黃雪約,張 毅,李曉輝,梁 輝,夏 盛
(1.廣西壯族自治區(qū)固體廢物和化學(xué)品環(huán)境管理中心,廣西 南寧 530028;2.廣西鋒華環(huán)??萍加邢薰?,廣西 百色 531500)
鋁灰是鋁工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣,分為一次鋁灰和二次鋁灰,環(huán)境危害特性為反應(yīng)性,部分還具有浸出毒性[1]。本研究以去除二次鋁灰(以下簡(jiǎn)稱“鋁灰”)的浸出毒性來開展,其浸出毒性主要來自氟離子,常見來源有電解鋁過程中添加的冰晶石(六氟鋁酸鈉)、含氟精煉劑和再生鋁生產(chǎn)過程中添加的精煉劑、覆蓋劑、除渣劑[2]。
國(guó)外去除鋁灰及電解鋁固體廢棄物中氟離子的代表性工藝[2]是:美國(guó)Alcoa公司將硫酸和鋁灰混合后在AUS-MELT爐中升溫至 1300 ℃,用氧化鋁吸收氟化氫氣體制成氟化鋁;奧地利倫斯霍芬(Ranshoffen)鋁廠和美國(guó)立斯塔(Lister)鋁廠將鋁灰和堿、水以一定的比例浸取,反應(yīng)完成后固液分離,再用酸、穩(wěn)定劑、其他添加輔料調(diào)整pH,最后經(jīng)除雜、離心、脫水、烘干制得冰晶石;日本川島集團(tuán)將鋁灰、硅石在 1350 ℃ 燒結(jié),氟和硅形成氣體從鋁灰中脫出,制得建筑材料,此種材料硬度比普通材料強(qiáng)1.5倍且輕巧具有透水性[3]。國(guó)內(nèi)主要以鋁灰和石灰高溫?zé)Y(jié)制成鋁酸鈣粉為代表的工藝[4]。
上述工藝在國(guó)內(nèi)外已有成熟的經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用,但缺點(diǎn)也顯而易見。如投資大、耗能高、工藝流程長(zhǎng)、輔料價(jià)格高、工藝控制困難等。本研究是鋁灰在常溫常壓下濕法脫氟,通過尋找合適的脫氟劑,探索不同pH條件下氟離子脫出實(shí)驗(yàn),找出鋁灰在脫氟劑中氟元素形態(tài)的特征并給出鋁灰氟離子利用的目的。
本研究原材料來自廣西某鋁廠提取金屬鋁后的二次鋁灰。
本研究通過XRF、XRD、部分元素的定量分析,得到鋁灰中的元素及化學(xué)物相組成。按 1∶3 的固液比混合在去離子水中,分析溶液中的化學(xué)成分。對(duì)比溶液化學(xué)分析的成分和XRF、XRD、部分元素的定量分析,得到的鋁灰元素及化學(xué)物相組成,設(shè)計(jì)濕法分離鋁灰中的氟脫出液。鋁灰在加入脫氟溶液中進(jìn)行氟離子去除,最后通過化學(xué)分析驗(yàn)證脫出率。
1.3.1 鋁灰中的元素組成
XRF熒光光譜化學(xué)成分分析結(jié)果見表1。
選取可能影響氟離子脫出的部分元素做定量分析,分析結(jié)果見表2。
表1 二次鋁灰的XRF熒光光譜化學(xué)成分分析結(jié)果
表2 二次鋁灰部分元素成分分析結(jié)果
1.3.2 鋁灰中主要成分的化學(xué)物相
對(duì)二次鋁灰進(jìn)行XRD物相分析,譜圖見圖1。
圖1 二次鋁灰的XRD圖譜
圖1表明,二次鋁灰中主要物質(zhì)成分有:氯化鈉(NaCl)、六氟鋁酸鈉(Na3AlF6)、氟鋁酸銨((NH4)3(AlF6))、氮化鋁(AlN)等,氟離子存在于六氟鋁酸鈉和氟鋁酸銨中。
稱取300 g鋁灰,配制成固液比為1∶3的鋁灰去離子水溶液,并以200 r/min攪拌 3 h 后,混合液靜置待完全沉淀后,分離取上清液檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果見表3。
