1 概述

鋁焊管因具有密度小、塑性好、易成型、易釬焊、高導(dǎo)熱性等一系列優(yōu)良特性以及高性價比，被廣泛應(yīng)用于汽車、輪船、航空航天、電器、自行車、家居、電池等領(lǐng)域。在早期制造過程中，常采用擠壓、冷拔或者穿孔的工藝獲得圓管、橢圓管、方矩管、六角管、梯形管、凹槽管、凸筋管、復(fù)合管等，隨著焊管制造工藝和鋁板、鋁帶、鋁箔軋制技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在可通過高頻直縫焊接生產(chǎn)工藝獲得相應(yīng)管材，這種工藝生產(chǎn)效率更高、成材率更高、管體壁厚精度高、生產(chǎn)成本低、焊接質(zhì)量穩(wěn)定。高頻直縫焊接鋁管的質(zhì)量影響因素見表1，由表1可知，管坯是影響鋁焊管質(zhì)量的主要因素，然而，目前并沒有針對高頻直縫焊接鋁管生產(chǎn)用管坯的相關(guān)標準。

圖1為汽車熱交換器用復(fù)合鋁合金冷凝器集流圓管、中冷器矩形管、散熱器及油冷卻器橢圓管示意圖。本研究根據(jù)高頻直縫鋁焊管生產(chǎn)工藝的需要，結(jié)合鋁板、鋁帶、鋁箔生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀，從共性和特性兩個方面提出高頻直縫焊接鋁管用管坯的基本要求，以期對相關(guān)國家標準的制定提供參考。

2 鋁管坯的共性要求

2.1 管坯寬度

冷凝器集流圓管公稱寬度按照公式（1）確定，即

式中：B

——管坯公稱寬度，mm；

D——圓管公稱直徑，mm；

（2）鋁管坯的包裝

公式（1）中，計算出的寬度多數(shù)情況下是一個混小數(shù)，四舍五入至十分位后，小于0.5進為0.5，大于等于0.5進為整數(shù)。同時，相對狀態(tài)為H（加工硬化）的鋁管坯，O（退火）態(tài)管坯則需要在取舍后增加0.5～1 mm（當(dāng)D≤50 mm時，增加0.5 mm；當(dāng)D＞50 mm時，增加1 mm）。

中冷器矩形管公稱寬度按照公式（2）確定，即

管坯寬度允許誤差與焊管規(guī)格、焊管精度、成型方式等密切相關(guān)。大管徑、大壁厚、管徑允許誤差大、先成圓后變異的焊管，寬度允許誤差較大；小管徑、小壁厚、管徑允許誤差小、直接成異的焊管，管坯寬度允許誤差要更為嚴格。汽車常用普（高）精級冷凝器集流圓管與散熱器、油冷卻器及中冷器管管坯寬度允許誤差分別見表2~表4。

C——矩形管高度，mm；

1.4.1 手術(shù)治療 所有患者均接受TCRA手術(shù)。使用GMBH-75438型手術(shù)宮腔鏡(德國Richard Wolf公司)及配套設(shè)備，所有手術(shù)均由經(jīng)驗豐富的主任醫(yī)師或副主任醫(yī)師主持，手術(shù)時間在患者月經(jīng)干凈后3～7 d內(nèi)，要求患者術(shù)前禁止性生活1周，術(shù)前預(yù)處理宮頸，全身麻醉后，宮腔鏡直視下，采用針狀電極分離粘連組織，游離并盡可能地保護殘留子宮內(nèi)膜，環(huán)狀電極切除宮腔內(nèi)纖維瘢痕組織，顯露宮底部及雙側(cè)宮角，雙側(cè)輸卵管開口清晰可見即可。

r——矩形管圓角，（°）；

t——壁厚，mm；

α——焊接系數(shù)，α=0.75～1，t越小取值越大。

2.2 寬度允許誤差

式中：A——矩形管寬度，mm；

傳統(tǒng)的授課模式，教師只需把本門課程中的知識點講解完畢即可，而對于聯(lián)系其他學(xué)科的知識點關(guān)注較少。在職業(yè)醫(yī)師分階段考試的改革引領(lǐng)下，我們參考了歷年執(zhí)業(yè)醫(yī)師考試題，注重了學(xué)科知識點的交叉融合，以利于學(xué)生更好地適應(yīng)執(zhí)業(yè)醫(yī)師考試的改革。例如：執(zhí)業(yè)醫(yī)師考試中關(guān)于血型及輸血的相關(guān)試題出現(xiàn)頻率較高，該內(nèi)容涉及組織學(xué)、生理學(xué)及免疫學(xué)的相關(guān)知識，但由于以前未與執(zhí)業(yè)醫(yī)師考試接軌，組織學(xué)授課中只是淺顯的介紹了ABO及Rh血型系統(tǒng)，不夠深入，通過對執(zhí)業(yè)醫(yī)師考試的了解，我們在理論授課中加強并拓展了該部分內(nèi)容，以期為生理學(xué)、免疫學(xué)及執(zhí)業(yè)醫(yī)師考試打下良好基礎(chǔ)。

