張瑞瑞,王寧,高志,于曉慧,楊賓
(河北工業(yè)大學(xué)能源與環(huán)境工程學(xué)院,天津 300401)
大多數(shù)水合鹽和多元醇類相變材料都存在過冷現(xiàn)象,所謂過冷是指融熔晶體在低于理論結(jié)晶溫度開始結(jié)晶,過冷是結(jié)晶過程的推動力,但大的過冷度導(dǎo)致相變材料結(jié)晶溫度降低、結(jié)晶時間延遲、熱能利用率降低,過冷度大已成為限制相變儲熱技術(shù)規(guī)?;瘧?yīng)用的重要影響因素之一。目前,主要通過外加添加劑或使用超聲振蕩、攪拌等外部刺激的成核誘導(dǎo)技術(shù)來解決過冷問題。
Liu 等研究了超聲振蕩對相變材料的成核行為和過冷度的影響,結(jié)果表明,相變材料的過冷度得到顯著抑制,過冷度最大降低69.1%。Chen等制備的赤藻糖醇/聚苯胺復(fù)合相變材料中赤藻糖醇的過冷度被明顯抑制。劉璐等研究了超聲功率對甘露醇相變體系過冷特性的影響,結(jié)果表明,超聲波引起的空化效應(yīng)可以改變甘露醇相變體系的過冷度。添加KSO成核劑的甘露醇相變體系過冷度隨超聲功率的增大先減小后增大,超聲功率過大將產(chǎn)生無用空化泡減小空化效應(yīng),增大體系的過冷度。
較多學(xué)者針對超聲震蕩產(chǎn)生的空化作用抑制相變材料的過冷現(xiàn)象進行了研究,但對超聲時間及功率對過冷現(xiàn)象的影響少有研究。本文將赤藻糖醇/甘露醇(ET/DM)與納米顆粒結(jié)合,制備納米二氧化鈦-赤藻糖醇/甘露醇復(fù)合相變材料(TiO-ET/DM)。探究納米顆粒濃度、超聲功率、超聲時間對材料過冷現(xiàn)象及凝固過程的影響,并對ET/DM 的循環(huán)熱性能進行分析。
實驗所用相變材料和納米粒子的基本參數(shù)如表1所示,表2給出了實驗所用設(shè)備的詳細信息。
表1 相變材料與納米粒子參數(shù)
表2 實驗所用設(shè)備
由相平衡理論可得組分ET 與DM 形成實際混合溶液時,體系中混合物自由焓為式(1)。
式中,為混合物ET/DM 自由焓;、是在液相(l)或固相(s)狀態(tài)下純ET、DM 自由焓;為氣體常數(shù),=8.314J/(mol·K);、分別為ET、DM 組成混合物的物質(zhì)的量分?jǐn)?shù),且有+=1;為混合物體系的超額自由焓,且有=+,其中、分別為ET、DM 超額偏摩爾自由焓[式(2)、式(3)]。
本研究體系接近理想溶液,故體系熔化自由焓變化值可參考理想溶液表達式[式(4)、式(5)]。
在相平衡體系中,同一組分在液相和固相中的化學(xué)位必須相等,即式(6)、式(7)。
分別聯(lián)立式(1)~式(7),得出二元混合相變介質(zhì)達到平衡后液相線方程,即式(8)、式(9)。
由式(8)、式(9)可得式(10)。
本研究體系接近理想溶液,故假設(shè)G為0,式(10)可簡化為式(11)。
對于相變溫度相差不大的兩種材料,混合之后不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),熵只是狀態(tài)參數(shù),與過程無關(guān),因此二元共晶混合物的相變焓如式(12)所示。
將兩種相變材料的相變溫度和相變潛熱代入式(11),得到二元共晶混合物的液相線方程[式(14)、式(15)]。將兩種材料液相線方程聯(lián)立,用Matlab所求出的交點即為混合物的共熔點,后將所得到的共熔點代入式(13)中,即得到共熔混合物的理論潛熱值。
通過Matlab 對其進行求解,結(jié)果繪制在圖1中。圖中兩曲線的交點即為ET/DM 體系的理論共熔點,共熔點溫度為387.2K,即114.1℃。理論相變潛熱為348.5J/g。
圖1 赤藻糖醇/甘露醇二元共晶體系平衡相圖
