唐 楠
(杭州科晟能源技術有限公司,浙江 杭州 311300)
該電廠循環(huán)水量平均約為793t/h,溫度穩(wěn)定在34℃左右,含大量低品位熱能。
溴化鋰吸收式熱泵是一種以消耗少量高溫熱能(如蒸汽、高溫熱水、可燃性氣體的燃燒熱等)為驅(qū)動熱源,從低溫余熱源提取熱量,輸送入熱水中,將熱水加熱到工藝或采暖所需要的溫度,從而實現(xiàn)熱能自低溫向高溫轉(zhuǎn)移的裝置。恰當?shù)乩梦帐綗岜每梢园涯切┎荒苤苯永玫牡蜏責崮茏優(yōu)橛杏玫母邷責崮?,從而提高熱能利用率,可?jié)約大量能源。
余熱資源:乏汽、冷卻循環(huán)水、煙氣、地熱井水、采油污水等(溫度在15℃~60℃)。驅(qū)動資源:80℃~130℃的高溫熱水、高溫蒸汽、燃氣、燃油等。熱水需求:制取比余熱溫度高40℃~60℃,100℃以下的熱源,供熱中40%~60%的熱量來自余熱,是熱泵節(jié)能的體現(xiàn)。熱泵機組主要用于制取采暖用熱水、鍋爐補水用熱水、工藝用熱水等。
吸收式熱泵是在驅(qū)動熱源(蒸汽、燃料、熱水等)的驅(qū)動下,使熱量從低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體的能量利用裝置。同壓縮式熱泵消耗電能不同,吸收式熱泵是以消耗一部分溫度較高的高位熱能為代價,從低溫熱源吸取熱量供給用戶。
吸收式熱泵按功能不同分為第一類吸收式熱泵和第二類吸收式熱泵,按驅(qū)動能源不同分為直燃型、蒸汽型、熱水型、煙氣型等。本項目使用的技術為蒸汽型第一類溴化鋰吸收式熱泵技術。
吸收式熱泵技術是溴化鋰制冷技術的延伸,從20世紀50年代發(fā)展到今天,已經(jīng)成了十分成熟可靠的高新技術。當前的吸收式熱泵設備主要由再生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和熱交換器等組成,以水為制冷劑,以溴化鋰溶液為吸收劑。水在常壓下100℃沸騰、蒸發(fā),在5mmHg真空狀態(tài)下4℃時蒸發(fā),蒸發(fā)和液化時均伴隨大量潛熱的吸收和釋放;溴化鋰溶液是一種極易吸收水(蒸汽)、化學性質(zhì)穩(wěn)定的物質(zhì),在溫度越低、濃度越高時吸收能力越強,而在被加熱時,也極易釋放出水蒸氣。溴化鋰吸收式熱泵就是利用此性質(zhì)。
發(fā)生器:在微負壓的環(huán)境下,溴化鋰溶液被加熱釋放出水蒸氣而濃縮。
冷凝器:水蒸氣在冷凝器中冷凝為水,并將熱量釋放給換熱管內(nèi)的熱水,熱水被第二次加熱。
蒸發(fā)器:水從冷凝器中進入蒸發(fā)器水盤,在冷媒泵的作用下,水從真空環(huán)境的蒸發(fā)器上部滴淋,并不斷汽化,吸收換熱管內(nèi)余熱水的熱量。
吸收器:在蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的低壓水蒸氣從兩側(cè)孔板進入吸收器,從發(fā)生器過來的濃溴化鋰溶液在吸收器頂部滴淋,并不斷吸收低壓水蒸氣,并將潛熱和顯熱釋放給換熱管內(nèi)熱水,熱水被第一次加熱。
發(fā)生器:在吸收器內(nèi)吸收水蒸氣后的溴化鋰濃溶液變?yōu)橄∪芤?,由溶液泵打入發(fā)生器,稀溶液重新被加熱,如此循環(huán)。
熱交換器:為合理分配溫度,濃溶液和稀溶液進行一次熱交換,以提高效率。
第一類吸收式熱泵基本能量公式:驅(qū)動能+余熱能=輸出能
吸收式熱泵的應用十分廣泛,在滿足三大循環(huán)條件的基礎上,廣泛適用于熱電、鋼鐵、冶金、石油、石化等各個工業(yè)領域。
從2007年中國第一臺吸收式熱泵投用至今,吸收式熱泵在城市供暖領域取得了迅速的發(fā)展,成功案例不勝枚舉,如中電投赤峰熱電、中電投通遼熱電、華潤滄州熱電、華電軍糧城熱電、雞西煤矸石熱電、蘿北興匯熱電等等。這上百個熱電項目,都是經(jīng)過長期的研究探索,最終確定使用吸收式熱泵來回收循環(huán)水的余熱,并全部取得成功。
系統(tǒng)簡單、加熱溫度穩(wěn)定可靠。
熱泵機組非滿負荷運轉(zhuǎn)時,效率高于額定值,節(jié)能效果更好。
操作管理方便、維護費用低、設備壽命長,可達25年。
節(jié)能減排,符合國際趨勢,樹立節(jié)能減排標桿工程。
對設備數(shù)據(jù)采集計算得出熱泵系統(tǒng)在設計參數(shù)內(nèi)運行,按目前除鹽水實際運行平均量120t/h通過循環(huán)水余熱回收后除鹽水溫度從36℃提升到76℃。平均793t/h循環(huán)水余熱進口溫度從34℃(焓值142.3kj/kg)下降至30℃(焓值125.6kj/kg);循環(huán)水余熱回收熱量折算成低壓供汽量達4.48t/h(低壓供汽0.75MPa、250℃焓值2955kj/kg);按年運行8000小時計算,年節(jié)約低壓蒸汽量約為35840t/h,節(jié)約標煤量約達3613噸。其中該熱泵自耗電量約7.5Kwh/小時。
