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建筑工程框架結構體系的施工技術

2022-08-11 07:50逯蒙蒙山東弘理建設項目管理有限公司淄博泓力分公司
門窗 2022年6期
關鍵詞:框架結構模板鋼筋

逯蒙蒙 山東弘理建設項目管理有限公司淄博泓力分公司

1 前言

經過多年實踐,我國建筑工程施工技術取得了很大的進步,新材料、新工藝、新技術的出現,提升了建筑工程的施工效率和整體質量,框架結構體系就是其中具有代表性的一種建筑施工形式。框架結構體系具有很高的安全性和穩(wěn)定性,在現代建筑工程中應用非常廣泛,對框架結構體系施工技術展開研究探索,將對建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展起到推動作用,尤其是對于高層建筑和超高層建筑,具有實際應用意義。

2 建筑工程框架結構鋼筋施工技術

鋼筋工程是建筑工程框架結構體系施工中的重要環(huán)節(jié),鋼筋材料及規(guī)格參數的選擇、鋼筋質量、鋼筋搭配、捆扎、焊接等,每一道工序的質量都會對混凝土結構質量和強度產生重要的影響,所以必須對此項技術展開深入分析。

通過分析眾多鋼筋工程的施工過程來看,其質量問題主要集中在以下幾方面:鋼筋型號不對、鋼筋使用數量不足、焊條選擇不合理、焊接頭偏心且存在彎折、箍筋選擇不對、鋼筋綁扎問題、墊塊不充分且未有效固定等[1]。如果在施工過程中未有效解決這些問題,會對后期混凝土結構質量產生較大影響。比如鋼筋型號不對、使用數量不足,會直接影響混凝土結構的強度;鋼筋捆扎不合理、墊塊未固定牢固,在澆筑過程中很可能造成移位,導致成品尺寸不符合設計要求。

混凝土鋼筋具有隱蔽性特征,一旦在澆筑中發(fā)生問題,返工處理不僅會耽誤工期,還會造成巨大的經濟損失。若要確保鋼筋施工不出任何質量問題,在施工前要認真研究設計圖紙和技術交底,做好充分準備。具體分為以下幾個工序闡述分析。

2.1 做好材料準備

施工前,結合工程設計的抗震等級要求,科學合理的選擇符合設計要求的鋼筋材質和規(guī)格型號,下料、綁扎、連接等要嚴格按照施工規(guī)范進行。為了保證施工安全有序的開展,要將散亂的鋼筋材料綁扎固定好存放于安全穩(wěn)固的地方。材料的地面堆放要做好現場安全管理和材料保護,避免滑落導致安全事故。

2.2 焊接施工準備

在正式焊接前,要按照規(guī)范要求先進行焊接試驗,尤其是存在疑問的鋼筋材料,須進行多次焊接質量抽查,然后從中篩選出最佳的焊接工藝參數作為實際施工標準參數。對入場的每一批鋼筋材料,都要進行外觀質量檢查和力學性能抽樣試驗。此外,還要對質量檢查人員和焊接人員做好相關的技術培訓。

2.3 鋼筋的放樣和下料

在進行鋼筋下料時,要按照設計尺寸留出余量,因為在焊接過程中,焊縫處會存在一定的線性收縮,而且在彎矩作用下,框架結構中桁架和梁還會發(fā)生起拱,以此保證整體結構的尺寸。下料的余量要根據具體使用環(huán)境而定,比如構件總長小于24m時,下料余量為5mm左右;總長超過24m時,下料時需要留出8mm左右的余量。

2.4 鋼筋綁扎技術要點

對于兩側模板,箍筋的排放位置要正確,間距要合理。以主梁為例,綁扎立筋之前,要先確定下部縱向鋼筋和立筋箍筋都處于固定狀態(tài)。如果疊合處有彎鉤在梁中,應采用交錯形式綁扎,過程中要調整好中間鋼筋的位置角度,讓其與模之間形成一個直角,箍筋綁扎時要把綁扣設計成八字形[2]。