按一定摩爾比(84∶16)將赤藻糖醇和甘露醇均勻混合熔化后作為復(fù)合相變材料基液,基液完全熔化后10min,加入相應(yīng)質(zhì)量的納米顆粒,使用磁力攪拌器攪拌10min 后將超聲處理器放置于溶液中,根據(jù)不同情況的要求進行超聲時間和功率的設(shè)定。
1.4.1 DSC與TG測試
使用差式掃描量熱法(DSC)測量赤藻糖醇/甘露醇二元糖醇相變溫度與相變潛熱;使用熱重分析(TG)測量實驗樣品的質(zhì)量與溫度變化關(guān)系,分析樣品熱穩(wěn)定性。
1.4.2 步冷實驗
為探究相變材料凝固過程溫度變化,設(shè)計一個長方體蓄熱箱如圖2(b)所示。該蓄熱箱是由不銹鋼焊接而成的,里面空腔用來放置相變材料,壁厚2mm。在蓄熱箱距離底部20mm處固定一根水平銅管,銅管的直徑為14mm、管壁厚2mm。銅管外壁直接接觸相變材料,兩端分別于超級恒溫槽的進口端和出口端相連接,在熔化實驗中將恒溫槽溫度保持在160℃作為相變材料熔化過程的熱源,實驗裝置圖如圖2(a)所示。為保證實驗過程不受外部環(huán)境的影響,在蓄熱箱上部加上保溫棉,且在蓄熱實驗過程中將模型放入隔熱箱中,以保證減少熱量的散失。在步冷實驗過程中,蓄熱箱不做保溫措施,將盛有相變材料的蓄熱箱完全暴露于空氣中,以空氣作為冷源進行凝固。為記錄復(fù)合相變材料在長方體蓄熱箱內(nèi)蓄放熱過程中溫度的變化規(guī)律,實驗中布置了四個熱電阻測點(見圖3)獲取溫度數(shù)據(jù),經(jīng)無紙化記錄儀收集數(shù)據(jù),采集時間間隔為1s,其熱電阻的位置參考了楊亞帥的蓄放熱實驗設(shè)計并加以改進。實驗所用儀器及精度見表2。
圖2 實驗裝置
圖3 熱電阻布置位置
為保證結(jié)果的準(zhǔn)確性,整個實驗過程基本保證在室內(nèi)溫度(23±1)℃范圍內(nèi)進行,并且重復(fù)實驗三次,取三次實驗數(shù)據(jù)平均數(shù)為最終結(jié)果。
1.4.3 循環(huán)性測試
利用圖2 所示裝置對TiO-ET/DM 進行50 次蓄放熱循環(huán),測量相變材料經(jīng)過多次循環(huán)后其本身熱物性是否發(fā)生變化。
由圖4 可知,赤藻糖醇/甘露醇二元共晶混合物的熔點為113.6℃,與理論計算值僅相差0.5℃,熔化潛熱為339.9J/g,與理論計算值相差8.6J/g。潛熱理論計算值偏大,這是因為在理論計算過程中假設(shè)相變材料液體狀態(tài)下為理想液體,未考慮相變過程中的能量損失。
圖4 三種相變材料的DSC測試圖
由圖5 可知,TiO-ET/DM 的TG 曲線總體趨勢相似,明顯可以看出純ET/DM最晚出現(xiàn)質(zhì)量損失,具有較好的熱穩(wěn)定性,添加納米二氧化鈦會導(dǎo)致其熱穩(wěn)定性降下降。但在一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)(0.1%~0.7%),隨著顆粒含量的增多,TiO-ET/DM的熱穩(wěn)定性略有提升,當(dāng)納米顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于0.7%時將導(dǎo)致熱穩(wěn)定性再次下降。
圖5 不同TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的TiO2-ET/DM的TG曲線
2.3.1 不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的納米二氧化鈦對相變材料凝固過程的影響
