摘 要：化工生產(chǎn)中管道安裝是一項非常復雜的工作，涉及到的數(shù)量和規(guī)模也非常龐大，不同管道之間也有著緊密的聯(lián)系，因此管道的安裝和維護是相關(guān)工作人員日常工作中需要關(guān)注的焦點，保證工藝管道的安全穩(wěn)定運行，對于整個化工企業(yè)的安全生產(chǎn)有著非常重要的作用。基于此，在本文中針對化工工藝管道安裝及維護措施進行探討和分析。

關(guān)鍵詞：化工工藝管道;安裝;維護措施

中圖分類號：TQ055.81 文獻標識碼：A 文章編號：2096-6903（2022）02-0111-03

0引言

化工行業(yè)在迅速發(fā)展的同時也面臨著極大的安全隱患，特別是在化工生產(chǎn)中工藝管道安裝中存在較多的風險，實際安裝過程中一旦出現(xiàn)意外事故，就會對相關(guān)工作人員到人身安全產(chǎn)生極大的威脅。所以，化工企業(yè)安全生產(chǎn)的前提下，還應該對管道安裝風險進行有效的管控，明確安裝標準，針對施工現(xiàn)場進行有效的監(jiān)督管理，確?；て髽I(yè)生產(chǎn)的順利推進。

1 工藝管道安裝的意義

化工工程開展過程中，工藝管道安裝是其中的重要環(huán)節(jié)，對于整個工程項目具有十分重要的意義。相關(guān)部門也應該加大對管道安裝及維護的重視力度，進行嚴格的質(zhì)量檢測，針對管道在檢測過程中應結(jié)合相關(guān)規(guī)章制度的內(nèi)容，對于使用到的原材料進行針對性的檢測，設(shè)置更加完善的檢驗標準。例如，針對金屬環(huán)墊進行線性檢測，需要保證能夠進行45°的旋轉(zhuǎn)，對管道氣密性進行檢測時，應嚴格按照檢測標準的要求，確保最終的檢查結(jié)果能夠符合施工的要求?；すに嚬艿腊惭b過程中由于周圍的環(huán)境相對比較復雜，還有部分管道需要進行穿越設(shè)計。在安裝穿越管道的時候，需要使用到預留技術(shù)，在實際安裝過程中使用這種技術(shù)最好選擇質(zhì)量相對較高的鋼制結(jié)構(gòu)套管，確保能夠?qū)艿赖膫?cè)壁進行有效的防護，不會受到外界因素的影響，導致管道腐蝕，從根本上延長工藝管道的使用壽命[1]。在管道安裝過程中進行工藝管道試壓合劑型檢測是整個安裝中最關(guān)鍵也是最后一個環(huán)節(jié)，通過科學設(shè)置相應的操作流程，切實提高工藝管道整個系統(tǒng)的親密性，保證管道的通暢性，后續(xù)化工生產(chǎn)的順利推進打下良好的基礎(chǔ)。

2 化工工藝管道安裝技術(shù)要點

2.1 安裝前準備

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，會涉及到很多具備強烈腐蝕性的物質(zhì)，而且其本身的正常運行也離不開這些物質(zhì)的使用，所以為了能夠確保這些化工原材料安全的輸送到指定地點。在選擇管道時，要求相關(guān)工作人員結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的實際狀況進行認真的選擇，經(jīng)過深思熟慮以后選擇最合適的管道材料，在選擇管道時，不僅要考慮到管道本身的材料，還應該考慮是否會于化工原材料產(chǎn)生反應。經(jīng)過多次反復試驗可以發(fā)現(xiàn)，化工企業(yè)中應用最為常見的管道材料是不銹鋼材質(zhì)和玻璃材質(zhì)[2]。確定好管道材料以后，還應該對材料的質(zhì)量進行嚴格的試驗檢測，結(jié)合材料的具體性質(zhì)，將其放置在最合適的環(huán)境中。為了確保工藝管道投入使用后具備更好的應用性能工作人員，還需要完成以下兩個方面的準備工作：首先，在正式開始安裝管道之前，需要對相關(guān)的紙質(zhì)材料進行充分的準備;其次，應結(jié)合化工生產(chǎn)的實際需求，選擇最為有效的技術(shù)手段。要想保證這些工作的順利推進，還需要化工企業(yè)加大對相關(guān)工作人員的培訓力度，有效提高工作人員的綜合素質(zhì)水平。