本項目利用同方節(jié)能裝備有限公司吸收式熱泵產(chǎn)品,對電廠冷卻塔循環(huán)水進行余熱回收,將此部分熱量回收后用于鍋爐除鹽水的加熱,達到節(jié)省蒸汽用量的目的。項目于2017年10月1日開始施工,2018年2月5日完工。2018年4月9日,系統(tǒng)調(diào)試完成,5月5日投入試運行。系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行,后臺程序全部實現(xiàn)實時傳輸,熱網(wǎng)及管網(wǎng)表計已全部校核,后臺表計開始進入計量累積。
能量累積數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間:5月5日13:00-8月15日14:00,共計2449小時。這段時間內(nèi),機組停機有二個時段,共 130小時:5月12日8:00-5月16日12:00;計100小時。7月5日8:00-7月6日14:00;計30小時。實際熱泵運行時間為2319小時。
這段時間內(nèi),熱泵運行統(tǒng)計運行數(shù)據(jù)如下:
序號 項目 運行統(tǒng)計數(shù)據(jù) 平均每小時數(shù)據(jù)1 除鹽水加熱量 73777.12GJ 31.81GJ/h 2 吸收余熱水熱量 40347.09GJ 17.4GJ/h 3 蒸汽耗用熱量 39643.77GJ 17.1GJ/h 4 系統(tǒng)節(jié)省蒸汽量 15695.02T 6.77T/h
系統(tǒng)后臺統(tǒng)計計算說明:以上運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)是系統(tǒng)電腦根據(jù)每分鐘采集的各類傳感器數(shù)據(jù)經(jīng)計算轉(zhuǎn)換后進行實時累積而得。其中除鹽水加熱量和吸收余熱水熱量通過Q=C*G*計算而得。蒸汽耗用熱量是根據(jù)蒸汽溫度和壓力數(shù)值通過插值法得到蒸汽焓值,同時依據(jù)實時流量進行累積。系統(tǒng)節(jié)省蒸汽用量是表示系統(tǒng)吸收的余熱水熱量相當于多少蒸汽用量,也就是說如沒有余熱水熱量的吸收,系統(tǒng)需要多耗用的蒸汽量,這個蒸汽節(jié)省量數(shù)值是根據(jù)余熱水熱量由實時蒸汽數(shù)據(jù)得到。以上所有數(shù)據(jù)都由系統(tǒng)DCS系統(tǒng)自動檢測,每分鐘進行計算累積。
統(tǒng)計時間:6月11日12:00-8月15日14:00,共計1562小時。這段時間內(nèi),機組停機有一個時段:7月5日8:00-7月6日14:00;計30小時。實際熱泵運行時間為1532小時。6月11日12:00電表讀數(shù)2153.49Kwh,8月15日14:00電表讀數(shù)13987.20Kwh。平均小時耗電量:(13987.20Kwh-2153.49Kwh)/1532h=7.72Kwh。上述耗電量為熱泵系統(tǒng)所有設備的耗電量。
理論上除鹽水加熱量=吸收余熱水熱量+蒸汽耗用熱量。但實際過程中系統(tǒng)會出現(xiàn)熱量損失,傳感器測量也會出現(xiàn)誤差。
我們統(tǒng)一考慮本系統(tǒng)的熱損失與測量誤差,系統(tǒng)的最大偏差為:
((40347.09+39643.77)-73777.12)/73777.12=8.42%
系統(tǒng)平均每小時節(jié)省蒸汽用量為6.77T,每小時耗電量7.72 Kwh,按照蒸汽價格150元/T,電費0.65元/Kwh,計算評估經(jīng)濟效益:
系統(tǒng)每小時節(jié)能效益為150×6.77-0.65×7.72=1010元/小時
系統(tǒng)每天節(jié)能效益為1010×24=24240元/天
系統(tǒng)每年節(jié)能效益為24240×365=884.76萬元/年
本熱泵節(jié)能系統(tǒng)原來是按照除鹽水流量222.5T/h設計的。目前的運行工況,除鹽水流量只有80—240T/h,平均流量為150T/h左右,只有設計流量的70%。因此系統(tǒng)運行負荷為70%左右,系統(tǒng)節(jié)能效益未全部發(fā)揮。若將來除鹽水流量增加時,系統(tǒng)節(jié)能收益會增長。
節(jié)能減排目標任重道遠,該項目成功用熱泵將低品位熱源轉(zhuǎn)化為高品位熱源,此項目的成功,說明低品位熱源確實可用,對后續(xù)項目具備實際的參考價值。