陳奕　李森林

摘 要： 本文詳細(xì)介紹了全拋釉的發(fā)展歷程，以及在生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)革新和工藝改良。根據(jù)印刷全拋釉到鐘罩淋釉方式的轉(zhuǎn)變，分析普通全拋釉向大理石全拋釉、超平厚全拋釉、金剛釉、干粒釉的改進(jìn)，通過全拋釉的生產(chǎn)工藝和釉面色彩、紋理及質(zhì)感等方面的提高詳細(xì)分析全拋釉的前世今生。

關(guān)鍵詞：全拋釉;淋釉;大理石;超平厚全拋釉;金剛釉;干粒釉

1 引 言

近年來，建筑陶瓷在國(guó)內(nèi)外的建材市場(chǎng)上已取得了舉世矚目的成就，自20世紀(jì)90年代以來，由于拋光磚具有高光澤、高硬度、耐磨性好、吸水率低、耐酸堿、藝術(shù)美感好、適用范圍廣、價(jià)格低等特點(diǎn)，瓷質(zhì)拋光磚逐漸受到了市場(chǎng)的廣泛好評(píng)[1]。但隨著人們生活水平的日益提高，消費(fèi)者對(duì)建材的裝飾提出了更高的要求，而色彩單一、圖案簡(jiǎn)單的拋光磚逐漸面臨窘境。

圖案色彩鮮艷，色澤多樣，質(zhì)感豐富、燒制成本低的全拋釉產(chǎn)品就是在此背景下由拋光磚改進(jìn)而來[3]。且全拋釉產(chǎn)品由于有一道高白底釉，經(jīng)高溫?zé)坪蟛辉偈茉习锥认拗?，解決了拋光磚難以克服的缺點(diǎn)，打破了企業(yè)產(chǎn)能面臨的瓶頸，進(jìn)而帶動(dòng)了陶瓷行業(yè)的發(fā)展。最終全拋釉以釉面色彩、圖案多樣為標(biāo)志，集仿古磚的紋理層次、質(zhì)感豐富和拋光磚亮光的優(yōu)勢(shì)于一體，引領(lǐng)拋光工藝節(jié)能降耗低碳潮流，形成了如今市場(chǎng)上全面爆發(fā)的全拋釉熱潮[2-3]。本文將從全拋釉的施釉方式、工藝改進(jìn)等方面逐步分析全拋釉的前世今生。

2 印刷全拋釉

早先釉質(zhì)瓷磚系列的產(chǎn)品均是采用全通網(wǎng)或效果網(wǎng)印刷的方式施釉，將全拋釉印刷粉與印油按100：（70～80）的比例混合后，通過80目～100目絲網(wǎng)印刷2～3次后燒制而成。雖然全通網(wǎng)印刷生產(chǎn)全拋釉的透感好、耐磨性好、硬度高，但缺點(diǎn)同樣明顯，由于印刷全拋釉的釉層薄，施釉量少，拋光后水波紋較多，鏡面不平整，導(dǎo)致釉面效果不佳[4]。另外，在絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)過程中，由于各種工序操作難度較大，工藝較為復(fù)雜，很多環(huán)節(jié)不易控制，因此，每道絲網(wǎng)印刷均需熟練工人操作[4]。且生產(chǎn)過程中釉線絲網(wǎng)印刷全拋釉時(shí)易出現(xiàn)粘網(wǎng)、缺釉等缺陷，拋光時(shí)易拋穿出現(xiàn)白邊，對(duì)磚型平整度要求較高。

總的來說印刷全拋釉的生產(chǎn)難度大、控制要求高，對(duì)員工操作的熟練度要求較高，限制了全拋釉產(chǎn)品的產(chǎn)量。

3 淋釉全拋釉

自全拋釉質(zhì)瓷磚誕生以來，受限于技術(shù)和工藝，產(chǎn)量一直是困擾業(yè)界的難題之一。后乘著科技創(chuàng)新的東風(fēng)，為響應(yīng)國(guó)家綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的號(hào)召，在各大陶瓷業(yè)界人士的共同努力下，對(duì)當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)工藝、工序進(jìn)行改革與創(chuàng)新，簡(jiǎn)化工藝流程，降低生產(chǎn)難度，最終迎來工藝、生產(chǎn)及設(shè)備等方面的改進(jìn)與突破，由印刷全拋釉的方式改為鐘罩淋全拋釉。