2.2 閥門安裝

針對工藝管道進行安裝時，其中包含了閥門、管道泵、壓縮機等多個環(huán)節(jié)的安裝，其中閥門安裝是最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。在整個安裝過程中，其工作量相對較大，因此在安裝過程中需要消耗極大的人力物力資源，為了能夠確保工藝管道安裝的主體質(zhì)量，盡量降低施工成本的投入。在正式開始閥門安裝之前，必須結(jié)合具體的工作內(nèi)容，針對施工現(xiàn)場進行妥善的安排，確保每一個環(huán)節(jié)都能夠進行順利的銜接，提前制定有針對性的安裝方案，結(jié)合化工生產(chǎn)的具體要求，對方案的內(nèi)容進行調(diào)整和優(yōu)化，為后續(xù)安裝環(huán)節(jié)的順利推進打下良好的基礎(chǔ)。同時，還應該對閥門后續(xù)維護和保養(yǎng)進行全面考慮，在安裝閥門時，需要盡量將其安裝在顯眼的位置，確保首輪之間的間距控制在100 mm左右，安裝閥門是應保證在水平方向，盡量避免縱向安裝致使原材料泄漏。閥門本身的重量相對較大，在安裝過程中很難單純的依靠人力來完成，因此安裝過程中還需要使用機械吊臂將其運送到指定的區(qū)域。最后，閥門安裝時，還應該結(jié)合工藝管道材料的化學性質(zhì)，選擇合適的閥門材料和安裝方式，盡量選擇管口直連的方式，保證危險物品的安全穩(wěn)定輸送。

2.3 泵安裝

工藝管道安裝過程中，管道泵的安裝是一個循序漸進的過程，應考慮的因素也相對較多，由于泵的特殊性，在安裝時需要遠離火源，其中心線應處于工藝管道的中心位置，兩端對齊。泵和泵之間的距離不能<0.7 m，在安裝過程中如果選擇雙排的布置方式，兩個排泵的端口需要保持在水平狀態(tài)泵口之間，需要提前預留好一定的距離。此外，還有一些管道需要安裝在室內(nèi)，進行室內(nèi)泵安裝時，雙排泵的距離需要控制在兩米以上，距離地面的距離需要超過100 m。化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)泵處于長期運行的狀態(tài)，所以還需要多安裝幾個備用泵，而且應注意備用泵不能夠安裝在主泵之間，在其進口的位置還應該安裝切斷網(wǎng)格，也能夠起到有效的緩沖作用。最后，安裝管道泵時，其吸入管的長度應控制在合理的范圍內(nèi)，其長度不能過長，同時還應該具備一定的韌性，確保能夠有效承受管道內(nèi)部的壓力。

2.4 壓縮機分布

在正式開始安裝壓縮機之前，需要對其具體的安裝位置進行科學合理的規(guī)劃，盡量減少彎頭的使用數(shù)量，防止出現(xiàn)壓縮機泄漏的狀況。在準備過程中，還應該對壓縮機的質(zhì)量進行嚴格的試驗檢測，結(jié)合不同企業(yè)生產(chǎn)的實際需求，選擇合適的安裝方式，不同壓縮機之間也具有較大的差異，大體可以分為獨立安裝和并排安裝兩種方式，應根據(jù)工藝管道安裝的具體要求，選擇合適的方式使用并排安裝的方式，壓縮機最合適的位置應放置在管道材料上方，確保在后續(xù)的輸送過程中能夠加大對原材料的管理，為后續(xù)操作提供便利。如果安裝的位置相對較高，還可以在合適的位置建設(shè)平臺，盡量降低對壓縮機操作的難度。

2.5 監(jiān)理檢驗

針對工業(yè)管道安裝環(huán)節(jié)進行檢驗，主要是對安裝資料進行全面的審查，其包含的內(nèi)容設(shè)計圖紙的內(nèi)容是否符合化工工藝管道安裝的標準、能否滿足化工生產(chǎn)的實際需求。在實際工作過程中，需要進一步明確檢驗工作要點進行建立檢驗，主要就是保證管道安裝的順利推進，通過檢驗能夠及時了解工程項目建設(shè)的實際狀況[3]，有效解決施工中遇到的各種難題，加大對工藝管道的監(jiān)理檢驗，可以有效把控原材料的質(zhì)量，管道安裝質(zhì)量以及焊接質(zhì)量，同時也是保證管道安裝順利推進的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。