其中，表8中的荷葉邊高寬比λ的計算方法為

養(yǎng)路機械的保養(yǎng)與維護是設(shè)備點檢過程中應(yīng)著重注意的應(yīng)用要點。在現(xiàn)階段具體的點檢實施過程中，已經(jīng)開始使用科技化的檢測設(shè)備進行具體的檢測，并通過網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用將養(yǎng)路機械的故障問題上傳至特定的維修平臺中，進而安排專業(yè)的維修人員對養(yǎng)路機械的故障進行及時維修。該方式不僅可以促進養(yǎng)路機械的保養(yǎng)與維護的效率，而且可以在一定程度上避免養(yǎng)路機械出現(xiàn)故障，進而促進鐵路運輸?shù)恼＿\行。

2.3 厚度允許誤差

式中：h——荷葉邊高度，mm;

2.1.1 待測物和內(nèi)標溶液 精密稱取ZG02對照品適量，用甲醇溶解并定容，配制成質(zhì)量濃度為20 mg/L的ZG02貯備液；同法配制質(zhì)量濃度為10 mg/L的內(nèi)標貯備液；上述溶液均置于4℃冰箱中保存，備用。臨用前，將ZG02貯備液用適量甲醇稀釋后，再以磷酸鹽緩沖液（PBS，pH 7.4，下同）稀釋至孵育濃度，并確保孵育體系中甲醇的含量不超過1%[14]；將內(nèi)標貯備液用甲醇稀釋，得質(zhì)量濃度為100 μg/L的內(nèi)標溶液。

常規(guī)鋁管坯表面劃傷深度不得超過壁厚偏差的下限；復(fù)合鋁管坯防腐層表面劃傷深度不得超過包覆率的30%；用于釬焊的管坯覆層表面不允許存在＞（B/5）

面積的脫落。同時，剪切面損傷深度不得超過寬度允許誤差的下限，避免管坯表面產(chǎn)生密集成塊的氧化斑點，從而產(chǎn)生氣泡、氣孔、金屬及非金屬壓入、油跡、擦傷、印痕及條紋等缺陷。

2.4 切口形貌

鋁板帶材在剪切成管坯過程中，管坯邊緣要經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和最終斷裂三個階段，由此依次形成圓角帶（俗稱塌角）、光亮帶（又稱切痕深度）、斷裂帶（又稱撕裂深度）和毛刺等，管坯邊緣形貌如圖3所示。在同一個剪切場景中，當(dāng)切痕深度≤t/2時，塌角和撕裂深度明顯，且毛刺較大，這表明圓盤剪刀片側(cè)間隙偏大，刀刃不鋒利；當(dāng)切痕深度＞t/2時，塌角與撕裂深度較淺，毛刺較小，表明圓盤剪刀片側(cè)間隙恰當(dāng)，刀刃鋒利。因此，管坯切口形貌特征的指標對高頻直縫焊接鋁管的焊接工藝參數(shù)設(shè)計和焊縫質(zhì)量有較大影響，需保持在一定范圍內(nèi)，具體參數(shù)見表7。

2.5 管坯表面

常規(guī)鋁管坯厚度允許誤差見表5。復(fù)合鋁管坯厚度允許誤差分為全厚度允許誤差與覆層允許誤差，全厚度允許誤差見表5，覆層允許誤差見表6。

2.6 外觀

管坯的外觀缺陷有多種形狀，主要包括鐮刀彎、荷葉邊、錯層與塔形，不同厚度管坯的鐮刀彎、荷葉邊、錯層和塔形的允許值見表8。此外，如果是復(fù)合管坯，則須確保芯層或基板與覆層牢固結(jié)合，避免產(chǎn)生覆層分層、未完全包覆等缺陷。

管坯寬度允許誤差不宜大，主要基于下列三個原因：①熱傳輸?shù)男枰?，汽車散熱器管、油冷卻器管及中冷器管的寬高比都比較大，且管壁??；②多采用直接成異工藝；③為了滿足后續(xù)釬焊的需要，對成品管尺寸精度要求較高。