采用鐘罩淋釉施釉方式的釉層較厚，可用彈性模塊拋除更厚的釉層，拋后水波紋有明顯改善。同時(shí)，隨著釉量的增加，生產(chǎn)對(duì)釉漿的流動(dòng)性、比重要求更高，一般比重為1.85 ～1.90 g/ml。因此，配方也需作相應(yīng)調(diào)整，鋁含量從18～20%調(diào)整為10% ～15%，但耐磨度、硬度等釉面性能略有降低。

鐘罩淋全拋釉簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程及工序，降低了生產(chǎn)控制的要求，節(jié)約了成本，大大提高了產(chǎn)量，為廣大陶瓷廠家?guī)砹司薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益。因此，鐘罩淋全拋釉的方式逐漸被各大陶瓷廠所采用，成為目前市面上主流的施全拋釉方式，一直沿用至今。

4、大理石系列全拋釉

全拋釉磚采用鐘罩淋全拋釉后，產(chǎn)能迅速增加，進(jìn)而催生了擴(kuò)大銷量、開拓市場(chǎng)的需求。因此，各大陶瓷廠紛紛在拋釉系列磚工藝美學(xué)性、原生質(zhì)感等方面著手改善，先后推出了單色磚、大顆粒磚、多管布料磚、定位布料磚、各種自然紋理的布料磚等相繼出現(xiàn)，但限于粉料的局限性，其仿石材的逼真程度都與天然石材相距較遠(yuǎn)[1]。

需求帶動(dòng)工藝改進(jìn)，為進(jìn)一步提升釉面質(zhì)感，提升大理石紋理效果，采用下陷/剝開墨水，淋全拋釉工藝，配合通體磚坯，提升釉面和坯體的紋理效果，使釉面接近天然大理石的原生紋理、質(zhì)感，提高視覺效果。大理石系列全拋釉的生產(chǎn)工藝與淋釉全拋釉并未有太大改變，施釉方式不變，而下陷/剝開墨水的使用為全拋釉的發(fā)展及市場(chǎng)的開拓迎來了新的局面。

大理石系列全拋釉產(chǎn)品內(nèi)部與表面色彩及相對(duì)應(yīng)的紋理效果一致，做到了內(nèi)外兼修，因此逐漸盛行。瓷磚內(nèi)涵和表面裝飾的相似、瓷磚的表里如一、圖案拼接、凹凸效果細(xì)節(jié)逼真等也逐漸成為消費(fèi)者在選購(gòu)瓷磚產(chǎn)品時(shí)所追求的消費(fèi)方向[5]。

5 超平厚全拋釉

無論是普通全拋釉還是大理石淋釉全拋釉，燒后釉層厚度都比較薄，在瓷質(zhì)磚生產(chǎn)過程中，釉面易出現(xiàn)輥棒印、磚面不平整、“水波紋”現(xiàn)象等問題，影響全拋釉磚的表面質(zhì)感，使裝飾效果的整體美觀性大打折扣。

為克服上述不足，有廠家提出對(duì)透明全拋釉配方體系進(jìn)行調(diào)整，將淋在磚坯表面全拋釉的釉量提高到普通拋釉磚產(chǎn)品淋釉量的2～3倍。其采用高溫流動(dòng)性好的熔塊與生料，提高釉的高溫流動(dòng)性，降低釉的高溫粘度，使釉層氣體順利排出，保證釉面的平滑效果，使超平厚全拋釉產(chǎn)品的立體感更強(qiáng)，層次感更好。另外，釉量的增加，降低了拋光難度，使拋后釉面平整度更高，水波紋現(xiàn)象也得以改善。

超平厚全拋釉采用淋釉施釉方式，熔塊：生料 = （10 ～ 30）：100 ，比重為1.85～1.90 g/ml，拋光后光澤度可達(dá) 105 度～ 110 度。全拋釉釉量的增加，對(duì)釉漿性能釉線烘干設(shè)備等相應(yīng)要求更高。

6 金剛釉

金剛釉的誕生原因與超平厚全拋釉類似，為解決普通全拋釉普遍存在的“水波紋”而被改進(jìn)而來，是由眾多陶瓷企業(yè)與釉料企業(yè)聯(lián)手開發(fā)的加厚透明釉層全拋釉，采用硬磨塊拋光技術(shù)解決“水波紋”現(xiàn)象[7]。另外，金剛釉還針對(duì)釉面的耐磨性、花紋立體感、拋光易穿釉等缺陷進(jìn)行改善。改進(jìn)后的金剛釉不僅提高了釉面平整度、耐磨度，且加厚的釉層效果類似釉中彩效果，使瓷磚裝飾的圖案紋理更具層次感和生動(dòng)性。2F3DC776-A569-421C-A0E1-582B8AFEF101