3 建筑工程框架結構模板施工技術

3.1 施工準備和模板安裝質量要求

模板搭建之前,首先按施工組織要求做好施工前的準備工作,選擇模板材料,準備相應的工具和配件。支撐方木必須規(guī)格統(tǒng)一,對拉螺栓要選擇Ⅰ級鋼筋標準材質,常用的為HPB235 型,直徑要在Φ 14mm 以上,雙邊要提前套好絲扣,帶上兩個螺母并占油備用。隔離劑要求使用水性材質,均不允許使用油性材質的隔離劑。支撐模板截面的鋼筋要提前在兩端做好防銹漆涂刷處理,模板要按設計要求選擇材料,提前做好模板規(guī)格尺寸的復核檢查,在同一個工程中,盡量保證一個厚度,最多不要超過兩個厚度。但在具體使用過程中,同一作業(yè)面上的模板必須是一個厚度。模板加工好以后,按照設計和配模圖做好相應的編號以及隔離劑的涂刷處理,再按不同規(guī)格分開碼放,并做好防水、防潮保護。下一步需要在模板搭建位置進行放線,包括軸線、模板邊線和水平標高線。模板的底口要滿足堅實平整的條件,如果平整度超過要求,就要提前用水泥砂漿做找平處理,柱子加固地錨提前按設計要求預埋好。在鋼筋捆扎時,水、電線管和各種預埋件要提前安裝到位,并綁好鋼筋保護層墊塊,然后進行隱蔽工程驗收,驗收合格方可進行模板搭建和混凝土澆筑施工。模板、支架必須滿足剛度和承載能力的要求,具備一定的穩(wěn)定性,能夠承受混凝土澆筑過程中的施工載荷,以及混凝土自身重量和產生的側壓力。模板安裝相關部位的尺寸、位置允許偏差見表1,施工前須給相關技術人員做好設計圖紙和安裝標準的技術交底。

表1 模板安裝質量要求

3.2 頂板模板安裝施工技術

頂板模板安裝時,應該嚴格按照工藝流程進行(支架搭設→橫向和縱向的龍骨安裝→板下皮標高調整→起拱→模板鋪設→模板平整度檢查→模板上皮標高檢查→辦預檢)。腳手架鋼管在搭建之前,需仔細檢查,做好支撐鋼管縱橫向的連接,確保腳手架的穩(wěn)定性和強度。在腳手架搭建到最上面一排橫管時,控制好標高,以利于在上面鋪設頂板木方,木方肋鋪好以后,再在木方上鋪上多層板,用膠帶粘貼好板端縫位置,否則在澆筑及振搗過程中會在板端縫位置發(fā)生漏漿。安裝好頂模之后,做好水平抄測檢查,控制好模板面的平整度與標高,底膜的中間部位要求起拱。頂板模板安裝時的起拱是非常關鍵的技術處理,要嚴格按照設計圖紙要求進行,如果在設計中沒有特殊說明,一般就按照全跨長的1‰~3‰的尺寸起拱即可[3]。如果起拱過小,容易導致梁和板底出現下垂。模板調整好以后,可以涂刷脫模劑。脫模劑涂刷之前,要先把模板內的垃圾、異物等清理干凈。在板面涂刷完脫模劑以后,就可以在模板上鋼筋綁扎了。

3.3 梁板模板安裝施工技術

梁板模板安裝的工藝流程:彈出梁軸線和底標高水平線→支架搭設→安裝底楞和底模板→起拱→鋼筋綁扎→安裝側模板→腰楞、斜撐楞、鎖品楞和對拉螺栓的安裝→進行梁模位置和截面尺寸復核→模板間的連接固定→雜物清理→辦預檢。需要提醒的是,在模板支架搭設之前,要對首層地面做夯實處理,必須滿足平整度的要求,支柱下腳必須是通長腳手板,上下支柱必須保持在同一直線上。在梁高不足700mm 情況下,可以通過水平鋼管頂撐和鋼管斜撐的辦法固定側模板;如果梁高超過700mm,鋼管必須使用對拉螺栓固定。

3.4 柱模板的安裝施工技術

安裝之前,首先全面檢查施工環(huán)境,確認滿足施工要求以后再進行安裝。如果基層地面平整度不符合施工要求,要使用水泥砂漿在模板的下口進行找平處理,否則在澆筑時會在下口發(fā)生漏漿,從而造成柱底爛根。

安裝時,首先根據設計圖紙的要求對模板進行組片安裝,留好清掃口。組片結束以后,要仔細檢查模板的外形尺寸、對角線尺寸和平整度是否符合設計要求。第一片模板吊裝到位后,要做好臨時支撐固定,然后再繼續(xù)吊裝第二片。每一片模板吊裝到位以后,都要做好臨時支撐固定,并及時安裝好上下兩個柱箍做好臨時固定。