厚度允許誤差分為常規(guī)管坯厚度允許誤差和復(fù)合管坯厚度允許誤差，常規(guī)管坯采用單一合金制成；復(fù)合管坯是以一種合金為基板，以另一種或兩種合金覆蓋在基板上制成的管坯，如圖2所示。

l——荷葉邊長度，mm。

1.7 標識與包裝

（1）鋁管坯的標識

管坯應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、批號、卷號、規(guī)格、精度等級、質(zhì)量、生產(chǎn)日期、質(zhì)檢印章、采用標準等信息。

t——圓管公稱壁厚，mm。

目前，企業(yè)文化受到了企業(yè)管理者的高度重視，具體是從和諧、發(fā)展、利益角度進行規(guī)范。在財務(wù)管理方面的文化構(gòu)建還是較少的，中小企業(yè)必須要從這方面進行完善。企業(yè)文化指導(dǎo)財務(wù)管理制度的制定，主要是因為財務(wù)管理是企業(yè)的核心，同時企業(yè)文化需要財務(wù)管理作為介質(zhì)進行體現(xiàn)。企業(yè)經(jīng)營的目的是收益最大化，而財務(wù)管理恰恰是有效的控制和計算該目的的工具。企業(yè)能否正常經(jīng)營并得到高效的回報，取決于正確的準則和精神指導(dǎo)，這樣才能加強員工之間的交流合作，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益[4]。

根據(jù)以上分析，筆者認為可以借鑒《公約》的相關(guān)規(guī)定，并按照我國刑法現(xiàn)有規(guī)定，結(jié)合我國國情，將我國刑法第285條的修改為：

管坯包裝分為臥式包裝和立式包裝，兩種包裝方式都須保證在管坯外部包裹一層中性或弱酸性防潮紙、其他防潮材料或塑料薄膜，同時在卷心內(nèi)放置干燥劑，用粘膠帶將塑料薄膜封口。所有用于包裝的箱、架、托盤等都必須具備足夠的強度，包裝箱、架、托盤必須整潔、干燥，符合環(huán)保要求。

3 鋁管坯的特性要求

3.1 化學(xué)成分

常用鋁焊管的管坯分為鋁錳合金管坯和鋁鋅合金管坯；另一種是分別以這兩種為基板合金、以鋁硅合金或鋁鋅合金為覆層的單覆或雙覆管坯。常用基板合金與覆層合金的化學(xué)成分見表9。

例3 (2018年桂林中考第11題)如圖5，在正方形ABCD中，AB=3，點M在CD的邊上，且DM=1，△AEM與△ADM關(guān)于AM所在的直線對稱，將△ADM按順時針方向繞點A旋轉(zhuǎn)90°得到△ABF，連接EF，則線段EF的長為________．

3.2 管坯狀態(tài)與力學(xué)性能

鋁焊管管坯的力學(xué)性能不僅受到化學(xué)成分的影響，也受到管坯狀態(tài)的影響。汽車冷卻類鋁合金管用管坯牌號、狀態(tài)的力學(xué)性能參數(shù)見表10，通過表10可以看出，對于同種牌號不同狀態(tài)的鋁合金，其抗拉強度與斷后伸長率差異較大。

3.3 覆層合金

根據(jù)覆層作用的不同，可將覆層材料大致分為鋁硅合金和鋁鋅合金兩類，鋁焊管采用釬焊的焊接工藝，常采用鋁硅合金作為覆層材料，而焊管防腐工藝常采用鋁鋅合金作為覆層。復(fù)合鋁合金管管坯覆層的包覆率需經(jīng)由雙方協(xié)商，同時，覆層不能有破損或分層，要確保復(fù)合鋁管坯的完整。

此外，在制管過程中，應(yīng)根據(jù)兩種覆層的不同作用進行選材，由于無法直接分辨鋁焊管管坯覆層合金牌號，通常采用火焰炙烤方法或?qū)嶒灣煞址治鲎R別覆層合金牌號，基板合金與覆層合金的固相線溫度、液相線溫度和釬焊溫度分別見表11、表12。

（1）在關(guān)閉氣泵的狀態(tài)下使音響分別依次發(fā)出1 2 3 4 5 6 7，然后記錄調(diào)音器顯示出的字母并記錄偏置程度。

正向遷移指母語與目的語的相同之處會促進第二語言學(xué)習(xí),加速通過中介語中某些發(fā)展序列，有利于學(xué)習(xí)者的學(xué)習(xí)。而在第二語言的學(xué)習(xí)中母語的作用是以正遷移還是負遷移為主，有許多學(xué)者從語法、閱讀、寫作等方面做了以下的研究，有學(xué)者們認為以正遷移為主。

4 結(jié)束語

在焊接鋁管直接成異制造工藝中，管坯寬度尺寸的精確控制對保證鋁管成型質(zhì)量非常重要。通過對目前鋁管坯帶材的生產(chǎn)技術(shù)、尺寸精度、力學(xué)性能等技術(shù)性能指標分析，認為，要保證鋁焊管的成型焊接質(zhì)量，必需盡快制定鋁焊管用管坯的規(guī)范標準，以滿足對各種高質(zhì)量鋁焊管產(chǎn)品的需求。

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