金剛釉是由普通全拋釉基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的具有硬度大、釉層厚、低成本、高質(zhì)感等特點(diǎn)的“改性全拋釉”，是釉層“厚”度和“透”度之間抉擇和取舍的結(jié)果。另外，金剛釉產(chǎn)品的厚度可以體現(xiàn)磚面飽和的色彩和頗具立體感的裝飾效果[7];但釉層厚度為普通全拋釉的2～2.5倍，對(duì)高溫黏度、融熔溫度及排氣要求較高，經(jīng)過對(duì)釉料配方體系和窯爐燒成制度的改善，最終在具有一定的高溫黏度的情況下，減少了釉層中的氣泡量，同時(shí)又能保證較寬的燒成范圍和金剛釉的透感[7]。

金剛釉采用淋釉施釉方式，釉層較厚，對(duì)釉漿性能要求高。

7 干粒釉

在巖板、陶瓷大板等亮面產(chǎn)品的領(lǐng)域中，出現(xiàn)了一類熔塊干粒與膠水結(jié)合的新產(chǎn)品——干粒拋，可采取拋光工藝，但成本較高，一般為3.5～4.5元/m²。同時(shí)，市面上也出現(xiàn)了干粒系列拋光磚的產(chǎn)品低成本替代品——干粒釉，以較低的生產(chǎn)成本可以達(dá)到干粒拋的效果，成本在2～2.5 元/m²。干粒釉可采用全拋釉瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)工藝，不需要增加額外生產(chǎn)設(shè)備，且可以避免干粒分布不均、干粒粘結(jié)不牢固被風(fēng)機(jī)抽走等問題。

干粒釉將需要二次布施的干粒、懸浮劑等添加劑的環(huán)節(jié)略過，直接施加干粒釉漿，該釉漿由熔塊及生料球磨后得到，經(jīng)窯爐高溫一次燒成出窯后。因此，干粒釉的工藝生產(chǎn)難度更低、產(chǎn)量相對(duì)更高、成本更低。且拋光后的干粒釉瓷磚釉面更平整、水波紋更小，有利于拋光后的釉面質(zhì)感效果的提升。

采用淋釉施釉方式，熔塊：生料 = （20～50）：100，比重為1.85～1.90 g/ml。各類全拋釉類全拋釉的施釉量（干料）、工藝流程如表1所示。

8 總結(jié)

無論是大理石全拋釉，還是金剛釉、干粒釉都是在普通全拋釉的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，經(jīng)過各大陶瓷業(yè)界人士的參與和改進(jìn)，全拋釉的產(chǎn)量和釉面質(zhì)感等的提升，釋放了全拋釉的生命力，使全拋釉系列瓷磚在市場(chǎng)上占據(jù)了一定的份額，且經(jīng)久不衰、歷久彌新，最終呈現(xiàn)出百花齊放的態(tài)勢(shì)。

（1）鐘罩淋釉施釉方式的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)量，刺激了市場(chǎng)的需求，進(jìn)一步拉升了市場(chǎng)對(duì)于全拋釉釉面效果、質(zhì)感等的追求，帶動(dòng)了企業(yè)對(duì)于新產(chǎn)品研發(fā)的驅(qū)動(dòng)力，為之后全拋釉的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

（2）坯體的通體布料技術(shù)、下陷/剝開墨水的應(yīng)用與全拋釉相結(jié)合，更能體現(xiàn)出天然大理石的紋理和質(zhì)感，做到表里如一、內(nèi)外兼修。

（3）為改善釉面效果，增加釉面質(zhì)感，減少拋光“水波紋”，各大企業(yè)相繼推出了大理石全拋釉，超平厚全拋釉、金剛釉以及干粒釉等產(chǎn)品，不僅提升了釉面的原生質(zhì)感，減少拋光“水波紋”，還蘊(yùn)含文化氣息，使釉面的細(xì)節(jié)更豐滿，更逼真。

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A Review of the Development and Application of Full-polished Glaze

CHEN Yi? LI Sen-lin

（Guangdong Dowstone Technology Co.， Ltd.， Foshan 528000）

Abstract：? This article details the origin of the full-polished glaze， as well as the technological innovations and process improvements that have taken place in the production process. According to the change from printing full-throwing glaze to bell jar glazing， as well as the transformation from ordinary full-throwing glaze to marble full-throwing glaze， ultra-flat and thick full-throwing glaze， diamond glaze， and dry-grain glaze， and through the production process and The improvement of glaze color， texture and texture， etc.， detailed analysis of the past and present of full-polished glaze.

Keywords： full polished glaze;shower glaze marble;super flat thick full polished glaze;diamond glaze;dry grain glaze2F3DC776-A569-421C-A0E1-582B8AFEF101