從表3看出,溶液中有 40 mg/L 氨氮,說明部分氨氮為氮化鋁(AlN)水解產(chǎn)生,但其濃度又遠(yuǎn)低于氮化鋁(AlN)完全水解時(shí)應(yīng)有的濃度,說明只有部分氮化鋁水解。氯化鈉基本溶解到溶液中。易溶的氟鋁酸銨((NH4)3(AlF6))中的氟離子不能在溶液中檢測(cè)到,判斷為氮化鋁水解生成的氫氧化鋁吸附了溶出的氟離子,形成新的含氟離子的不溶物[6]。要把鋁灰中的氟離子溶解出來,并穩(wěn)定地存在溶液中,應(yīng)考慮氮化鋁(AlN)水解出的氫氧化鋁與氟離子形成的鋁氟體系如何穩(wěn)定地存在于溶液中,并且考慮難溶的六氟鋁酸鈉(Na3AlF6)如何溶出這兩個(gè)問題。
表3 鋁灰溶出液化學(xué)成分
由于鋁灰中鋁、氟離子可能都存在于脫氟溶液,所以應(yīng)該考慮溶液是鋁氟體系。鋁氟體系的研究應(yīng)該從鋁氟體系的絡(luò)合平衡開始[7-8]。首先,考察鋁鹽。鋁鹽是一種兩性電解質(zhì),在酸性范圍內(nèi)以正鋁離子形態(tài)存在。據(jù)研究,在[Al3+]<10 mol/L 的酸性溶液中,鋁水解優(yōu)勢(shì)形態(tài)為單體羥基絡(luò)離子。鋁形態(tài)隨pH變化的分布如圖2所示。
圖2 單體鋁形態(tài)分布與pH的相關(guān)關(guān)系[9]
(1)
(2)
式中:αn為氟鋁絡(luò)合離子的n積累穩(wěn)定常數(shù);α′為羥基鋁的積累穩(wěn)定常數(shù);Kc=10-14;K0為HF的電離常數(shù),即10-3.17。
代入累計(jì)常數(shù)、HF電離常數(shù)的具體數(shù)據(jù),由式(2)代入計(jì)算,可得:pH≤5時(shí),溶液中幾乎是離子態(tài)的氟鋁絡(luò)合離子,沒有羥基鋁離子。當(dāng)pH=6時(shí),氟鋁絡(luò)合離子減少約30%,羥基鋁離子增加到約30%;但當(dāng)pH≥8時(shí)羥基鋁離子開始減少。
通過以上研究,如果要將鋁灰中氟溶解出來并穩(wěn)定地保持在溶液中。首先溶液應(yīng)有足夠與氟離子形成氟鋁絡(luò)合物的鋁離子,其次溶液的pH應(yīng)小于5或大于8。
根據(jù)理論分析,脫氟條件需滿足溶液的pH小于5或大于8,且有足夠與氟離子形成絡(luò)合物的鋁離子??蛇x擇鹽酸、氫氧化鈉來配制,但氫氧化鈉經(jīng)濟(jì)性較差,故不做pH大于8的脫出劑,而鹽酸配置的脫氟液,容易與鋁灰中金屬鋁、氮化鋁反應(yīng),并放熱、產(chǎn)生新的反應(yīng)物,導(dǎo)致溶出液溫度、成分不穩(wěn)定。特別是,產(chǎn)生大量氫氣在工業(yè)生產(chǎn)中造成安全隱患。因此故溶出液的配制,選擇含三氯化鋁的路易斯酸作為pH的調(diào)整劑和鋁離子的補(bǔ)充劑。
根據(jù)計(jì)算,用去離子水和三氯化鋁配置pH=1、pH=2、pH=3、pH=4、pH=5的5份路易斯酸的溶液各 1000 mL,分別編號(hào)為1~5號(hào)。分別將其置于增力攪拌之下,攪拌速率為200 r/min。稱取1.1所述鋁灰 300 g(5份),分別投入上述配置好的脫氟溶液中。為防止鋁灰顆粒外層形成氫氧化鋁薄膜,每份同時(shí)投入石英砂 150 g,與鋁灰顆粒產(chǎn)生機(jī)械摩擦而不能形成穩(wěn)定的薄膜(規(guī)?;a(chǎn)可通過改變攪拌方式達(dá)到該目的)。反應(yīng)3 h固液分離(分離時(shí)每份均用相同pH值的脫氟劑 100 g 沖洗固相),分離后的固相烘干。分別對(duì)脫氟前鋁灰、脫氟后鋁灰、脫出液稱質(zhì)量;化學(xué)檢測(cè)脫氟前鋁灰、脫氟后鋁灰、脫出液中的氟含量。測(cè)定脫氟后鋁灰中其余元素的含量。
反應(yīng)結(jié)束后,1號(hào)樣品得到含氟脫出液 990.44 g,脫氟后鋁灰 420.77 g,固體、液體質(zhì)量相加后合計(jì)有 1411.21 g。從投入的物料看,有 138.79 g 脫出液殘留實(shí)驗(yàn)過程中,無法回收。