不同TiO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的TiO-ET/DM 在凝固過程中各個測點溫度隨時間變化趨勢如圖6所示,由圖6可知,10熱電阻溫度率先急劇下降,開始凝固放熱。依據(jù)相變理論,發(fā)生相變需要一定量的相變驅(qū)動力來平衡新相形成時產(chǎn)生的表面能量及推動擴散所需的能量,來促進新核生成及生長,過冷作為相變驅(qū)動力推動相變過程。在凝固過程中,蓄熱箱下側(cè)(10測溫點)率先凝固放出的熱量改變了過冷作為相變驅(qū)動力來平衡新相形成時產(chǎn)生的表面能量及推動擴散所需的能量,影響位于上部的6、7和9熱電阻,導(dǎo)致6、7和9熱電阻過冷現(xiàn)象極不明顯,因此以10熱電阻測量過冷度為準(zhǔn)進行對比。TiO-ET/DM過冷度如圖7所示。
圖7 不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)納米二氧化鈦下的過冷度
由圖6可知,四組熱電阻凝固速率趨勢是相似的,以9熱電阻為例可知,相比于純ET/DM(無TiO)來說,TiO顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%、0.3%、0.5%、0.7%、1.0%的TiO-ET/DM凝固所用時間分別縮短22.8%、26.1%、38.0%、37.4%、36.8%。在TiO納米顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.5%時,隨著TiO含量的增加樣品凝固所用時間減少。這是由于納米TiO的加入使得樣品內(nèi)部形成有效的導(dǎo)熱單元,加速樣品的散熱。納米TiO質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于0.5%時,納米顆粒逐漸團聚成團影響復(fù)合相變材料放熱速率,使得凝固時間略有增加。
圖6 不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)納米二氧化鈦下凝固過程溫度變化曲線
由圖7可知,添加納米二氧化鈦可緩解相變材料過冷現(xiàn)象,且隨著納米二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,過冷度逐漸降低。純ET/DM 過冷度為23.7℃,納米二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%、0.3%、0.5%、0.7%、1.0%時相比于純ET/DM,過冷度分別降低27.4%、30.0%、33.8%、37.6%、52.3%。這是因為成核劑的表面可以為相變材料結(jié)晶降低初步成核自由能,使得成核密度增大,晶體本身的尺寸有所減小,結(jié)晶的速率增大。在一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)(0.1%~1.0%),納米顆粒作為成核劑為相變材料的凝固提供了結(jié)晶附著力,促進晶體生長結(jié)晶的形成,緩解過冷現(xiàn)象。
2.3.2 不同超聲時間對相變材料凝固過程的影響
不同超聲時間的TiO-ET/DM 在凝固過程中各個測點溫度隨時間變化趨勢如圖8所示,以9熱電阻為例,相比于無超聲(超聲時間為0)時,超聲時間為1.0h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h的凝固時間分別縮短16.2%、10.3%、18.4%、14.9%、13.1%。以凝固時間來看超聲2h 或許是最佳選擇,這可能是因為超聲時間過短,部分納米顆粒可能沒有分散均勻,呈團聚狀態(tài)發(fā)生了沉降,導(dǎo)致其凝固時間增加。而超聲時間過長則超聲波能量的空化作用將會導(dǎo)致分子運動加劇,使得分子在內(nèi)部擾動劇烈,同時摩擦使得內(nèi)部有小幅度的溫度升高,造成凝固過程延遲。
圖8 不同超聲時間下凝固過程溫度變化曲線