3 化工工藝管道維護措施

3.1 加強設(shè)計、施工環(huán)節(jié)安全意識

化工工藝管道安裝之前，需要對管道材料進行科學合理的選擇，從多個方面入手，主要考慮到管道材料的介質(zhì)特性、溫度變化、管道壓力變化等，嚴格控制管道材料的總體質(zhì)量，檢驗質(zhì)量不過關(guān)的材料不能夠進入到施工現(xiàn)場，否則很容易導致化工生產(chǎn)中出現(xiàn)可燃物泄漏的現(xiàn)象，引發(fā)非常嚴重的爆炸事故。管道安裝過程中，還應該對其內(nèi)部的溫度進行科學合理的管控，在內(nèi)部設(shè)置保溫層，防止溫度過高對管道內(nèi)壁產(chǎn)生破壞，管道運輸過程中如果有易燃物質(zhì)，盡量避免易燃物品的集中堆放，否則也很容易產(chǎn)生高溫引發(fā)管道爆炸。因此，在實際設(shè)計過程中需要針對各方面的影響因素進行全面考慮，嚴格按照設(shè)計的標準進行操作，確保管道口直徑控制在合理的范圍內(nèi)，同時還應該對其彎曲度進行合理的設(shè)計，不能夠出現(xiàn)過多的拐點保證管道內(nèi)壁平整光滑，其表面不會有凸起。在選擇管道配件的時候，避免使用網(wǎng)格形式的配件，這種類型的配件會在一定程度上影響化工生產(chǎn)的效率，如果管道焊接過程中出現(xiàn)失誤，焊接點不夠穩(wěn)定，也需要及時進行有效的加固處理。工藝管道在穿墻施工時需要做好防護措施，設(shè)置防護套裝。

3.2 進行防腐保護

自然環(huán)境中存在大量的有機酸、鹽、堿等成分，會對工藝管道產(chǎn)生一定的腐蝕，因此還應該對工藝管道采取有效的防腐蝕處理，有效延長管道的使用壽命，確保輸送環(huán)節(jié)的順利進行。第一，在化工工藝管道設(shè)計制作過程中，需要保證工藝管道具備足夠的臂板厚度，并且添加防水層和防腐層，防止水與其他的物質(zhì)接觸，對管道產(chǎn)生腐蝕引發(fā)意外事故，投入使用之前還需要對氣質(zhì)量進行檢測，只有符合相關(guān)標準規(guī)定的管道才能夠投入使用。第二，在安裝過程中還需要采取有效的防腐措施。例如，對管道外壁設(shè)置石油瀝青防腐涂層，這樣在其外側(cè)可以形成一套保護膜，有效隔絕外界自然環(huán)境與管壁的直接接觸，盡量減少泄露問題的出現(xiàn)。第三，針對化工管道進行防腐處理，還應該結(jié)合外界環(huán)境的實際狀況，結(jié)合具體的問題進行認真的分析，例如，如果管道表面出現(xiàn)腐蝕油污以后，需要立即進行防銹處理，保證其外壁光滑整潔，然后再涂抹防腐潤滑材料利用玻璃布進行纏繞，其厚度也應該控制在0.1～0.2 mm，并且對化工工藝管道進行定期的檢查和維護，及時找到管道運行中潛在的問題，采取有針對性的解決措施[4]。

3.3 提升焊接質(zhì)量

要想從根本上提高工藝管道的焊接質(zhì)量，在焊接工作過程中，首先需要提前進行試焊操作檢查氬氣的純度，在焊接過程中應盡量降低外界風速對焊接工作產(chǎn)生的影響，應在合適的位置設(shè)置擋風板。完成底層焊接工作以后，需要對其質(zhì)量進行全面的檢測，防止管道連接的位置出現(xiàn)裂縫，針對工藝管道進行焊接時，需要及時對焊接作業(yè)面進行有效的清理，保證作業(yè)面不會出現(xiàn)任何的殘留，影響到焊接質(zhì)量。焊接工作開展過程中，需要保證端點和縫隙之間具備一定的距離，其整體距離控制在0.35～0.65 mm，針對管道進行焊接時，需要進行三層焊接，同時還應該對管道的整體焊接質(zhì)量進行全面的把控，相關(guān)工作人員可以使用直線型的運條法進行管道焊接，確保焊條不會出現(xiàn)橫向擺動，嚴格按照正確的方向做出直線移動。針對管道進行蓋面焊接時，需要結(jié)合縫隙的具體位置，科學選擇焊條的規(guī)格，確保焊接工作的順利推進，在實際工作過程中，需要保證起始位置和中層焊縫之間留有充足的空間，防止焊縫表面出現(xiàn)引弧問題。此外，焊接過程中還應該對工作人員使用的電流、電壓等進行詳細的記錄，對于焊接過程中的管道焊縫進行編號，完成焊接以后還應該及時清理好焊接中產(chǎn)生的熔渣，防止熔渣影響到后續(xù)管道的通暢性。