2號(hào)樣品得到含氟脫出液997.5g,脫氟后鋁灰415.2 g,固體、液體質(zhì)量相加后合計(jì)有 1412.7 g。從投入的物料看,有 137.3 g 脫出液殘留實(shí)驗(yàn)過程中,無法回收。
3號(hào)樣品得到含氟脫出液 1005.44 g,脫氟后鋁灰 414.65 g,固體、液體質(zhì)量相加后合計(jì)有 1420.09 g。從投入的物料看,有 129.91 g 脫出液殘留實(shí)驗(yàn)過程中,無法回收。
4號(hào)樣品得到含氟脫出液 1030.86 g,脫氟后鋁灰 411.07 g,固體、液體質(zhì)量相加后合計(jì)有 1380.21 g。從投入的物料看,有 108.07 g 脫出液殘留實(shí)驗(yàn)過程中,無法回收。
5號(hào)樣品得到含氟脫出液 986.74 g 脫氟后鋁灰 424.35 g,固體、液體質(zhì)量相加后合計(jì)有 1411.09 g。從投入的物料看,有 138.91 g 脫出液殘留實(shí)驗(yàn)過程中,無法回收。
2.3.1 化學(xué)分析結(jié)果
鋁灰脫氟前后溶出液的化學(xué)成分采用的方法分別是:脫出液溫度測(cè)定,按《水質(zhì) 水溫的測(cè)定溫度計(jì)或顛倒溫度計(jì)測(cè)定法》GB13195-91;脫出液的pH值測(cè)定,按《水質(zhì) pH值的測(cè)定玻璃電極法》GB6920-1986;脫出液F質(zhì)量濃度測(cè)定,按《無機(jī)化工產(chǎn)品中氟含量的測(cè)定離子色譜法》HG/T 4199-2011;脫出液氨氮(以N計(jì))質(zhì)量濃度測(cè)定,按《水質(zhì)氨氮的測(cè)定 納氏試劑分光光度法》HJ 535-2009;Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)測(cè)定,按《工業(yè)鋁酸鈉》HG/T 4518-2003;脫氟前后鋁灰中F的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的測(cè)定,按《鋁渣化學(xué)分析方法 第1部分:氟含量的測(cè)定離子選擇電極法》YS/T 1179.1-2017。檢測(cè)結(jié)果及鋁灰氟離子脫出率見表4。
表4 鋁灰脫氟前后溶出液的化學(xué)成分
從圖3看,鋁灰中氟離子脫出率最高為97.21%,該脫出液的初始pH值為3。pH初始值4以后,鋁灰中氟脫出率已很快的速度下降,脫出液pH為5時(shí)鋁灰中氟離子的脫出率僅為8.71%。pH等于1或2時(shí),脫出率也能達(dá)到73.5%、87.01%,但無論從經(jīng)濟(jì)性考慮,還是脫出率考慮,脫氟液pH等于3時(shí)是鋁灰用脫氟液最好的配比。脫出液的氨氮含量,還可以判斷脫氟劑抑制了氮化鋁的水解(表4)。
圖3 脫氟液pH初始值與鋁灰氟離子脫出率的關(guān)系
二次鋁灰中的氟離子組成有易溶于水的氟化鋁銨((NH4)3(AlF6))和難溶于水的六氟鋁酸鈉(Na3AlF6)等。氟離子從鋁灰中脫出的要點(diǎn)為:要有適合溶解難溶于水的氟鋁酸鈉(Na3AlF6)的溶液,溶出的氟和鋁形成的體系要穩(wěn)定的存在于溶液中。使用含三氯化鋁的路易斯酸可以同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)個(gè)目的,并且僅選擇性地脫出鋁灰中氟離子,少量地脫出鋁灰中的氮離子。使用這個(gè)方法脫出的鋁灰保留了有用鋁元素,這種鋁灰在經(jīng)過脫氮后及成為生產(chǎn)聚合氯化鋁、偏鋁酸鈉等產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原材料。脫出液可以使用氧化鈣調(diào)整pH得到穩(wěn)定的氟化鈣最終使鋁灰中氟元素得到有效分離。