TiO-ET/DM 過冷度如圖9 所示。由圖9 可知,相變材料經(jīng)過超聲作用后,過冷度有所改善。在樣品無超聲處理時,過冷度為19.7℃,超聲可以減小樣品過冷度,且隨著超聲時間的不斷增加,過冷度呈現(xiàn)逐漸減小的趨勢。其主要的原因是超聲空化作用產(chǎn)生的氣泡在破裂過程中產(chǎn)生局部高溫高壓,破壞了溶液的壓力平衡,從而促進溶液成核,降低了過冷度,隨著超聲時間的增加,納米材料粒徑變小,溶液只需要較小的成核功就能在納米材料表面形成有效結(jié)晶,從而導(dǎo)致過冷度降低。相比于無超聲處理時,超聲時間1.0h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h 的過冷度分別降低12.7%、17.8%、32.5%、43.1%、67.5%。
圖9 不同超聲時間下凝固時間
2.3.3 不同超聲功率對相變材料凝固過程的影響
不同超聲功率下TiO-ET/DM 在凝固過程中各個測點溫度隨時間變化趨勢如圖10 所示。由圖10可知,超聲功率為150W時的凝固速率最快,由此可見超聲功率為150W 的對納米顆粒分散效果最好。以9熱電阻溫度曲線為例,相比于無超聲時,超聲功率為100W、150W、200W、250W、300W的總體凝固時間分別縮短了16.2%、16.4%、2.3%、7.4%、1.4%。
圖10 不同超聲功率下凝固過程溫度變化曲線
TiO-ET/DM 過冷度如圖11 所示。由圖11 可知,隨著超聲功率的增加,過冷度并非線性變化。在無超聲處理時,過冷度為19.7℃,超聲處理使得過冷度降低,且隨著超聲功率的不斷增加,過冷度呈現(xiàn)逐漸減小的趨勢,但超聲功率為300W時過冷度有所增加。相比于無超聲處理時,100W、150W、200W、250W、300W 的過冷度分別降低12.7%、31.0%、40.6%、57.4%、45.2%。這可能是因為過大的超聲功率使納米粒子因布朗運動發(fā)生碰撞,進而發(fā)生團聚使得有效的晶體結(jié)晶附著點變少,超聲的作用對改善其過冷度反而起消極作用。
圖11 不同超聲功率下過冷度
由圖12 可知,相變材料的凝固時間和放熱量隨著循環(huán)次數(shù)的增加均呈下降趨勢。就凝固時間來看,在循環(huán)13 次后開始明顯降低,下降趨勢為7.3%,在循環(huán)26 次后有大幅度的下降,下降趨勢為20.5%,之后在一定范圍內(nèi)波動。就放熱量而言,在循環(huán)17 次后,放熱量下降23.3%,在循環(huán)25 次后,放熱量有較大下降趨勢,下降趨勢為25.80%,之后在一定范圍內(nèi)波動。由此可知凝固時間與放熱量成正相關(guān)關(guān)系。在循環(huán)15~25 次時,相變材料的熱性能就開始發(fā)生波動變化,蓄放熱能力有較小程度的下降;在循環(huán)25 次后,相變材料的蓄放熱能力明顯減弱,但在25~50次循環(huán)之間蓄放熱能力僅在一定范圍內(nèi)波動。
圖12 50次循環(huán)的凝固時間和放熱量
實驗研究了納米二氧化鈦顆粒含量、超聲時間、超聲功率對ET/DM 過冷度和凝固過程的影響以及ET/DM的蓄放熱循環(huán)性損失,得出如下結(jié)論。
(1)納米顆粒含量的增加、超聲時間的延長導(dǎo)致材料的過冷度逐漸降低,隨著超聲功率的增加,過冷度則先降低后升高。納米顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)、超聲時間、超聲功率分別作為單一變量時過冷度最低為11.3℃、16.2℃、10.8℃。
(2)從材料過冷度方面確定復(fù)合相變材料最佳制備體系為納米TiO顆粒1%、超聲時間3h,超聲功率250W;從凝固時間(復(fù)合相變材料放熱速率)方面確定復(fù)合相變材料最佳制備體系為納米TiO顆粒0.5%、超聲時間2h、超聲功率150W。
(3)ET/DM 在循環(huán)15 次左右熱性能下降程度相對較小,在循環(huán)25次左右蓄放熱能力明顯減弱,在25~50次循環(huán)之間蓄放熱能力下降程度較大,材料穩(wěn)定性相對較差。