3.4 消除內(nèi)部熱應力

要想使管道施工完成以后，充分發(fā)揮自身的最大價值，工作人員就應該盡量減少管道內(nèi)部產(chǎn)生的熱應力，只有這樣，才能夠確保管道在輸送各種材料時，不會出現(xiàn)明顯的振動。為了能夠有效緩解材料輸送過程中引起的管道振動現(xiàn)象，在必要的情況下，工作人員還需要安裝有效的降振裝置，在管道設(shè)計過程中，可以積極選擇柔性設(shè)計理念，確保其內(nèi)部的材料具備更加有效的舒展性。此外，某一些介質(zhì)在與管道運輸過程中還會出現(xiàn)明顯的熱量，而產(chǎn)生熱應力，也會進一步降低工業(yè)管道材料的使用壽命。所以，在設(shè)計環(huán)節(jié)，工作人員可以使用一些膨脹節(jié)施工技術(shù)，盡量降低管道運輸過程中產(chǎn)生的熱應力[5]，為了能夠進一步加強應力的減緩效果，還可以對工藝管道的結(jié)構(gòu)進行相應的改善，有效提高工藝管道的彎曲程度，確保能夠盡量降低管道內(nèi)部產(chǎn)生的熱應力，保證介質(zhì)輸送的順利進行。

3.5 明確管道安裝標準

化工工藝管道過程中，制定明確的安裝標準也是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，對于管道安裝具有十分重要的意義，能夠從根本上提高管道安裝的科學性和合理性，有效減少管道安裝中遇到的風險，降低意外事故出現(xiàn)的概率，從根本上提高管道施工的總體質(zhì)量，為工作人員創(chuàng)造更加安全的工作環(huán)境。因此，在管道實際安裝過程中，要求工作人員能夠嚴格按照相關(guān)的操作標準進行管道安裝，切實提高化工管道安裝的科學性和規(guī)范性，同時管理人員也應該進一步明確管道安裝的相關(guān)要求，確保在化工管道安裝過程中，能夠按照標準化的流程進行有效的管理，對于工作人員進行科學合理的約束，保證工藝管道安裝中工作人員的行為能夠更加規(guī)范，切實提高管道的通暢性，進一步滿足生產(chǎn)的實際需求，從根本上提高管道安裝的總體質(zhì)量。另外，管道安裝的不同環(huán)節(jié)也有著相應的安裝標準要求，工作人員在正式開始工作之前，需要對安裝標準進行認真的學習和了解，確保每一位工作人員都能夠熟練掌握安裝的技術(shù)標準和要求，全面提高管道安裝的總體效果，為化工生產(chǎn)的順利推進打下良好的基礎(chǔ)。

4結(jié)語

化工企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工藝管道的安裝是其中的重要組成部分，由于管道安裝流程相對比較復雜，相關(guān)工作人員也應該結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的實際狀況，選擇合適的技術(shù)手段，并且制定嚴格的管理制度，選擇更加合理的管道材料，確保后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利推進。此外，針對管道進行日常維護也是非常關(guān)鍵的。通過制定切實有效的維護措施，能夠及時發(fā)現(xiàn)管道使用過程中潛在的安全隱患，并且針對出現(xiàn)異常的部位進行有效的維護，這樣才能夠確?；どa(chǎn)各個環(huán)節(jié)的有序進行，從根本上提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，確保相關(guān)工作人員都能夠處于更加安全穩(wěn)定的運行環(huán)境，促進整個化工行業(yè)的良性循環(huán)。

參考文獻

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Key Analysis of Installation and Maintenance of Chemical Process Pipeline

MA Wanyou

（Chn Energy Shenhua Xinjiang Chemical Co.， Ltd.， Urumqi? Xinjiang? 831404）

Abstract： pipeline installation in chemical production is a very complex work， involving a large number and scale， and there are close connections between different pipelines. Therefore， pipeline installation and maintenance are the focus of relevant staff in their daily work to ensure the safe and stable operation of process pipelines. It plays a very important role in the safety production of the whole chemical enterprise. Based on this， this paper discusses and analyzes the installation and maintenance measures of chemical process pipeline.

Keywords： chemical process pipeline; installation; maintenance measures

收稿日期：2022-01-04

作者簡介：馬萬有（1966—），男，天津人，本科，工程師，研究方向：設(shè)備管理與維護。