在檢查模板的截面尺寸、垂直度偏差、軸線位移都符合標準要求以后,再進行支撐固定。完成一段距離的模板安裝后,要對群體做水平拉桿和剪力桿固定。整體安裝結束以后,清理干凈并辦理預檢。

3.5 模板拆除施工技術要領

模板拆除時,要遵循先支后拆后支先拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的基本順序原則。而且在拆模之前,要保證混凝土強度達到標準要求,且棱角不會在拆模過程中受損的情況下,方可進行模板拆除。

混凝土強度的判定一般以同等環(huán)境下試塊的檢測判定為依據,不同部位混凝土結構滿足拆模的條件如下:①板:結構跨度不超過2m時,結構強度必須達到設計強度的50%;跨度大于2m 小于8m 時,強度必須達到設計強度的75%。②梁:結構跨度不超過8m時,結構強度必須達到設計強度的75%;跨度大于8m時,強度必須達到設計強度的100%。③懸臂結構的強度必須達到設計強度的100%。如果在實際拆除中,發(fā)現存在結構強度及其他會對結構安全產生影響的問題時,要立即停止拆除,待問題查明并得到有效解決后,再繼續(xù)拆除。

對于現澆框架結構,要按照梁側模、板底模、梁底模的順序依次拆除;對于大跨度的梁下模板,要從跨中向兩端拆除[4]。拆除過程要文明施工,嚴禁用鐵錘鐵棍亂砸亂撬,拆下的模板組件要按規(guī)定分類整齊碼放,不能隨意亂扔,以免損壞模板,破壞混凝土的完整結構。模板剛拆除后混凝土結構的強度一般還沒有達到設計標號值,因此還不能承受計算荷載。所以應等到強度達到計算荷載以后,在進行后續(xù)施工,如果實際施工荷載超過了計算荷載,要加設臨時支撐,確保結構和施工安全。

4 混凝土施工技術

混凝土施工質量的控制,首先要按設計強度要求選擇好混凝土原料的類型,并對原料質量嚴格把關,以滿足建筑結構設計對混凝土材料的質量標準要求。其次要掌握好混凝土生產時各材料的配比參數,配比參數的選擇要按照結構設計強度等級和工程施工的實際環(huán)境進行科學配比,不僅要滿足施工環(huán)境的實際要求,還要符合混凝土設計強度要求。混凝土生產好以后,需要運輸到施工現場進行澆筑,在運輸過程中,要做好保溫和相應的保護措施,控制好運輸時間,以免混凝土發(fā)生變質,從而影響現場澆筑的施工質量。

在目前建筑框架結構施工過程中,大多數都是采用預拌混凝土,必須要考慮運輸環(huán)境和運輸時間,所以在生產和運輸過程中,須采取有效的措施有效控制坍落度。在進行澆筑之前,要提前考慮可能產生的質量不穩(wěn)定因素,并做好預防應對措施,確?,F場澆筑工程的順利完成。

混凝土澆筑時,要結合框架梁的高度合理選擇澆筑方法。如果框架梁高度超過50cm,建議分層澆筑,而且每層的澆筑厚度控制在30cm 以內。澆筑后要分兩次進行振搗,以保證混凝土的密實度。第一次振搗要重點注意梁和板部位的振搗。第一振搗結束以后,要用力拍平。在混凝土表面水分剛消失之時,要及時進行二次振搗并抹壓處理,半小時后需再次加大力度抹壓,初凝狀態(tài)時可進行第三次抹壓,通過抹壓操作可以提高結構密實度[5]?;炷翝仓瓿梢院螅皶r采取覆蓋保濕措施,并做好養(yǎng)護期的科學養(yǎng)護,及時做好溫度監(jiān)測,養(yǎng)護方法要根據季節(jié)和實際地區(qū)環(huán)境而定。

5 結束語

總之,框架結構體系因具有安全性高、穩(wěn)定性強的優(yōu)點,在建筑工程中具有很大的應用前景,特別是對于高層建筑和超高層建筑而言,顯示出來巨大的施工技術優(yōu)勢。建筑框架結構體系的整體性能與施工技術和材料應用有直接的關系,希望通過本文分析,加深大家對鋼筋施工、模板施工和混凝土施工技術的了解,并以此推動業(yè)內對框架結構體系施工技術的不斷研究探索,進而持續(xù)提升建筑工程綜合品質。

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