備的抗腐蝕性。

3.3 電化學(xué)保護(hù)

電化學(xué)保護(hù)是金屬抗腐蝕效果較好的方法，被保護(hù)的金屬電極，可以降低金屬設(shè)備的腐蝕速度，進(jìn)而完成設(shè)備保護(hù)。此方法經(jīng)濟(jì)有效，與性質(zhì)活潑的金屬聯(lián)合使用，效果更佳。因?yàn)樾再|(zhì)活潑的金屬自身會(huì)形成保護(hù)膜，利用電化學(xué)法可以使金屬冶煉設(shè)備內(nèi)部形成保護(hù)膜，既可以繼續(xù)冶煉，也可以實(shí)現(xiàn)金屬設(shè)備與冶煉質(zhì)量的雙重保證。其中，陰極保護(hù)可以使金屬電極移位，發(fā)生陰極極化，使電解液的金屬設(shè)備與直流電源的負(fù)極相連，對(duì)各種金屬材料均有良好的保護(hù)作用，對(duì)腐蝕均具有良好的抗腐蝕效果。電化學(xué)保護(hù)是利用電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，在金屬冶煉設(shè)備外部形成一個(gè)保護(hù)膜，可以有效避免金屬冶煉設(shè)備的內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。

在使用電化學(xué)保護(hù)的過程中，需要將外部電流進(jìn)行引導(dǎo)，例如靜電、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的電流等。在金屬設(shè)備的外層形成陰極保護(hù)層，阻斷冶煉介質(zhì)與水介質(zhì)產(chǎn)生的其他化學(xué)反應(yīng)，從而提高金屬設(shè)備的防護(hù)效果。

與此同時(shí)，電化學(xué)保護(hù)可以舍棄陽極，將金屬設(shè)備轉(zhuǎn)化為陽極，與陰極共同形成一個(gè)“保護(hù)罩”，在此過程中，原本的陽極會(huì)取代金屬冶煉設(shè)備，成為被腐蝕的對(duì)象，從而有效地避免金屬冶煉設(shè)備的腐蝕。無論是哪一種設(shè)備防腐措施，均需要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際腐蝕狀態(tài)，選擇防腐措施，并不斷提升措施中存在的問題，最大限度地提高金屬冶煉設(shè)備的防腐蝕效果。

4 結(jié)語

金屬冶煉設(shè)備腐蝕是工業(yè)設(shè)備中存在較多的現(xiàn)象，腐蝕原因各不相同，不同的金屬冶煉，造成的腐蝕效果也不同。點(diǎn)蝕、晶間腐蝕等腐蝕部位較小，不易發(fā)現(xiàn)，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行造成影響，也會(huì)造成金屬冶煉質(zhì)量的下降。對(duì)金屬冶煉設(shè)備常見的腐蝕原因進(jìn)行分析，進(jìn)而推出防腐措施具有現(xiàn)實(shí)意義。

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